帶有墊塊的西服領子制作模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有墊塊的西服領子制作模板，屬于服裝制作工裝領域。
【背景技術】
[0002]西服領子的具有較高的加工要求，成品需要達到領子不反翹的效果，因此在加工時需要領里平整，領面留有一定松量。服裝加工廠在生產(chǎn)制作西服領子時，一般是徒手加工，將領里與領面擺置整齊，然后將領里平整，給領面留有一定松量，再進行領里與領面的縫合。由于工人的技術水平、熟練程度差異較大，因此，同一批相同規(guī)格的西服領子成型后尺寸、外形差別較大，并且因為領面松量控制難度大，要求成型后的西服領子外觀端正、對稱，面料要平服工整、弧線順服，技術要求較高，但往往由于加工縫制時程序步驟較多，費時費力，容易發(fā)生變形，形狀不美觀，與實際西服領子的造型要求不符合，造成廢品。同時，這種加工方式效率低，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高。因此尋求一種加工效率高、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的帶有墊塊的西服領子制作模板尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種加工效率高、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的帶有墊塊的西服領子制作模板。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種帶有墊塊的西服領子制作模板，它從下至上依次包括底板、中間板以及面板，所述底板、中間板以及面板上設置有開口向后的U型結(jié)構(gòu)的底板走線槽、中間板走線槽以及面板走線槽，所述中間板上設置有左右布置的兩個墊塊，所述面板上設置有與墊塊位置對應的墊塊嵌置孔。
[0006]所述中間板走線槽的U型結(jié)構(gòu)的左右兩個拐角處設置有中間板定位齒條以及中間板容量齒條，中間板定位齒條為從中間板走線槽外側(cè)的中間板上向中間板走線槽內(nèi)設置的多個齒狀凸塊組成，中間板容量齒條從中間板走線槽內(nèi)側(cè)的中間板上表面向上設置，中間板容量齒條包括沿拐角方向間隔布置的多個容量凸塊，所述面板走線槽的U型結(jié)構(gòu)的左右兩個拐角處設置有面板定位齒條以及面板容量齒條，面板定位齒條為從面板走線槽外側(cè)的面板上向面板走線槽內(nèi)設置的多個齒狀凸塊組成，面板容量齒條為從面板走線槽內(nèi)側(cè)的面板上向面板走線槽內(nèi)設置的多個齒狀凸塊組成，其中中間板定位齒條與面板定位齒條錯位間隙配合，中間板容量齒條與面板容量齒條錯位間隙配合。
[0007]位于中間板走線槽拐角點處的一個齒狀凸塊向內(nèi)設置有凹弧面。
[0008]中間板容量齒條的多個容量凸塊的厚度從拐角點處向外逐漸降低。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型帶有墊塊的西服領子制作模板在使用時直接會形成領角處的松量，領面與領里縫合后制成的西服領子具有領子不反翹的效果。因此本實用新型帶有墊塊的西服領子制作模板具有加工效率高、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型帶有墊塊的西服領子制作模板的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型帶有墊塊的西服領子制作模板的中間板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型帶有墊塊的西服領子制作模板的面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:
[0015]底板1、底板外口線1.1、底板對位線1.2、底板走線槽1.3、底板限位條1.4、底板防滑條1.5、底板劃線槽1.6
[0016]中間板2、中間板外口線2.1、中間板對位線2.2、中間板走線槽2.3、中間板限位條2.4、中間板防滑條2.5、墊塊2.6、中間板磁塊2.7、中間板定位齒條2.8、中間板容量齒條2.9
[0017]面板3、面板外口線3.1、面板對位線3.2、面板走線槽3.3、墊塊嵌置孔3.4、面板磁塊3.5、面板定位齒條3.6、面板容量齒條3.7、面板劃線槽3.8。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1~圖3，本實用新型涉及的一種帶有墊塊的西服領子制作模板，它從下至上依次包括底板1、中間板2以及面板3，所述底板1、中間板2以及面板3后側(cè)邊緣鉸接。
[0019]所述底板I上設置有底板外口線1.1、底板對位線1.2、底板走線槽1.3、底板限位條1.4、底板防滑條1.5以及底板劃線槽1.6，所述底板外口線1.1與領里的形狀匹配，用于校對領里放置位置的精確性，底板對位線1.2前后縱向布置，底板對位線1.2設置有左中右三條，中間一根底板對位線1.2為中心對位線，左右兩根底板對位線1.2為條格對位線，條格對位線用于校對領里放置后條格位置是否偏差。底板走線槽1.3根據(jù)西服領子縫合線位置開設，底板走線槽1.3呈一個向后的U型結(jié)構(gòu)，底板限位條1.4設置于底板外口線1.1外側(cè)的底板I上表面，底板限位條1.4用于領里外邊緣的限位，底板防滑條1.5設置于底板外口線1.1內(nèi)側(cè)的底板I上表面，底板防滑條1.5用于領里下表面的防滑定位，底板劃線槽
1.6根據(jù)領子具體劃線位置設置于底板I的相應位置處。
[0020]所述中間板2上設置有中間板外口線2.1、中間板對位線2.2、中間板走線槽2.3、中間板限位條2.4、中間板防滑條2.5、墊塊2.6以及中間板磁塊2.7。所述中間板外口線
2.1與領面的形狀匹配，用于校對領面放置位置的精確性，中間板對位線2.2前后縱向布置，中間板對位線2.2設置有左中右三條，中間一根中間板對位線2.2為中心對位線，左右兩根中間板對位線2.2為條格對位線，條格對位線用于校對領面放置后條格位置是否偏差。中間板走線槽2.3根據(jù)西服領子縫合線位置開設，中間板走線槽2.3呈一個向后的U型結(jié)構(gòu)，中間板限位條2.4設置于中間板走線槽2.3外側(cè)的中間板2上表面，中間板限位條
2.4用于領面外邊緣的限位。中間板限位條2.4的厚度根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)，圖中所示為后方斜向布置的兩根中間板限位凸條2.4的中部厚度高于其余的中間板限位凸條2.4。所述墊塊2.6有兩塊，兩塊墊塊2.6分別于中間板走線槽2.3內(nèi)側(cè)的底板上左右布置，所述中間板磁塊2.7有三塊，三塊中間板磁塊2.7于中間板2的中部左中右嵌入布置。所述中間板走線槽2.3的U型結(jié)構(gòu)的左右兩個拐角處設置有中間板定位齒條2.8以及中間板容量齒條
2.9，中間板定位齒條2.8為從中間板走線槽2.3外側(cè)的中間板2上向中間板走線槽2.3內(nèi)設置的多個齒狀凸塊組成，位于中間板走線槽2.3拐角點處的一個齒狀凸塊向內(nèi)設置有凹弧面。中間板容量齒條2.9從中間板走線槽2.3內(nèi)側(cè)的中間板2上表