新型滌綸長(zhǎng)絲油劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及滌綸長(zhǎng)絲油劑，主要解決現(xiàn)有滌綸長(zhǎng)絲油劑的集束性低容易造成條干拉伸不均勻，纖維卷蓬松，粗紗、細(xì)紗強(qiáng)力低等問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)采用新型滌綸長(zhǎng)絲油劑，以重量份計(jì)，包括如下組分：植物油30～50份、烷基酚聚氧乙烯醚20～40份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10～20份、脂肪酸聚氧乙烯酯10～20份、磷酸酯鉀鹽2～10份的技術(shù)方案，較好地解決了該技術(shù)問(wèn)題，可用于滌綸紡絲拉伸生產(chǎn)中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
新型滌綸長(zhǎng)絲油劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種滌綸長(zhǎng)絲油劑。該油劑適合于滌綸纖維的紡絲、拉伸等生產(chǎn)過(guò)程， 屬于化纖紡絲油劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 滌綸長(zhǎng)絲油劑是適應(yīng)滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝發(fā)展而來(lái)的，是滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中不可 缺少的重要助劑。滌綸長(zhǎng)絲油劑可以在滌綸纖維的生產(chǎn)過(guò)程中提供集束、平滑、抗靜電等作 用，從而解決生產(chǎn)過(guò)程中因集束性差而產(chǎn)生的絲束松散等一些問(wèn)題。
[0003] 集束性是油劑性能的一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。纖維的集束性與纖維的纖度、卷曲度、 卷曲牢度、彈性以及含油率有關(guān)，纖維之間靜摩擦系數(shù)高，特別是動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差較大 時(shí)，纖維集束性好，油劑通過(guò)纖維的滲透、吸附和自身的相互粘附作用，使纖維的集束性提 高。滌綸長(zhǎng)絲集束性低時(shí)，纖維在清花時(shí)容易影響棉條成型、在梳棉時(shí)容易粘卷、在并條時(shí) 容易堵塞管道，且在織造過(guò)程中，毛絲、斷頭會(huì)大大增加，會(huì)降低織造效率，降低使用價(jià)值及 附加價(jià)值，降低最終產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)。
[0004] 乳液的穩(wěn)定性對(duì)油劑的質(zhì)量至關(guān)重要。而其穩(wěn)定性一般通過(guò)添加乳化劑得以實(shí) 現(xiàn)。因乳化穩(wěn)定性能受到油劑中的抗靜電劑、集束劑、平滑劑或其它少量添加助劑等表面活 性物質(zhì)的綜合影響，加入的乳化劑必須要求可以與其它表面活性劑有良好的配伍性。另外， 乳化劑效能對(duì)被分散物質(zhì)極性的依賴(lài)產(chǎn)生影響，一定程度上增加了復(fù)配體系的復(fù)雜性。乳 化劑的作用，在于將油劑中的各種單體表面活性劑通過(guò)物理化學(xué)過(guò)程達(dá)到平衡，使油劑成 為均一穩(wěn)定的油狀溶液，能配置成相應(yīng)的乳狀液。因此在油劑的使用過(guò)程中，乳液的穩(wěn)定性 對(duì)于保證連續(xù)、均勻上油，防止細(xì)菌產(chǎn)生都有很重要的意義。
[0005] CN103031710A公開(kāi)了一種滌綸長(zhǎng)絲油劑，主要包括礦物油、油酸三乙醇胺鹽、Ρ0Ε (8)十八烯基磷酸酯鈉鹽、EL-30、C12E5、防腐劑等表面活性劑。該油劑主要解決現(xiàn)有技術(shù)中 存在的防腐劑與原油油劑中的其它組分相容性差原油形式無(wú)法長(zhǎng)期儲(chǔ)存的技術(shù)問(wèn)題。但是 在使用時(shí)，纖維的集束性有待提高。
