全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式電蒸汽定型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]襪子在織完后需要對其定型，使襪子隨襪板的樣式定型，以保證襪子在穿過后始終保持一定形狀，增加襪子的使用壽命，同時(shí)使襪子更具有彈性和柔性。
[0002]傳統(tǒng)通常給坯襪定型的方法是采用電熨斗進(jìn)行熨燙，由于電熨斗的發(fā)熱面較小，一只襪子要人工推壓幾次才能完成，沒有模具對其形狀進(jìn)行固定，工人工作比較隨意，同時(shí)由于每個(gè)工人的熨燙手法不一，導(dǎo)致成品襪的形狀大小不一致，不但工作效率低、質(zhì)量沒保證，而且使用不安全，人的勞動(dòng)強(qiáng)度高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，操作方便，且襪子定型效果好，速度快的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式電蒸汽定型機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式電蒸汽定型機(jī)，其包括底架、電控箱及分別與該電控箱相連接，并受其控制的輸送軌道、定型干燥箱和冷卻裝置，所述輸送軌道設(shè)置在所述底架上，所述定型干燥箱和冷卻裝置沿所述輸送軌道的輸送軌跡依次排列設(shè)置在所述底架上。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輸送軌道包括伺服電機(jī)、變速箱、鏈條、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和四個(gè)導(dǎo)輪，其中第一、第二、第三導(dǎo)輪分別位于底架的三個(gè)角部，所述主動(dòng)齒輪位于該底架的另一個(gè)角部，第四導(dǎo)輪位于第三導(dǎo)輪和主動(dòng)齒輪之間的位置，所述從動(dòng)齒輪位于所述底架的頂面中部位置，所述鏈條依次經(jīng)主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、第四導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪和第一導(dǎo)輪，并首尾相接形成封閉環(huán)狀，該鏈條上通過祙座垂直設(shè)有襪板，所述伺服電機(jī)對應(yīng)主動(dòng)齒輪的下方位置固定在所述底架上，并通過所述變速箱與該主動(dòng)齒輪相連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定型干燥箱包括長條外箱、蒸汽定型箱、第一干燥裝置和第二干燥裝置，所述長條外箱內(nèi)設(shè)有與所述鏈條的走向軌跡相一致的通道，所述蒸汽定型箱對應(yīng)所述第一導(dǎo)輪的一側(cè)位置設(shè)置在長條外箱內(nèi)，所述第一干燥裝置對應(yīng)所述主動(dòng)齒輪的一側(cè)位置設(shè)置在長條外箱內(nèi)，所述第二干燥裝置對應(yīng)所述從動(dòng)齒輪的一側(cè)位置設(shè)置在長條外箱內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述蒸汽定型箱包括扁狀箱體，該扁狀箱體的上頂面設(shè)有蒸汽入口，下底面設(shè)有蒸汽出口，兩側(cè)面設(shè)有讓所述鏈條穿過的開口，所述蒸汽入口通過管路與電蒸汽發(fā)生器相連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一干燥裝置包括烘干風(fēng)機(jī)和發(fā)熱管，該發(fā)熱管通過固定架設(shè)置在所述長條外箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述烘干風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述長條外箱的頂面，該烘干風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有朝向所述襪板的風(fēng)葉。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二干燥裝置與所述第一干燥裝置的結(jié)構(gòu)一致。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述冷卻裝置對應(yīng)所述第四導(dǎo)輪的一側(cè)位置固定在所述底架上，且與所述長條外箱相貼合。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述冷卻裝置包括支架及設(shè)置在該支架頂部的冷卻風(fēng)機(jī)，該支架的兩側(cè)均勻設(shè)有多處散熱片。