一種織襪機針筒控制裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及織襪機的技術領域，特別是一種織襪機針筒控制裝置的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]現(xiàn)有技術中的，如圖2所示織襪機的針筒密度控制系統(tǒng)的傳動連接裝置2位于與針筒連接的共軸伺服電機4的正下方，并通過穿過共軸伺服電機轉子的三根金屬頂桿I與針筒座3連接，上述設置雖然能夠?qū)︶樛裁芏冗M行控制，同時也存在一定的缺陷，由于三根金屬頂桿與共軸伺服電機的轉子滑動連接而存在一定的間隙，長時間的工作運行，大量的針筒潤滑油會順著三根金屬頂桿向下滲漏，從而污染織物，造成共軸伺服電機下方皮帶非正常損壞，嚴重時油污會滲入共軸伺服電機，造成電機損壞，并且結構復雜。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種織襪機針筒控制裝置，能夠避免共軸伺服電機下方皮帶非正常損壞、織物被污染和油污滲入造成共軸伺服電機的損壞，并且結構簡單。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種織襪機針筒控制裝置，包括臺面、共軸伺服電機、針筒安裝座套軸承、針筒安裝座套、針筒、升降盤、電機、密度調(diào)節(jié)機構和平面軸承，所述臺面的通孔內(nèi)設有軸承，所述軸承內(nèi)插入有針筒安裝座套，所述針筒安裝座套上設有連接鍵，所述升降盤套在針筒安裝座套上并通過萬向軸承安裝在選針器臺面座上，所述升降盤內(nèi)設有平面軸承，所述針筒套在針筒安裝座套上并插入平面軸承，所述針筒內(nèi)壁上設有鍵槽，所述針筒安裝座套與針筒之間連接有彈簧，所述臺面的底部設有共軸伺服電機，所述共軸伺服電機的轉子與針筒安裝座套固定連接，所述臺面上設有密度調(diào)節(jié)機構，所述電機的轉動軸與密度調(diào)節(jié)機構固定連接，所述密度調(diào)節(jié)機構抵觸升降盤的后端。
[0005]作為優(yōu)選，所述密度調(diào)節(jié)機構包括絲桿螺母、絲桿和頂頭，所述臺面上設有絲桿螺母，所述絲桿的上端可轉動安裝有頂頭，所述頂頭的上端抵觸升降盤，所述絲桿的下端設有連接體，所述電機的轉動軸上設有與連接體相配合的連接套。
[0006]作為優(yōu)選，所述共軸伺服電機的轉子上的磁鋼片設在共軸伺服電機的定子內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述升降盤上設有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓上設有緊固螺母。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將針筒安裝座套上套有升降盤，升降盤內(nèi)設有平面軸承，平面軸承內(nèi)插入有針筒，避免了傳統(tǒng)的傳動連接裝置安裝在共軸伺服電機的正下方所帶來的弊端，共軸伺服電機的轉子上的磁鋼片設在共軸伺服電機的定子內(nèi)，同時取消共軸伺服電機上供金屬頂桿穿設的通孔，能夠運行穩(wěn)定，防止?jié)B漏，與現(xiàn)有技術相比，徹底改變了原來伺服電機的轉子和定子的設計結構，特別是取消共軸伺服電機轉子上的三個金屬頂桿的孔位，使得針筒上的潤滑油和共軸伺服電機完美隔離，徹底解決針筒潤滑油滲漏到伺服電機和皮帶等一系列問題，織物也得到很好的保護，并且結構簡單。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型一種織襪機針筒控制裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是傳統(tǒng)的織襪機針筒控制裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1-臺面、2-共軸伺服電機、3-針筒安裝座套軸承、4-針筒安裝座套、5-針筒、6-升降盤、7-電機、8-密度調(diào)節(jié)機構、9-平面軸承、10-彈簧、11-連接套、12-萬向軸承、13-選針器臺面座、61-調(diào)節(jié)螺栓、62-緊固螺母、81-絲桿螺母、82-絲桿、83-頂頭、84-連接體。