一種立體膠印法蘭絨面料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立體膠印法蘭絨面料，包括面絨層和底部絨毛層，所述面絨層為長(zhǎng)度為2?6mm的絨毛，所述的底部絨毛層包括膠印部分和帶有花型顏色的立體結(jié)構(gòu)的絨毛部分，所述絨毛部分設(shè)置在膠印部分上部。由于膠印的部分無(wú)法拉起絨毛，從而形成特定花型有絨毛，其它部分沒(méi)有絨毛的差異化絨面，進(jìn)而呈現(xiàn)一種立體效果。本實(shí)現(xiàn)新型具有雙面不同風(fēng)格的效果，穿著時(shí)膠印拉毛部分作為正面，面料的正面絨毛部分作為衣服的反面，從而既保暖又新穎。
【專利說(shuō)明】
一種立體膠印法蘭絨面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種面料，具體涉及一種立體膠印法蘭絨面料。【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和工業(yè)化水平的提高，傳統(tǒng)的平面加工模式已經(jīng)逐漸被立體和視覺(jué)沖擊感較強(qiáng)的3D風(fēng)格的事物所代替，對(duì)于的傳統(tǒng)的紡織面料行業(yè)也不例外。本實(shí)用新型就是將傳統(tǒng)印花和膠印有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，呈現(xiàn)出一種新型的立體風(fēng)格和效果。
[0003]法蘭絨面料是由288型經(jīng)編機(jī)經(jīng)剖幅而成，面上帶有長(zhǎng)長(zhǎng)的絨毛層和底部為平整的滌綸長(zhǎng)絲編織而成的底部結(jié)構(gòu)，將法蘭絨面料的底部經(jīng)印花機(jī)采用液體漿料和普通染料印花漿印制特定的花型，后經(jīng)蒸化發(fā)色和水洗烘干，面上的絨毛層經(jīng)底部的滲透具有半毛高的顏色，再將上色的底部經(jīng)拉毛機(jī)拉毛，將面絲的普通印花漿料印制的部分絨毛穿過(guò)底絲形成根部具有一半顏色的特定花型絨毛層，但是，由于底部的膠印漿料將底部的部分位置膠住，無(wú)法拉起絨毛，結(jié)果形成了部分花型有絨毛，部分花型固定在底布上的效果，從而得到一種立體風(fēng)格的法蘭絨面料。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種立體膠印法蘭絨面料，該種面料具有雙面不同風(fēng)格，正面半毛素色，反面立體有色凹陷花型和顏色的效果。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種立體膠印法蘭絨面料， 包括面絨層和底部絨毛層，所述面絨層為長(zhǎng)度為2-6mm的絨毛，所述的底部絨毛層包括膠印部分和帶有花型顏色的立體結(jié)構(gòu)的絨毛部分，所述絨毛部分設(shè)置在膠印部分上部。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述的底部絨毛層是通過(guò)法蘭絨底部拉毛將正面的印花絨毛拉至底面而得到。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述的底部的結(jié)構(gòu)中膠印部分占底部絨毛層厚度的五分之一。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的以一種立體膠印法蘭絨面料，反面剪花部分作為衣服的外面，呈現(xiàn)3D立體有色效果，風(fēng)格獨(dú)特，具有雙面絨毛的特點(diǎn)，保暖舒適。【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型公開(kāi)的立體膠印法蘭絨面料的截面圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型公開(kāi)的立體膠印法蘭絨面料的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0012]實(shí)施例一
[0013]參見(jiàn)圖1，如其中的圖例所示，為一種立體膠印法蘭絨面料，為由面上絨毛部分2組成，其中面上絨毛2包括毛尖白色部分5和毛根有色絨毛部分3組成，面上絨毛是經(jīng)由底絲1 經(jīng)經(jīng)編結(jié)構(gòu)固定住絨面絨毛部分。底部絨毛區(qū)域帶有膠印無(wú)絨毛花型區(qū)域4和正常印花拉毛絨毛區(qū)域11，其中正常印花拉毛絨毛區(qū)域11的底部絨毛帶有和面絨一樣的毛根顏色。
[0014]以下為上述立體膠印法蘭絨面料的生產(chǎn)過(guò)程，包括如下步驟:[〇〇15](1)采用法蘭絨坯布，克重為320g/m2，門(mén)幅為2.2m，現(xiàn)先將胚布定型后經(jīng)印花機(jī)將其底部在印花機(jī)上采用膠印和普通印花膠料分別印制兩種花型；
[0016](2)將步驟(1)的背印法蘭絨進(jìn)行蒸化發(fā)色，溫度為175°C，時(shí)間為7分鐘，再經(jīng)水洗烘干得到半成品面料，正面的底部半毛高位置因印制的滲透效果也具有分別印制有膠印膠料和染料漿料；[〇〇17](3)將步驟(2)所得的背印面料經(jīng)36輥拉毛機(jī)發(fā)面拉毛，將正面的絨毛拉至反面，由于膠印漿料將液體漿固定在特定的花型位置導(dǎo)致這部分位置無(wú)法拉出絨毛，其他的部分正常拉出有顏色的正面絨毛，從而形成部分有絨毛，部分沒(méi)有絨毛的特定花型效果；
[0018](4)再經(jīng)成品定型得到成品立體膠印法蘭絨面料。[0〇19]實(shí)施例二
[0020]其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述立體膠印法蘭絨面料的克重為280g，門(mén)幅為190cm。[〇〇21](1)采用法蘭絨坯布，克重為280g/m2,門(mén)幅為190cm，現(xiàn)先將胚布定型后經(jīng)印花機(jī)將其底部在印花機(jī)上采用膠印和普通印花膠料分別印制兩種花型；
[0022](2)將步驟(1)的背印法蘭絨進(jìn)行蒸化發(fā)色，溫度為175°C，時(shí)間為7分鐘，再經(jīng)水洗烘干得到半成品面料，正面的底部半毛高位置因印制的滲透效果也具有分別印制有膠印膠料和染料漿料；[〇〇23](3)將步驟(2)所得的背印面料經(jīng)36輥拉毛機(jī)發(fā)面拉毛，將正面的絨毛拉至反面，由于膠印漿料將液體漿固定在特定的花型位置導(dǎo)致這部分位置無(wú)法拉出絨毛，其他的部分正常拉出有顏色的正面絨毛，從而形成部分有絨毛，部分沒(méi)有絨毛的特定花型效果；
[0024](4)再經(jīng)成品定型得到成品立體膠印法蘭絨面料。[〇〇25]綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種立體膠印法蘭絨面料，呈現(xiàn)3D立體有色效果，風(fēng)格獨(dú)特，具有雙面絨毛的特點(diǎn)，保暖舒適。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立體膠印法蘭絨面料，包括面絨層和底部絨毛層，其特征在于，所述面絨層為長(zhǎng) 度為2-6mm的絨毛，所述的底部絨毛層包括膠印部分和帶有花型顏色的立體結(jié)構(gòu)的絨毛部 分，所述絨毛部分設(shè)置在膠印部分上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體膠印法蘭絨面料，其特征在于，所述的底部絨毛層是通過(guò) 法蘭絨底部拉毛將正面的印花絨毛拉至底面而得到。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體膠印法蘭絨面料，其特征在于，所述的底部結(jié)構(gòu)中膠印部 分占底部絨毛層厚度的五分之一。
【文檔編號(hào)】D04B21/02GK205617045SQ201620338492
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】朱群新
【申請(qǐng)人】江蘇新東旭紡織科技有限公司