專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及措施梁提帶施工技術(shù)，具體是一種專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩。
【背景技術(shù)】
[0002]在造粒塔的上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，措施梁提帶施工是一道重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)主要包括以下三種:第一種施工技術(shù)是在滑模施工完畢后利用預(yù)埋牛腿降平臺(tái)將措施梁提帶至待安裝位置。第二種施工技術(shù)是預(yù)先將措施梁提帶至滑模的門架之上，在滑模施工完畢后拆除滑模的部分平臺(tái)，并利用倒鏈將措施梁降至待安裝位置。第三種施工技術(shù)是在滑模施工完畢后再安裝措施平臺(tái)，并利用措施平臺(tái)和塔吊將措施梁提帶至待安裝位置。實(shí)踐表明，傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)由于自身原理所限，存在如下問題:其一，在施工過(guò)程中，傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)需要在造粒塔的筒壁上安裝和拆除大量預(yù)埋件，由此導(dǎo)致施工工作量大、施工周期長(zhǎng)、施工成本高。其二，在施工過(guò)程中，傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)需要施工人員進(jìn)行大量高空作業(yè)，由此導(dǎo)致施工人員的人身安全容易受到威脅，從而導(dǎo)致施工安全性差。基于此，有必要發(fā)明一種全新的措施梁提帶施工技術(shù)，以解決傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)存在的上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)施工工作量大、施工周期長(zhǎng)、施工成本高、施工安全性差的問題，提供了一種專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩，包括雙股鋼絲繩、鋼絲繩卡頭、綁扎鐵絲；其中，雙股鋼絲繩的兩端各開設(shè)有一個(gè)Y形分叉；每個(gè)Y形分叉的兩個(gè)外端面均固定為一體，且兩個(gè)Y形分叉各自圍成兩個(gè)套環(huán)；鋼絲繩卡頭的數(shù)目為兩組，且每組鋼絲繩卡頭均包括若干個(gè)鋼絲繩卡頭；兩組鋼絲繩卡頭各自等距排列箍設(shè)于雙股鋼絲繩的兩端側(cè)面，且兩組鋼絲繩卡頭均位于兩個(gè)Y形分叉之間；綁扎鐵絲的數(shù)目為兩根；兩根綁扎鐵絲各自纏綁于雙股鋼絲繩的兩端側(cè)面，且兩根綁扎鐵絲均位于兩組鋼絲繩卡頭之間。
[0005]具體使用過(guò)程如下:如圖3所示，首先，預(yù)制兩榀措施梁，并將兩榀措施梁擺放于造粒塔內(nèi)的地面上；然后，在造粒塔內(nèi)組裝兩個(gè)柔性滑模裝置，并控制兩個(gè)柔性滑模裝置的平臺(tái)滑升至造粒塔的變截面處；然后，選取兩根本實(shí)用新型所述的專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩，并將兩根本實(shí)用新型所述的專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩各自繞在兩個(gè)柔性滑模裝置的斜撐上；然后，將兩榀措施梁的首端分別掛設(shè)于第一根本實(shí)用新型所述的專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩的兩個(gè)Y形分叉圍成的套環(huán)內(nèi)，并保證第一榀措施梁的首端高于第二榀措施梁的首端，將兩榀措施梁的尾端分別掛設(shè)于第二根本實(shí)用新型所述的專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩的兩個(gè)Y形分叉圍成的套環(huán)內(nèi)，并保證第一榀措施梁的尾端低于第二榀措施梁的尾端；然后，控制兩個(gè)柔性滑模裝置的平臺(tái)繼續(xù)滑升，兩個(gè)柔性滑模裝置的平臺(tái)由此通過(guò)兩個(gè)柔性滑模裝置的斜撐帶動(dòng)兩榀措施梁滑升至待安裝位置；然后，施工人員站在兩個(gè)柔性滑模裝置的吊架上，并通過(guò)兩根本實(shí)用新型所述的專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩對(duì)兩榀措施梁進(jìn)行拉動(dòng)調(diào)整，使得兩榀措施梁準(zhǔn)確就位；最后，將兩榀措施梁與預(yù)埋件焊接固定，由此完成措施梁的提帶。