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，并合理設(shè)計(jì)、分布定型干燥箱和冷卻裝置的位置及結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占用空間小；通過輸送軌道帶動(dòng)套有需定型襪子的襪板運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過定型干燥箱和冷卻裝置，相應(yīng)實(shí)現(xiàn)蒸汽定型工序、第一次烘干工序、第二次烘干工序和冷卻工序，操作方便、簡單；同時(shí)電控箱內(nèi)置有PLC可編程控制器，該電控箱的外側(cè)面上設(shè)有與所述PLC可編程控制器相連接的控制面板，然后通過控制面板上設(shè)定相關(guān)所需技術(shù)參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)通過PLC可編程控制器來自動(dòng)控制輸送軌道、定型干燥箱和冷卻裝置的工作狀態(tài)，相應(yīng)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)定型、烘干和冷卻工序，易于操作和控制，只需在控制面板上設(shè)定相關(guān)所需技術(shù)參數(shù)即可，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)用自動(dòng)化來代替人工方式，有效地節(jié)省了大量的時(shí)間和人力，降低成本，同時(shí)采用電電蒸汽發(fā)生器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)鍋爐或其它需要燃料并對環(huán)境污染較為嚴(yán)重的蒸汽設(shè)備，只需用電便能達(dá)到持續(xù)提供蒸汽的目的，不僅環(huán)保，對環(huán)境友好，而且工作效率高，穩(wěn)定性好，有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期，還提高了生產(chǎn)的良品率，襪子定型效果好；另外整體結(jié)構(gòu)簡湊、易于實(shí)現(xiàn)，操作簡單，工作穩(wěn)定性高，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0013]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型中輸送軌道的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型中輸送軌道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型中定型干燥箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型中定型干燥箱省去長條外箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型中冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1至圖6，本實(shí)施例提供的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式電蒸汽定型機(jī)，其包括底架1、電控箱2及分別與該電控箱2相連接，并受其控制的輸送軌道3、定型干燥箱4和冷卻裝置5，所述輸送軌道3設(shè)置在所述底架I上，所述定型干燥箱4和冷卻裝置5沿所述輸送軌道3的輸送軌跡依次排列設(shè)置在所述底架I上。
[0021]具體的，參見圖2和圖3，所述輸送軌道3包括伺服電機(jī)31、變速箱32、鏈條33、主動(dòng)齒輪34、從動(dòng)齒輪35、第一導(dǎo)輪36、第二導(dǎo)輪37、第三導(dǎo)輪38和第四導(dǎo)輪39，其中第一導(dǎo)輪36、第二導(dǎo)輪37、第三導(dǎo)輪38分別位于底架I的三個(gè)角部，所述主動(dòng)齒輪34位于該底架I的另一個(gè)角部，第四導(dǎo)輪39位于第三導(dǎo)輪38和主動(dòng)齒輪34之間的位置，所述從動(dòng)齒輪35位于所述底架I的頂面中部位置，所述鏈條33依次經(jīng)主動(dòng)齒輪34、從動(dòng)齒輪35、第四導(dǎo)輪39、第三導(dǎo)輪38、第二導(dǎo)輪37和第一導(dǎo)輪36，并首尾相接形成封閉環(huán)狀，該鏈條33上通過祙座垂直設(shè)有襪板30，所述伺服電機(jī)31對應(yīng)主動(dòng)齒輪34的下方位置固定在所述底架I上，并通過所述變速箱32與該主動(dòng)齒輪34相連接。鏈條33的走向軌跡設(shè)計(jì)巧妙，有彎折迂回部，實(shí)現(xiàn)在有限的體積內(nèi)，實(shí)現(xiàn)較長的輸送路徑，進(jìn)一步提升祙子成型效果。
[0022]參見圖4和圖5，所述定型干燥箱4包括長條外箱41、蒸汽定型箱42、第一干燥裝置43和第二干燥裝置44，所述長條外箱41內(nèi)設(shè)有與所述鏈條33的走向軌跡相一致的通道，所述蒸汽定型箱42對應(yīng)所述第一導(dǎo)輪36的一側(cè)位置設(shè)置在長條外箱41內(nèi)，所述第一干燥裝置43對應(yīng)所述主動(dòng)齒輪34的一側(cè)位置設(shè)置在長條外箱41內(nèi)，所述第二干燥裝置4