[0006] CN103061118A中發(fā)明了一種滌綸長(zhǎng)絲用油劑，主要包括(Z)-9-十八烯酸-十二烷 基酯、1，2_雙(2-氨基苯氧基)-乙烷4，^少'-四乙酸四鈉鹽、二氫磷酸十八烷二烯醇酯、 馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物、椰子脂肪酸和二聚乙二胺、大豆脂肪酸乙氧基化物、季銨化氯代 甲烷的反應(yīng)產(chǎn)物。該油劑具有提高滌綸長(zhǎng)絲平滑柔軟的作用，并且能夠提高滌綸長(zhǎng)絲的抗 靜電性，但是該油劑10%乳液的穩(wěn)定性有待提高，并且陽(yáng)離子油劑對(duì)設(shè)備的腐蝕性很大，限 制了其推廣和使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有滌綸長(zhǎng)絲油劑的集束性低容易造成條干拉 伸不均勻，纖維卷蓬松，粗紗、細(xì)紗強(qiáng)力低等問(wèn)題，提供一種新的滌綸長(zhǎng)絲油劑，其具有集束 性好、抱合性好、乳液穩(wěn)定性好適合長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)。
[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是與上述滌綸長(zhǎng)絲油劑相對(duì)應(yīng)的滌綸長(zhǎng)絲油劑 在滌綸紡絲拉伸中的應(yīng)用。
[0009] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0010] 新型滌綸長(zhǎng)絲油劑，以重量份計(jì)，包括如下組分： 植物油， 30~50份； 烷基酚聚氧乙烯醚， 20~40份；
[0011] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚， 10~20份； 脂肪酸聚氧乙烯酯， 10~20份； 磷酸酯鉀鹽， 2~H)份；
[0012] 其中，烷基酚聚氧乙烯醚具有下列式I所示的結(jié)構(gòu)：
[0014] 其中R1為C8~C18的烷基，nl為CH2CH20的單元數(shù)，nl的取值為8~20;
[0015]聚氧乙烯聚氧丙烯醚具有下列結(jié)構(gòu)通式表示的三嵌段聚合物：
[0016] HO (CH2CH2O) b (CH( CH3) CH20) a (CH2CH2O) CH
[0017]其中，a為CH(CH3)CH20 的單元數(shù)，b和c為CH2CH20的單元數(shù)，abc>0,且（b+c)/a = 1.5~8，所述聚氧乙烯聚氧丙烯醚的數(shù)均分子量為1000~10000;
[0018] 脂肪酸聚氧乙烯酯選自結(jié)構(gòu)式II所式的化合物和/或結(jié)構(gòu)III所示的化合物：
[0019] R2COO(CH2CH2〇)n2H，式II;
[0020] R3COO(CH2CH2〇)n3〇CR4,式III;
[0021] 式中，R2、R3和R4獨(dú)立選自C 12~C18的烴基，n2和n3獨(dú)立選自5~30(例如但不限于n2 和 n3 可以獨(dú)立是6、7、8、9、10、12、16、18、20等等）；
[0022] 磷酸酯鉀鹽選自如下式IV所示的化合物和/或如下式V所示的化合物：
[0024] 式中，R5、R6和R7獨(dú)立選自C8~C18烴基，Μ!、M 2和M3獨(dú)立選自堿金屬或NRsRgRioRn的含 氮基團(tuán)，其中Rs~Rn獨(dú)立選自H、&~C4烷基、C2~C4的羥基取代烷基。
[0025]上述技術(shù)方案中，所述的烷基酚中，烷基可以位于酚羥基的對(duì)位、間位或鄰位，均 可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，事實(shí)上在工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)獲得對(duì)位、間位或鄰位單一位置的烷基酚成本 較高時(shí)，可使用不同位置異構(gòu)的混合物。壬基酚或辛基酚常為不同位置異構(gòu)的混合物。
[0026] 上述技術(shù)方案中，我們發(fā)現(xiàn)，不同烷基酚導(dǎo)致本發(fā)明油劑在集束性方面具有如下 明顯的差異，R1為C8~9烷基的烷基酚聚氧乙烯醚時(shí)效果遜于R1為C14~18烷基的烷基酚聚 氧乙烯醚效果，但出奇的是，R1為C8~9烷基的烷基酚聚氧乙烯醚與R1為C14~18烷基的烷 基酚聚氧乙烯醚混合使用效果更佳，兩種烷基酚聚氧乙烯醚在提高集束性以及乳液穩(wěn)定性 方面具有協(xié)同作用，而這種協(xié)同作用對(duì)兩種烷基酚聚氧乙烯醚的重量比沒(méi)有特別限制，例 如但不限于R1為C8~9烷基的烷基酚聚氧乙烯醚與R1為C14~18烷基的烷基酚聚氧乙烯醚 的質(zhì)量比為0.1~10,在這個(gè)非限制性的范圍內(nèi)，作為非限制性的具體值例如可以是0.2、 0·4、0·6、0·8、1、1·5、2、2·5、3、3·5、4、4·5、5等等。
[0027] 本發(fā)明對(duì)采用的植物油沒(méi)有特別限制，作為非限定性舉例，比如可以是椰子油，菜 籽油，花生油，大豆油和棕櫚油中的至少一種。
