一種織帶機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種織帶機。
【背景技術】
[0002]發(fā)明專利名稱:一種織帶機，專利號:201310720604.9公開了一種織帶機，包括導料機構、疊料機構和進料機構。該織帶機的疊料機構包括固定設置的疊料支撐板，在疊料支撐板的上方設有能上下運動的壓料件，在疊料支撐板的一側設有能上下運動的折料氣缸，折料氣缸的驅動桿連接有折料板。疊料氣缸固定在疊料支架上，折料氣缸通過導軌和滑塊與疊料支架滑動配合，疊料氣缸的驅動端通過連接板與折料氣缸相連接，帶動壓料件和折料氣缸上下運動。由于該織帶機主要用于加工交叉的織帶，所以進行織帶疊料時，需要疊料氣缸驅動折料氣缸和壓料件運動，再通過折料氣缸折疊疊料支撐板上的織帶，疊料結構較為復雜，疊料效率還有進一步改進的空間。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，而提供一種疊料結構簡單的織帶機。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種織帶機，包括縫紉機構和進料機構，進料機構具有用于輸送織帶的進料導軌和驅動織帶沿進料導軌運動的進料齒輪，還包括在進料導軌的出口固定織帶端部的夾料桿、將出口處織帶切斷的切料機構以及位于出口處的送料夾板；織帶在進料齒輪輸送下向進料導軌的出口運動設定的長度，夾料桿在織帶輸出出口時固定織帶端部，織帶繼續(xù)輸送并在出口外構成織帶環(huán)；送料夾板夾取該織帶環(huán)，并在切料機構切下織帶環(huán)后，通過送料氣缸將送料夾板上的織帶環(huán)移動到縫紉機構的縫紉區(qū)。
[0005]為優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還包括以下改進的技術方案。
[0006]上述送料氣缸的驅動桿連接有夾板基座，夾板基座上設有用于驅動送料夾板夾住織帶環(huán)的送料夾板氣缸。通過送料夾板氣缸驅動送料夾板夾取織帶環(huán)，再通過送料氣缸將夾住的織帶環(huán)由出口處送至縫紉區(qū)域。
[0007]織帶機還具有驅動夾料桿以固定織帶端部的夾料氣缸。通過控制夾料氣缸的工作，便可以自動化控制夾料桿夾料。
[0008]在上述進料導軌的出口上方還可以設有限位板?？棊Лh(huán)在出口外形成時，織帶環(huán)的上部受到限位板限制，可以使構成的織帶環(huán)具有一定程度的固有形狀，便于送料夾板夾取織帶環(huán)。
[0009]上述的夾料桿和限位板可以分別與夾料氣缸的驅動桿固定連接，由夾料氣缸控制工作。
[0010]進料導軌的出口處設置有擋料桿，夾料氣缸驅動夾料桿將織帶端部固定在夾料桿與擋料桿之間。
[0011]切料機構包括熱切氣缸和由熱切氣缸驅動的熱切電阻絲。
[0012]進料導軌固定在進料支座上，進料支座設有能轉動的進料齒輪驅動支架，進料齒輪驅動支架的活動端通過拉簧與進料支座相連接，進料齒輪轉動設于進料齒輪驅動支架上，并通過傳動件與進料電機的動力輸出軸相連接。進料齒輪通過拉簧的作用，壓在進料導軌的織帶上，進料電機轉動時，進料齒輪使驅動織帶沿進料導軌運動。
[0013]擋料桿通過輔助支架固定在進料支座上；進料支座、夾料氣缸和熱切氣缸分別固定在送料底座上。
[0014]送料底座滑動設置在安裝底座上，并通過調整螺栓固定安裝位置。通過調整螺栓可以方便地調整送料底座的安裝位置。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的織帶機通過進料齒輪自動進料，在進料過程中，通過控制夾料桿的工作，便可以使織帶在輸送過程中自動折疊成織帶環(huán)；再通過切料機構和送料夾板配合工作，將織帶環(huán)切下并送到縫紉區(qū)域進行縫紉。該織帶機是在織帶輸送過程中自動構成織帶環(huán)的，所以織帶環(huán)的折疊效率大大提高，同時簡化了織帶折疊部分的結構、降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的縫紉機頭結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的進料部分的結構示意圖。
[0018]圖3是圖2中疊料部分的結構示意圖。
[0019]圖4是圖3旋轉后的結構示意圖。
[0020]圖5是圖4的組裝分解圖。
[0021]圖6是圖2中送料部分的結構示意圖。
[0022]圖7是圖1中掃料部分的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0024]圖1至圖7所示為本實用新型的結構示意圖。
[0025]其中的附圖標記為:進料導軌1、進料支座11、進料齒輪驅動支架12、拉簧13、進料電機14、傳動件15、進料齒輪2、夾料桿3、夾料氣缸31、限位板32、送料夾板4、送料氣缸41、夾板基座42、送料夾板氣缸43、送料底板44、熱切氣缸5、熱切電阻絲51、電阻絲支架52、熱切支架53、擋料桿6、輔助支架61、送料底座7、安裝底座71、調整螺栓72、旋轉氣缸8、掃料板81、安裝支架82、縫紉機頭9。
[0026]本實用新型的織帶加工方法，包括以下步驟:步驟1、將織帶卷中的織帶輸入進料導軌I ;步驟2、驅動織帶向進料導軌I的出口輸出設定的長度；步驟3、織帶向出口輸出時，通過夾料桿3固定出口的織帶端部；步驟4、織帶繼續(xù)向出口輸出并在出口外構成織帶環(huán)，通過送料夾板4夾住織帶環(huán)；步驟5、切下出口外的織帶環(huán)；步驟6、通過送料氣缸41將送料夾板4上的織帶環(huán)移動到縫紉機構的縫紉區(qū)進行縫紉。
[0027]應用上述織帶加工方法的織帶機，包括縫紉機構和進料機構，縫紉機構可以采用公知的縫紉機頭9。
[0028]進料機構具有用于輸送織帶的進料導軌I和驅動織帶沿進料導軌I運動的進料齒輪2。本實施例中，進料導軌I由兩塊進料板構成，織帶從兩塊進料板的側壁之間通過。調整兩塊進料板的安裝距離，便可以調整進料導軌I的寬度，適應不同尺寸的織帶。
[0029]構成進料導軌I的兩塊進料板固定在進料支座11上。進料支座11設有能轉動的進料齒輪驅動支架12。進料齒輪驅動支架12的一端通過轉軸與進料支座11轉動連接，另一活動端通過拉簧13與進料支座11相連接。進料齒輪2通過軸承轉動設于進料齒輪驅動支架12上，并通過傳動件15與進料電機14的動力輸出軸相連接。傳動件15可以是鏈條或同步帶。進料電機14可以是步進電機，也可以是伺服電機，通過控制進料電機14的轉動行程來控制輸送織帶的長度。
[0030]如圖2至5所示，織帶機還具有在進料導軌I的出口固定織帶端部的夾料桿3、將出口處織帶切斷的切料機構以及位于出口處的送料夾板4。夾料桿3由夾料氣缸31驅動，將織帶端部固定在進料支座11上或是輔助件上。夾料桿3除了由夾料氣缸31驅動外，也可以采用電機