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      陶瓷送紗輪的改良構(gòu)造

      文檔序號:8574739閱讀:399來源:國知局
      陶瓷送紗輪的改良構(gòu)造
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型是關(guān)于一種陶瓷送紗輪的改良構(gòu)造,特別是關(guān)于一種提供紗線繞設(shè)的陶瓷件,其上端入紗導紗部、中間導紗部及下端出紗導紗部一體燒結(jié)成形,不但制造容易,制造精度品質(zhì)易于控制,且在陶瓷件中間導紗部增強承受應力,使陶瓷件在送紗過程中的中間段得以獲得有效支撐,并在陶瓷件上端入紗導紗部及中間導紗部設(shè)成上端部直徑大于下端部直徑,則繞設(shè)于全部陶瓷件外圍的紗線可自動依序往下移動而達到順利送紗的目的,且同時利用上下塑料件可將陶瓷件予以支撐固定,不僅導紗順暢且儲紗功能可完全無瑕疵,而達到實用的陶瓷送紗輪的功能。
      【背景技術(shù)】
      [0002]查一般陶瓷送紗輪構(gòu)造,包括一上輪蓋與一下輪蓋,該送紗輪藉一中心軸桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于一架體的下方,該送紗輪外周圍設(shè)置有一送紗柱組,該送紗柱組包含多個圓形陶瓷柱,各該圓形陶瓷柱儲紗段外緣略向外突出,送紗時,藉由該儲紗段外緣突出的引導,使紗線沿著導紗段開始下滑導入并循序向下繞設(shè)于該陶瓷柱上的儲紗段之后再出紗。
      [0003]上述陶瓷送紗輪于實際使用時仍然有以下的缺點產(chǎn)生極待改善:
      [0004]1.現(xiàn)有圓形陶瓷柱的真圓度,在燒制過程中精度不易掌握。
      [0005]2.現(xiàn)有圓形陶瓷柱的中間部位承受徑向的應力相當脆弱,經(jīng)常有斷裂的情事產(chǎn)生,當紗線繞設(shè)在送紗輪上進行儲紗,卻發(fā)生陶瓷柱斷裂的問題,其影響送紗作業(yè)甚巨而有待改善。
      [0006]中國專利申請第201220154810.9號、公告第CN202610483號專利案雖然能改善現(xiàn)有圓形陶瓷柱的缺點,但是仍然具有以下缺失,其缺點是片體狀的儲紗片上端設(shè)有三角塊加下端為片形的陶瓷片,由于只設(shè)上端三角塊導紗而無一體成形的出紗導紗件一體成型,而另需下蓋裝配,且無防靜電裝置,因現(xiàn)有送紗輪的儲紗部為鐵棒并無防靜電的必要,但陶瓷棒送紗輪防靜電是必要的。再說,中國專利申請第201220154810.9號的儲紗片還要用粘膠與安裝槽黏貼在一起,費工又易脫落,實有待改進。
      [0007]上述陶瓷送紗輪顯現(xiàn)現(xiàn)有送紗輪實際使用上衍生的種種不便,使產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)利用性不高,如何克服上述的問題,實為業(yè)界極需努力的目標。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0008]本實用新型主要目的是解決先前技術(shù)的上述缺點,而提供一種陶瓷送紗輪的改良構(gòu)造,將陶瓷件的上端入紗導紗部、中間導紗部及下端出紗導紗部一體燒結(jié)成形,不但制造容易,制造精度品質(zhì)易于控制,且在陶瓷件中間部增強承受應力,使陶瓷件在送紗過程中的中間段得以獲得有效支撐,且同時利用上下塑料件可將陶瓷件棒予以支撐固定,不僅導紗順暢且送紗功能可完全無瑕疵,而達到實用的陶瓷送紗輪的導紗功能。
      [0009]本實用新型的次一目的是于上、下蓋塑料件間夾設(shè)一導電元件,藉導電元件的導電彈性勾部與傳動金屬軸做彈性接觸而將送紗輪上的靜電通地,消除靜電,使紗線在送紗時不致因靜電吸附現(xiàn)象而使紗線送紗不順暢。
      [0010]本實用新型為達上述目的所實行的技術(shù)手段包括一上輪蓋,具有一上固桿部并于該上固桿部中心處設(shè)有一軸承座,該軸承座具有一第一穿孔;一下輪蓋,包含一下固桿部、一第一階部、一第二階部、一第二穿孔及連貫該第二穿孔的一軸承槽;多個陶瓷件,具有一向外弧面部且分別為一上端入紗導紗部、中間導紗部及下端出紗導紗部,該上端入紗導紗部呈三角塊并與該上輪蓋的上固桿部嵌合,該中間導紗部設(shè)成由上而下微微向內(nèi)傾斜,該下端出紗導紗部呈向外傾斜面并嵌合于該下輪蓋的下固桿部;一輪軸,其穿設(shè)于該上輪蓋的第一穿孔及該下輪蓋的第二穿孔中。
      [0011]上述的上輪蓋的上固桿部等間距環(huán)狀排列凹設(shè)有多個上嵌桿槽,各該上嵌桿槽用以供該陶瓷件的上端入紗導紗部對應嵌入。
      [0012]上述的下輪蓋的下固桿部等間距環(huán)狀排列凹設(shè)有多個下嵌桿槽,各該下嵌桿槽用以供該陶瓷件的下端出紗導紗部對應嵌入。