[0028]上述技術(shù)方案中，聚氧乙烯聚氧丙烯醚的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為2000~8000,例如但 不限于 3000、4000、5000、6000、7000 等等。
[0029] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選(b+c)/a = 1.5~4,例如但不限于2、2·5、3、3·5等等。
[0030]上述技術(shù)方案中，Μι ~M3 獨(dú)立優(yōu)選自 Na、Κ、ΝΗ4、NH (CH2CH3) 3、ΝΗ2 (CH2CH2OH) 2 和ΝΗ (CH2CH2OH)3中的至少一種。
[0031 ] 上述技術(shù)方案中，R2、R3、R4獨(dú)立優(yōu)選自C 12~C18的烷基或C12~C18的烯基。
[0032] 上述技術(shù)方案中，R5、R6和R7獨(dú)立優(yōu)選自C8~C 18的烷基或C8~C18的烯基。
[0033] 上述技術(shù)方案中，R5、R6和R7進(jìn)一步獨(dú)立優(yōu)選自C 12~C16的烷基或C12~C16的烯基。
[0034]上述技術(shù)方案中，脂肪酸聚氧乙烯酯可以采用如下兩種方法中任一種方法制備：
[0035]酯化法，也即將所需的脂肪酸與聚乙二醇酯化反應(yīng)得到；
[0036]環(huán)氧乙烷加成法，也即將所需脂肪酸為起始劑引發(fā)環(huán)氧乙烷聚合反應(yīng)得到。
[0037]當(dāng)采用酯化法制備時(shí)具體可以是脂肪酸與聚乙二醇的摩爾比為0.8~2.2在酯化 催化劑作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的那些酯化催化劑都可以，例如但不限 于對(duì)甲苯磺酸，反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間本領(lǐng)域技術(shù)人員可以合理選擇而不必付出創(chuàng)造性勞 動(dòng)，例如酯化反應(yīng)的溫度可以是100°C~220°C，反應(yīng)時(shí)間5~8小時(shí)。期間為了使酯化反應(yīng)更 徹底，在反應(yīng)后期可以抽真空和/或通入惰性的氣體脫除微量水分。
[0038]本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)脂肪酸與聚乙二醇的摩爾比為1.4~1.6在酯化催化劑作 用下進(jìn)行酯化反應(yīng)得到的脂肪酸聚氧乙烯酯較該摩爾比為〇. 8~1.2或1.8~2.2反應(yīng)得到 的脂肪酸聚氧乙烯酯具有更好的集束性能。
[0039] 為便于同比，【具體實(shí)施方式】所采用的酯均為:油酸與聚乙二醇(E0聚合度為9)的摩 爾比為1.5,在占脂肪酸和聚乙二醇總重量的0.5%的甲苯磺酸下，首先在110°C的溫度和-0.09MPa壓力下反應(yīng)2小時(shí)，然后在140°C和-0.09MPa壓力下反應(yīng)3小時(shí)即可。
[0040] 上述技術(shù)方案中，磷酸酯鉀鹽的制備方法包括如下步驟：
[0041 ] (1)使所需的醇與磷酸化試劑進(jìn)行酯化反應(yīng)得到混合物I;
[0042] (2)混合物I與水進(jìn)行水解反應(yīng)，得混合物II;
[0043 ] (3)用氫氧化鉀中和混合物II得所述磷酸酯鉀鹽。
[0044] 其中，步驟（1)的磷酸化試劑為P205，醇與P 205的摩爾比優(yōu)選2.0~3.0;酯化反應(yīng)溫 度優(yōu)選為50°C~95°C，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選不少于4小時(shí)，通常反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為4~8小時(shí)。
[0045]步驟(2)混合物I以其被制備的上述步驟（1)投入的P205計(jì)與水的摩爾比優(yōu)選為1.1 ~2,水解溫度優(yōu)選為60°C~95°C，水解時(shí)間優(yōu)選不少于1小時(shí)，通常水解時(shí)間優(yōu)選為1~3小 時(shí)。
[0046] 步驟(3)中和使混合物II的pH值優(yōu)選為9~11。
[0047] 為了同比，【具體實(shí)施方式】中，所述的磷酸酯鉀鹽制備均為：
[0048]步驟（1)的磷酸化試劑為P2〇5，C12~14混合醇與P 2〇5的投料總摩爾比2.5;首先控制溫 度55±5°C，緩慢加入P2〇5,用1小時(shí)時(shí)間加完所需量的P2〇 5,然后在70°C繼續(xù)酯化反應(yīng)4小 時(shí)。