[0006]與傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩實(shí)現(xiàn)了將兩榀措施梁高低交錯(cuò)地掛設(shè)于兩個(gè)柔性滑模裝置的斜撐上，在此基礎(chǔ)上利用兩個(gè)柔性滑模裝置即可將兩榀措施梁安全、穩(wěn)定地同步提帶至待安裝位置，由此具備了如下優(yōu)點(diǎn):其一，采用本實(shí)用新型所述的專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩后，在施工過(guò)程中無(wú)需在造粒塔的筒壁上安裝和拆除大量預(yù)埋件，由此有效減小了施工工作量、有效縮短了施工周期、有效降低了施工成本。其二，采用本實(shí)用新型所述的專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩后，在施工過(guò)程中無(wú)需施工人員進(jìn)行大量高空作業(yè)，由此有效保護(hù)了施工人員的人身安全，從而有效增強(qiáng)了施工安全性。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙，有效解決了傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)施工工作量大、施工周期長(zhǎng)、施工成本高、施工安全性差的問題，適用于造粒塔的上部結(jié)構(gòu)施工，同樣適用于儲(chǔ)煤倉(cāng)、原煤倉(cāng)、水泥庫(kù)、糧庫(kù)等筒倉(cāng)類建筑的上部結(jié)構(gòu)施工。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0011]圖中:1_雙股鋼絲繩，2-鋼絲繩卡頭，3-綁扎鐵絲，4-措施梁，5-柔性滑模裝置，
6-專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩。
【具體實(shí)施方式】
[0012]專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩，包括雙股鋼絲繩1、鋼絲繩卡頭2、綁扎鐵絲3 ;其中，雙股鋼絲繩I的兩端各開設(shè)有一個(gè)Y形分叉；每個(gè)Y形分叉的兩個(gè)外端面均固定為一體，且兩個(gè)Y形分叉各自圍成兩個(gè)套環(huán)；鋼絲繩卡頭2的數(shù)目為兩組，且每組鋼絲繩卡頭2均包括若干個(gè)鋼絲繩卡頭2 ;兩組鋼絲繩卡頭2各自等距排列箍設(shè)于雙股鋼絲繩I的兩端側(cè)面，且兩組鋼絲繩卡頭2均位于兩個(gè)Y形分叉之間；綁扎鐵絲3的數(shù)目為兩根；兩根綁扎鐵絲3各自纏綁于雙股鋼絲繩I的兩端側(cè)面，且兩根綁扎鐵絲3均位于兩組鋼絲繩卡頭2之間。
[0013]具體實(shí)施時(shí)，所述措施梁4為鋼桁架梁；每榀措施梁4的重量均為2噸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩，其特征在于:包括雙股鋼絲繩(1)、鋼絲繩卡頭(2)、綁扎鐵絲(3);其中，雙股鋼絲繩(I)的兩端各開設(shè)有一個(gè)Y形分叉；每個(gè)Y形分叉的兩個(gè)外端面均固定為一體，且兩個(gè)Y形分叉各自圍成兩個(gè)套環(huán)；鋼絲繩卡頭(2)的數(shù)目為兩組，且每組鋼絲繩卡頭(2)均包括若干個(gè)鋼絲繩卡頭(2);兩組鋼絲繩卡頭(2 )各自等距排列箍設(shè)于雙股鋼絲繩(I)的兩端側(cè)面，且兩組鋼絲繩卡頭(2 )均位于兩個(gè)Y形分叉之間；綁扎鐵絲(3)的數(shù)目為兩根；兩根綁扎鐵絲(3)各自纏綁于雙股鋼絲繩(I)的兩端側(cè)面，且兩根綁扎鐵絲(3)均位于兩組鋼絲繩卡頭(2)之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及措施梁提帶施工技術(shù)，具體是一種專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的措施梁提帶施工技術(shù)施工工作量大、施工周期長(zhǎng)、施工成本高、施工安全性差的問題。專用于造粒塔柔性滑模提帶措施梁的鋼絲繩，包括雙股鋼絲繩、鋼絲繩卡頭、綁扎鐵絲；其中，雙股鋼絲繩的兩端各開設(shè)有一個(gè)Y形分叉；每個(gè)Y形分叉的兩個(gè)外端面均固定為一體，且兩個(gè)Y形分叉各自圍成兩個(gè)套環(huán)；鋼絲繩卡頭的數(shù)目為兩組，且每組鋼絲繩卡頭均包括若干個(gè)鋼絲繩卡頭；兩組鋼絲繩卡頭各自等距排列箍設(shè)于雙股鋼絲繩的兩端側(cè)面。本實(shí)用新型適用于造粒塔的上部結(jié)構(gòu)施工，同樣適用于儲(chǔ)煤倉(cāng)、原煤倉(cāng)、水泥庫(kù)、糧庫(kù)等筒倉(cāng)類建筑的上部結(jié)構(gòu)施工。
【IPC分類】E04G21/16, D07B1/18, F16G11/00
【公開號(hào)】CN204780429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520471749
【發(fā)明人】張炳明, 馮琪, 劉書云, 閆帥達(dá), 董擁梅, 丁凱, 王向利, 馮永勝, 時(shí)朋, 張瑞賢, 孫建金
【申請(qǐng)人】山西宏廈建筑工程有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日