      [0013]上述的所有陶瓷件的上端入紗導紗部、中間導紗部及下端出紗導紗部為一體成形。
      [0014]上述的輪軸的穿貫端內(nèi)部設(shè)有一螺紋孔,且該輪軸的下段套合連結(jié)一軸承單元,該軸承單元包括一嵌固于上輪蓋上方軸承座的上軸承、一嵌固于下輪蓋下方軸承槽的下軸承、一套組于第二軸承槽外端的墊片及一與輪軸的螺紋孔對應螺合的螺固元件。
      [0015]上述的下輪蓋的底面具有一凹部,該凹部外端罩設(shè)一封蓋。
      [0016]上述的陶瓷件為非圓形斷面的片體狀。
      [0017]上述的陶瓷送紗輪更包括一導電元件。
      [0018]上述的導電元件做成彈簧形狀,其一端向中心處設(shè)有導電彈性勾部。
      [0019]上述的下輪蓋的第一階部設(shè)有一凹槽,第二階部設(shè)有一缺口,該凹槽及缺口用以供該導電元件的導電彈性勾部伸入,且該導電彈性勾部內(nèi)端與該輪軸抵靠接觸。
      [0020]本實用新型陶瓷送紗輪,藉由多個且呈環(huán)狀排列的片體狀陶瓷件提供紗線繞設(shè)的送紗圓周面,各陶瓷件其中間導紗部的徑向尺寸大于弧面部因而可承受較大的中間繞紗張力及其所構(gòu)成的徑向應力,該呈環(huán)狀排列的每一陶瓷件,其向外一面承受繞紗的部分由上下設(shè)為一弧面部,且多個陶瓷件所構(gòu)成送紗圓周面的上端入紗導紗部、中間導紗部的上端部直徑微微大于下端部直徑,則在送紗時繞設(shè)于全部陶瓷件外圍的紗線可自動依序往下移動進而達成順利送紗。
      【附圖說明】
      [0021]圖1為本實用新型陶瓷送紗輪的較佳實施例立體圖;
      [0022]圖2為圖1的俯視立體分解圖;
      [0023]圖3為圖1的仰視立體分解圖;
      [0024]圖4為圖1的縱斷面剖視圖;
      [0025]圖5為本實用新型陶瓷送紗輪送紗狀態(tài)的橫斷面剖視圖;
      [0026]圖6為本實用新型陶瓷送紗輪送紗狀態(tài)的平面示意圖;
      [0027]圖7本實用新型陶瓷送紗輪組設(shè)于導紗裝置下方的較佳實施例立體圖。
      【具體實施方式】
      [0028]有關(guān)本實用新型的相關(guān)申請專利特色與技術(shù)內(nèi)容,在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中,將可清楚的呈現(xiàn)。
      [0029]參閱圖1、圖2及圖3,為本實用新型陶瓷送紗輪I的較佳實施例,包含一上輪蓋10、一導電兀件20、一下輪蓋30、多個陶瓷件40及一輪軸50。
      [0030]該上輪蓋10包含上固桿部11的環(huán)體,其中心處設(shè)一具有第一穿孔121的軸承座
      12。于圖3中,該上輪蓋10的上固桿部11等間距環(huán)狀排列凹設(shè)多個上嵌桿槽111,該上輪蓋10的第一穿孔121下方外圍包含一設(shè)有多個第一卡掣孔131的底環(huán)13。
      [0031]該導電元件20繞設(shè)成彈簧狀,其上端向中心處設(shè)有導電彈性勾部21。應加予說明者,如陶瓷件具導電性則導電元件可免除而不使用。
      [0032]該下輪蓋30包含下固桿部31、第一階部32、第二階部33、第二穿孔34及連貫第二穿孔34的軸承槽35 (見圖4),該下固桿部31凸設(shè)有該第一階部32與該第二階部33,且該第一階部32外周設(shè)導電元件20。該下輪蓋30的下固桿部31等間距環(huán)狀排列凹設(shè)多個下嵌桿槽311。
      [0033]該下輪蓋30的第一階部32的上端面,對應上輪蓋10的第一^^掣孔131設(shè)有多個卡掣凸部321。該下輪蓋30的第一階部32設(shè)有一凹槽322,第二階部33設(shè)有一缺口 331,此凹槽322及缺口 331供導電元件20的導電彈性勾部21伸入其中,且導電彈性勾部21內(nèi)端與輪軸50抵靠接觸(見圖4)。該下輪蓋30的底面包含一凹部36,該凹部36外端罩設(shè)一封蓋37 ο
      [0034]參閱圖2及圖3,該陶瓷件40設(shè)有向外的弧面部的片體狀,其上端入紗導紗部41呈三角體,設(shè)成由上而下向內(nèi)傾斜面411,中間導紗部42設(shè)成由上而下微微向內(nèi)傾斜,下端出紗導紗部43則設(shè)成由上而下向外傾斜面431,其上端入紗導紗部41與上輪蓋10的上固桿部11的上嵌桿槽111對應嵌合,且下端出紗導紗部43與下輪蓋30的下固桿部31的下嵌桿槽311對應嵌合。
      [0035]該所有陶瓷件40的
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