[0049] 步驟(2)混合物I以其被制備的上述步驟（1)投入的P2〇5計(jì)與水的摩爾比為1.5,水 解溫度為75°C，水解時(shí)間1小時(shí)。
[0050] 步驟(3)中和使混合物II的pH值為10。
[0051] 本發(fā)明所述的聚氧乙烯聚氧丙烯醚在來(lái)源或制備方法方面沒(méi)有特別限制，可以以 每摩爾H(OCH(CH3)CH 2)aOH為起始劑以氫氧化鉀或氫氧化鈉為催化劑引發(fā)b+c摩爾的環(huán)氧乙 烷得到，為便于同比，本發(fā)明【具體實(shí)施方式】部分采用的聚氧乙烯聚氧丙烯醚均為Mn = 6000 和(b+c) /a為2。也可以從市售渠道從商品明為P1 uron i c的商品序列中選擇，或者同類(lèi)產(chǎn)品 的其它商品名稱(chēng)系列中選擇。
[0052] 作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，所述油劑以重量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明油劑包括如下組分： 植物油 32~40份
[0053] 腰果酚聚氧乙烯（10~14)醚 10-20份 壬基酚聚氧乙烯（10~14)醚 10~20份 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=4000~6000,（b+c)/a=1.5~2.5) 15-20份 Γηη^? 油酸聚氧乙烯（6~12)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為 ^ ^八 _4] 1.4 ~1,6) 12~15fc 磷酸酯鉀鹽 2~4份
[0055] 作為最優(yōu)選的技術(shù)方案，所述油劑以重量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明油劑包括如下組分： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯（13.6)醚 15份 壬基酚聚氧乙烯（10)醚 15份
[0056] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000, (b+c)/a=2) 18份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1 ) 14份 磷酸酯鉀鹽 份
[0057]為便于同比，【具體實(shí)施方式】中采用的腰果酚聚氧乙烯（13.6)醚和壬基酚聚氧乙烯 (10)醚的HLB值均為13.3，混合后的HLB值也為13.3。
[0058] 本發(fā)明油劑的制備方法沒(méi)有特別限制，將上述組分混合均勻即可。本領(lǐng)域技術(shù)人 員指導(dǎo)如何確定該油劑的使用濃度，例如但不限于用水稀釋至2~20w%用于對(duì)滌綸長(zhǎng)絲上 油，但更推薦使用的濃度為8~13wt%。
[0059] 本發(fā)明油劑還可以進(jìn)一步包括水，可以制成濃度為2~20w%的最終使用型，或濃 度更高的中濃度儲(chǔ)存型而在使用時(shí)稀釋至所需濃度即可。
[0060] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以合理確定滌綸長(zhǎng)絲的上油率，例如但不限于上油率為0.2~ 2.0界1:%更理想的為0.7~1.5￥1:%。
[0061] 經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本發(fā)明油劑能適用于滌綸長(zhǎng)絲的紡絲拉伸工藝，在纖維規(guī)格為 50D-2000D/36F-320F，紡絲速度為900-3500米/分，牽伸溫度為140°C~220°C，油劑在滌綸 長(zhǎng)絲表面附著均勻，應(yīng)用性能穩(wěn)定，具有良好的集束性、平滑性和抗靜電性，乳液穩(wěn)定性也 非常好，在紡絲加工及后加工過(guò)程中表現(xiàn)出良好的可紡性。
[0062] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【具體實(shí)施方式】 [0063]【實(shí)施例1】
[0064] 1、油劑配方以及油劑乳液的配制
[0065] 將如下油劑配方中的各組分混合均勻，然后將得到的混合物用去離子水配制成有 效物濃度為12wt%的油劑乳液： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯U3.6)醚 15份 壬基酚聚氧乙烯（10)醚 15份