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1，本實用新型一種織襪機針筒控制裝置，包括臺面1、共軸伺服電機2、針筒安裝座套軸承3、針筒安裝座套4、針筒5、升降盤6、電機7、密度調(diào)節(jié)機構8和平面軸承9，所述臺面I的通孔內(nèi)設有針筒安裝座套軸承3，所述針筒安裝座套軸承3內(nèi)插入有針筒安裝座套4，所述針筒安裝座套4上設有連接鍵，所述升降盤6套在針筒安裝座套4上并通過萬向軸承12安裝在選針器臺面座13上，所述升降盤6內(nèi)設有平面軸承9，所述針筒5套在針筒安裝座套4上并插入平面軸承9，所述針筒5內(nèi)壁上設有鍵槽，所述針筒安裝座套4與針筒5之間連接有彈簧10，所述臺面I的底部設有共軸伺服電機2，所述共軸伺服電機2的轉子與針筒安裝座套4固定連接，所述臺面I上設有密度調(diào)節(jié)機構8，所述電機7的轉動軸與密度調(diào)節(jié)機構8固定連接，所述密度調(diào)節(jié)機構8抵觸升降盤6的后端，所述密度調(diào)節(jié)機構8包括絲桿螺母81、絲桿82和頂頭83，所述臺面I上設有絲桿螺母81，所述絲桿82的上端可轉動安裝有頂頭83，所述頂頭83的上端抵觸升降盤6，所述絲桿82的下端設有連接體84，所述電機7的轉動軸上設有與連接體84相配合的連接套11，所述共軸伺服電機2的轉子上的磁鋼片設在共軸伺服電機2的定子內(nèi)，所述升降盤6上設有調(diào)節(jié)螺栓61，所述調(diào)節(jié)螺栓61上設有緊固螺母62。
[0014]本實用新型工作過程:
[0015]本實用新型一種織襪機針筒控制裝置在工作過程中，共軸伺服電機2轉動帶動針筒安裝座套4轉動，針筒安裝座套4通過連接鍵帶動針筒5轉動，當針筒5需要上升調(diào)節(jié)時，電機7轉動通過連接套11帶動絲桿82在絲桿螺母81內(nèi)轉動上升，絲桿82推動頂頭83頂動升降盤6上升，升降盤6帶動針筒5上升，同時拉伸彈簧10，實現(xiàn)上升，當針筒5下降時，電機7反方向轉動，絲桿82在絲桿螺母81內(nèi)轉動下降，此時針筒5在彈簧10的作用力下，實現(xiàn)下降，與現(xiàn)有技術相比，徹底改變了原來伺服電機的轉子和定子的設計結構，特別是取消共軸伺服電機轉子上的三個金屬頂桿的孔位，使得針筒上的潤滑油和共軸伺服電機完美隔離，徹底解決針筒潤滑油滲漏到伺服電機和皮帶等一系列問題，織物也得到很好的保護，并且結構簡單。
[0016]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種織襪機針筒控制裝置，其特征在于:包括臺面(I)、共軸伺服電機(2)、針筒安裝座套軸承(3)、針筒安裝座套(4)、針筒(5)、升降盤(6)、電機(7)、密度調(diào)節(jié)機構(8)和平面軸承(9)，所述臺面(I)的通孔內(nèi)設有針筒安裝座套軸承(3)，所述針筒安裝座套軸承(3)內(nèi)插入有針筒安裝座套(4)，所述針筒安裝座套(4)上設有連接鍵，所述升降盤(6)套在針筒安裝座套(4)上并通過萬向軸承(12)安裝在選針器臺面座(13)上，所述升降盤(6)內(nèi)設有平面軸承(9)，所述針筒(5)套在針筒安裝座套(4)上并插入平面軸承(9)，所述針筒(5)內(nèi)壁上設有鍵槽，所述針筒安裝座套(4)與針筒(5)之間連接有彈簧(10)，所述臺面(I)的底部設有共軸伺服電機(2)，所述共軸伺服電機(2)的轉子與針筒安裝座套⑷固定連接，所述臺面(I)上設有密度調(diào)節(jié)機構(8)，所述電機(7)的轉動軸與密度調(diào)節(jié)機構(8)固定連接，所述密度調(diào)節(jié)機構(8)抵觸升降盤(6)的后端。
2.如權利要求1所述的一種織襪機針筒控制裝置，其特征在于:所述密度調(diào)節(jié)機構(8)包括絲桿螺母(81)、絲桿(82)和頂頭(83)，所述臺面(I)上設有絲桿螺母(81)，所述絲桿(82)的上端可轉動安裝有頂頭(83)，所述頂頭(83)的上端抵觸升降盤(6)，所述絲桿(82)的下端設有連接體(84)，所述電機(7)的轉動軸上設有與連接體(84)相配合的連接套(11)。
3.如權利要求1所述的一種織襪機針筒控制裝置，其特征在于:所述共軸伺服電機(2)的轉子上的磁鋼片設在共軸伺服電機(2)的定子內(nèi)。
4.如權利要求1至3中任一項所述的一種織襪機針筒控制裝置，其特征在于:所述升降盤(6)上設有調(diào)節(jié)螺栓(61)，所述調(diào)節(jié)螺栓￠1)上設有緊固螺母(62)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種織襪機針筒控制裝置，包括臺面、共軸伺服電機、針筒安裝座套軸承、針筒安裝座套、針筒、升降盤、電機、密度調(diào)節(jié)機構和平面軸承，所述臺面的通孔內(nèi)設有軸承，所述軸承內(nèi)插入有針筒安裝座套，所述升降盤套在針筒安裝座套上并通過萬向軸承安裝在選針器臺面座上，所述升降盤內(nèi)設有平面軸承，所述針筒套在針筒安裝座套上并插入平面軸承，所述針筒安裝座套與針筒之間連接有彈簧，所述臺面上設有密度調(diào)節(jié)機構，所述電機的轉動軸與密度調(diào)節(jié)機構固定連接，所述密度調(diào)節(jié)機構抵觸升降盤的后端。本實用新型使得針筒上的潤滑油和共軸伺服電機隔離，解決了針筒潤滑油滲漏到伺服電機和皮帶的問題，織物也得到保護，且結構簡單。
【IPC分類】D04B15-00
【公開號】CN204474882
【申請?zhí)枴緾N201520095311
【發(fā)明人】楊志林
【申請人】楊志林
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月11日