[0066] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000，（b+c)/a=2) 18份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1) 14份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0067]為便于比較，將油劑配方的組成列于表1。
[0068] 2、含油纖維試樣的制備
[0069]在室溫下，將25克無(wú)油絲在500克步驟1制備的油劑乳液中浸漬10分鐘，然后在離 心機(jī)中離心5min，將絲取出于110°C烘箱中內(nèi)烘干2小時(shí)，在25°C，65RH%環(huán)境中冷卻即得所 需含油纖維試樣，測(cè)定上油率為0.88~0.90的含油纖維試樣用于測(cè)定摩擦性能、體積比電 阻，上油率的測(cè)量和計(jì)算具體如下：
[0070]上油率采用YG981A型纖維油脂快速抽出器測(cè)定。將步驟2所得到的纖維試樣稱(chēng)重 2g放入抽出器內(nèi)，用加壓手柄壓實(shí)。將蒸發(fā)鋁箱稱(chēng)重后放在加熱裝置上壓好壓圈。往抽出器 的絲桶中倒入20ml乙醚，蓋好蓋子，使液體一滴一滴的緩慢流出。溶液不再流出時(shí)，將加壓 桿再次放入抽出器中，旋轉(zhuǎn)手柄逐漸加壓，使溶液流凈。約10分鐘后，取出絲角和鋁箱，移入 烘箱。在100~110°C的烘箱里烘10分鐘后，把纖維和鋁箱移入干燥器。10分鐘后，冷卻并稱(chēng) 量。根據(jù)公式3計(jì)算得到試樣的含油率。
[0072]式中:G1是油劑萃取前鋁箱的質(zhì)量 [0073] G2是油劑萃取后鋁箱的質(zhì)量 [0074] g是無(wú)油纖維的質(zhì)量 [0075]為便于比較將測(cè)試結(jié)果列于表2。
[0076] 3、摩擦性能的測(cè)試
[0077] 摩擦系數(shù)采用常州第二紡織機(jī)械廠(chǎng)Y151型紗線(xiàn)摩擦系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定。
[0078]設(shè)定摩擦系數(shù)測(cè)定儀的測(cè)試速度為30轉(zhuǎn)/分，包角為180°，測(cè)試?yán)w維的動(dòng)摩擦系數(shù) 和靜摩擦系數(shù)。
[0079] a)靜摩擦系數(shù)的測(cè)定
[0080] 以不銹鋼輥為輥芯，將步驟2的纖維試樣制成纖維輥，完成待測(cè)工作。
[0081] 抽取試樣纖維，在兩端各夾一個(gè)張力鉗（100mg)，一個(gè)掛在扭力天平鉤上，另一個(gè) 掛于纖維輥上。纖維棍不轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)扭力天平開(kāi)關(guān)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)扭力天平手柄。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至某一 位置時(shí)，纖維與纖維之間發(fā)生突然滑移，這時(shí)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)扭力天平手柄，并讀取當(dāng)天平 指針開(kāi)始偏轉(zhuǎn)時(shí)扭力天平上的讀數(shù)。每根纖維如此重復(fù)操作2~3次，記錄平均值。每個(gè)纖維 棍測(cè)定6根纖維，得到6個(gè)纖維與纖維輥表面纖維之間的摩擦力值。測(cè)五個(gè)纖維輥后求出平 均值查表。
[0082] b)動(dòng)摩擦系數(shù)的測(cè)定
[0083]纖維輥制作方法同測(cè)定測(cè)定靜摩擦系數(shù)。開(kāi)啟摩擦系數(shù)儀，使纖維輥以30轉(zhuǎn)/分的 速度轉(zhuǎn)動(dòng)，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)天平手柄至到扭力天平指針回復(fù)零位或使扭力天平指針在平衡點(diǎn)中心 兩邊等幅擺動(dòng)，記錄此時(shí)扭力天平上的讀數(shù)。每根纖維如此重復(fù)操作2~3次，記錄平均值。 每個(gè)纖維棍測(cè)定6根纖維，得到6個(gè)纖維與纖維輥表面纖維之間的摩擦力值。測(cè)五個(gè)纖維輥 后求出平均值查表。
[0084]為便于比較將測(cè)試結(jié)果列于表2。
[0085] c)、纖維集束性一動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差計(jì)算
[0086]纖維集束性與纖維的纖度、卷曲度、卷曲牢度、彈性以及含油率有關(guān)。纖維之間的 動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差較大時(shí)，纖維的集束性好。根據(jù)公式1計(jì)算得其動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差（即 Αμ)〇
[0087]動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差A(yù)y=ys-yd (公式1)
[0088]式中:ys表示纖維的靜摩擦系數(shù)
[0089] μ<!表示纖維的動(dòng)摩擦系數(shù)
[0090]為便于比較將測(cè)試結(jié)果列于表2。
[0091] 4、纖維比電阻
[0092]纖維比電阻采用YG321-1型電阻儀測(cè)定。將步驟2所得到的纖維試樣稱(chēng)重15g放在 25°C，65RH%環(huán)境下平衡lh后進(jìn)行比電阻測(cè)定。根據(jù)公式2計(jì)算得其比電阻值。
[0093] 比電阻值p = 12XRXf (公式2)
[0094] 式中：R表示測(cè)量的電阻
[0095] f表示材料的標(biāo)準(zhǔn)填充度，滌綸的標(biāo)準(zhǔn)填充度值是0.23 [0096]為便于比較將測(cè)試結(jié)果列于表2。
[0097] 5、穩(wěn)定性
[0098] 油劑乳液的穩(wěn)定性采用靜置穩(wěn)定性測(cè)定，測(cè)定溫度為25°C : 12wt%的油劑乳液攪 拌1小時(shí)使混合均勻，然后開(kāi)始靜置計(jì)時(shí)并觀(guān)察乳液分層所需時(shí)間。分層所需的時(shí)間越長(zhǎng)， 說(shuō)明乳液越穩(wěn)定。為便于比較將測(cè)試結(jié)果列于表3。
[0099]【實(shí)施例2】
[0100] 除了采用如下的油劑配方以外，其他操作步驟均與實(shí)施例1相同： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯（13.6)醚 15份 壬基酚聚氧乙烯（13.6)醚 15份
[0101] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000，fb+c)/a=2) 18份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1) 14份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0102]為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0103]【實(shí)施例3】
[0104] 除了采用如下的油劑配方以外，其他操作步驟均與實(shí)施例1相同： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯（13.6)醚 15份 壬基酚聚氧乙烯（10)醚 15份
[0105] 聚氧乙儲(chǔ)聚氧丙烯醚（Mn=6_0·,. (b+e)/a=2) 1:8份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:〗） 14份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0106] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0107]【實(shí)施例4】
[0108] 除了采用如下的油劑配方以外，其他操作步驟均與實(shí)施例1相同： 椰子油 3:3份 腰果酚聚氧乙烯（13.6)醚 10份 壬基酚聚氧乙烯（10)醚 20份
[0109] 聚氧乙稀聚氧丙稀醚（Mn=6000，（b+c)/a=2) 1:8份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1) 14份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0110] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0111] 【實(shí)施例5】
[0112] 除了采用如下的油劑配方以外，其他操作步驟均與實(shí)施例1相同： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯（10)醚 15份 壬基酚聚氧乙烯（10)醚 15份
[0113] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000，（b+c}/a=2) 18份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1) Η份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0114] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0115] 【實(shí)施例6】
[0116] 除了采用如下的油劑配方以外，其他操作步驟均與實(shí)施例1相同： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯（11.5 )醚 15份 壬基酚聚氧乙烯（11.5)醚 15份
[0117] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000，（b+c}/a=2) 18份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1) 14份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0118] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0119] 【實(shí)施例7】
[0120]除了合成油酸聚氧乙烯(9)酯時(shí)采用油酸與聚乙二醇摩爾比為1:1以外，其他操作 步驟均與實(shí)施例3相同： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯（13.6)醚 15份 壬基酚聚氧乙烯（10)醚 15份
[0121] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000 . (b+c.)/a=.2) 1:8份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1:1) 14汾 磷酸酯鉀鹽 3份
[0122] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0123] 【實(shí)施例8】
[0124] 除了合成油酸聚氧乙烯(9)酯時(shí)采用油酸與聚乙二醇摩爾比為2:1以外，其他操作 步驟均與實(shí)施例3相同： 椰子油 35份. 腰果酚聚氧乙烯（13.6)醚 15份 壬基酚聚氧乙烯（10)醚 15份
[0125] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000，（b+c)/a=2) 18份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為2:1) Η份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0126] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0127] 【比較例1】
[0128] 除了采用如下的油劑配方以外，其他操作步驟均與實(shí)施例1相同： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯（13.6)醚 30份
[0129] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000, (b+c)/a=2) 18份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1) 14份
[0130] 磷酸酯鉀鹽 3份
[0131] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0132] 【比較例2】
[0133] 除了采用如下的油劑配方以外，其他操作步驟均與實(shí)施例1相同： 椰子油 35份 腰果酚聚氧乙烯（10)醚 30份
[0134] 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（Mn=6000，（b+c)/a=2) 18份 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1:> 14份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0135] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0136] 【比較例3】
[0137] 除了采用如下的油劑配方以外，其他操作步驟均與實(shí)施例1相同： 椰子油 35份 壬基酚聚氧乙烯（〗〇)醚 30份
[0138] 聚氧乙條聚氧丙條醚:（Mn=600:0、.（b+c)/a=2..) 18粉 油酸聚氧乙烯（9)酯（油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1) 14份 磷酸酯鉀鹽 3份
[0139] 為便于比較，將油劑配方的組成列于表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
[0140] 表1
[0142] 注:實(shí)施例7中油酸聚氧乙烯(9)酯的油酸與聚乙二醇摩爾比為1:1;實(shí)施例8中油 酸聚氧乙烯(9)酯的油酸與聚乙二醇摩爾比為2:1;其余實(shí)施例和比較例中油酸聚氧乙烯 (9)酯的油酸與聚乙二醇摩爾比為1.5:1。
[0143] 表2
[0144]
[0145] 注:F/F是指纖維與纖維，F(xiàn)/M是指纖維與金屬;^是靜摩擦系數(shù)，叫是動(dòng)摩擦系數(shù)， Αμ是動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差。Δμ越大，纖維的集束性越好。
[0146]表3
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 新型涂絕長(zhǎng)絲油劑，W重量份計(jì)，包括如下組分： 植物油， 30~50份； 烷基齡聚氧乙婦醒， 20~40份； 聚氧己締聚氧丙締酸， 10~20份； 脂肪酸聚氧己嫌醋， ]0~20份； 礎(chǔ)酸醋紳鹽， 2~10份； 其中，烷基酪聚氧乙締酸具有下列式I所示的結(jié)構(gòu)：其中R1為C8~Ci8的烷基，nl為C出C出0的單元數(shù)，nl的取值為8~20; 聚氧乙締聚氧丙締酸具有下列結(jié)構(gòu)通式表示的Ξ嵌段聚合物： 冊(cè)(CH2C出0) b (CH (咖)C出0) a (CH2C出0) cH 其中，a為CH(C出)C出0的單元數(shù)，b和C為C出C出0的單元數(shù)，abc>0,且(b+c)/a=1.5~8， 所述聚氧乙締聚氧丙締酸的數(shù)均分子量為1000~10000; 脂肪酸聚氧乙締醋選自結(jié)構(gòu)式II所式的化合物和/或結(jié)構(gòu)ΠΙ所示的化合物： R2C00(C出 C出 0)n2H，式II; R3C00(C出C出0)n3〇CR4，式III; 式中，R2、R3和R4獨(dú)立選自Ci2~打8的控基，n2和n3獨(dú)立選自5~30; 憐酸醋鐘鹽選自如下式IV所示的化合物和/或如下式V所示的化合物：式中，R日、R6和R?獨(dú)立選自C8~Ci8控基，Ml、M2和M3獨(dú)立選自堿金屬或NRsR沁loRii的含氮基 團(tuán)，其中R8~化1獨(dú)立選自H、Cl~C4烷基、C2~C4的徑基取代烷基。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂絕長(zhǎng)絲油劑，其特征在于聚氧乙締聚氧丙締酸的數(shù)均分子 量為2000~8000。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂絕長(zhǎng)絲油劑，其特征在于(b+c)/a=1.5~4。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂絕長(zhǎng)絲油劑，其特征在于Ml~M3獨(dú)立選自化、K、N化、NH (CH2C出）3、畑2 (CH2C出0H) 2和畑(C出C出0H) 3中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂絕長(zhǎng)絲油劑，其特征在于R2、R3和R4獨(dú)立選自Cl2~Cl8的烷基 或Cl2~Cl8的締基。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂絕長(zhǎng)絲油劑，其特征在于Rs、R6和R?獨(dú)立選自C8~Ci8的烷基 或Cs~Cl8的締基。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂絕長(zhǎng)絲油劑，其特征在于Rs、R6和R?獨(dú)立選自Ci2~Ci6的烷基 或Cl2~Cl6的締基。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂絕長(zhǎng)絲油劑，其特征在于脂肪酸聚氧乙締醋采用如下兩種 方法中任一種方法制備： 醋化法，也即將所需的脂肪酸與聚乙二醇醋化反應(yīng)得到； 環(huán)氧乙燒加成法，也即將所需脂肪酸為起始劑引發(fā)環(huán)氧乙燒聚合反應(yīng)得到。9. 權(quán)利要求1~8所述的涂絕長(zhǎng)絲油劑在涂絕紡絲拉伸中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】D06M13/292GK106087406SQ201610756491
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月29日
【發(fā)明人】李翔, 鐘敏, 陳靜, 徐興建
【申請(qǐng)人】上海多綸化工有限公司