專利名稱：可快速組合墻模及柱模的束框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可快速組合墻模及柱模的束框。
目前建筑施工中，在進(jìn)行混凝土灌漿作業(yè)前所搭建使用的模板墻，其所用的模板一般為單純平板，而現(xiàn)有建筑模板墻在施工作業(yè)上完成架設(shè)步驟后，為避免模板墻傾倒，當(dāng)將模板擺置于支撐條上后，必須再進(jìn)行組裝裝釘步驟以將相鄰的模板在相接處用釘子連接固定，才可再進(jìn)行后續(xù)的定位、灌漿及拆模步驟來完成混凝土墻的制作，同時(shí)，由于先前的組接裝釘步驟，使拆模步驟需增加從模板上拔除釘子的作業(yè)。
因此施工上需將兩相鄰的模板在其相接的側(cè)緣處用釘子連接固定，同時(shí)還需進(jìn)行校準(zhǔn)定位，以確保模板墻的平整，進(jìn)行下一模板架設(shè)時(shí)，同樣需要用釘子連接固定與校準(zhǔn)作業(yè)，由于這些模板的內(nèi)、外側(cè)面在架設(shè)時(shí)并無固定裝置，不受任何約束，僅用釘子固定，稍有不慎即十分容易造成傾斜或移位，因此使復(fù)雜的校準(zhǔn)定位工作很難進(jìn)行，需經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員操作；而且，日后拆模時(shí)亦需一一拔除該模板上的釘子，由于拔釘作業(yè)繁瑣且不容易施工，因此利用工具將緊固于模板上的釘子拔除時(shí)，十分容易造成模板的損壞，導(dǎo)致模板的耗損，增加了釘子材料與模板材料的耗費(fèi)。
同樣，一般在搭建柱體配模作業(yè)中，亦需由常見的模板依柱體外形，預(yù)先圍出一既定的空間，為使柱模穩(wěn)固，以抗混凝土的沖力，施工時(shí)常在兩兩對(duì)向模板之間設(shè)有許多對(duì)稱的固定栓，該固定栓桿的兩端均設(shè)有螺紋，利用螺母與之配合對(duì)模板進(jìn)行壓制定位。采用這種方式雖可固定模板避免偏移，但是對(duì)向穿設(shè)的固定栓，為了有效地固定模板必需設(shè)置相對(duì)對(duì)等的數(shù)量，如此一來，當(dāng)混凝土干固后將模板拆下時(shí)，該固定栓亦固定在水泥柱中，且兩端凸出有相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，使柱體上形成許多凸柱，所以，施工時(shí)通常必須用鋸斷或熔斷的方式將凸出部份去除，磨平使之與柱面平整后再作表面裝飾，而這一工程浩大，施工既麻煩又費(fèi)時(shí)，還會(huì)造成施工時(shí)模板損毀而不能再利用，造成材料的浪費(fèi)及增加人力成本，并且穿過柱體密集設(shè)置的固定栓容易對(duì)柱體內(nèi)預(yù)留的管路造成破壞，導(dǎo)致日后無法使用預(yù)留管路。
本發(fā)明的主要目的是提供一種可快速組合、方便拆模，組合免釘定模板、拆模免拔釘，而且組裝模板時(shí)可自動(dòng)對(duì)位的模板。
本發(fā)明的另一主要目的是提供一種對(duì)柱體模板具有有效的壓持作用，且結(jié)構(gòu)的架設(shè)拆裝、組合不僅簡(jiǎn)單快速且方便容易，并能確實(shí)壓持模板，使形成的柱體的整體平直且立面平整的柱模束框。
本發(fā)明的又一主要目的是提供一種組成構(gòu)件在制造、組裝及使用上不僅快速穩(wěn)固，且方便收置、搬運(yùn)，節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)空間及制作成本的一種可快速組合的墻模及柱模束框。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種可快速組合的墻模及柱模束框，包括具有灌漿空間的兩側(cè)模板墻和立柱模板束框，模板墻由數(shù)個(gè)模板組合而成，多數(shù)模板設(shè)有若干個(gè)凸出于模板側(cè)邊的擋塊，在間隔模板之間以連結(jié)件連結(jié)；立柱模板束框包括若干框架，框架上設(shè)有承接座；若干頂持器，組裝在框架的承接座上，其對(duì)組端設(shè)有插掣部，另一端設(shè)有穿繩部，上、下方設(shè)有若干對(duì)稱的穿孔；一調(diào)整頂持器，組裝在其中一框架的承接座上，其對(duì)組端設(shè)有插掣部，另一端為穿繩部，上下方設(shè)有貫通的調(diào)整孔；一拉持組件，設(shè)于調(diào)整頂持器前端，其上設(shè)有一螺桿，桿端連接框持件并通過調(diào)整插桿穿入調(diào)整孔連接，螺桿另一端設(shè)有定位架，該定位架橫跨放置在調(diào)整頂持器的開口端，在外側(cè)通過一調(diào)整螺母與螺桿螺合；一纜繩，穿繞前述束框并以束繩設(shè)備螺緊。
如此，模板墻可不需釘定固定件便可迅速將模板排列組合成模板墻，且兩兩模板緊密并列抵靠，而可使模板墻面更為平整；又當(dāng)墻模與立柱接合時(shí)，通過框架框圍立柱及纜繩穿繞后受束繩設(shè)備緊束，通過轉(zhuǎn)動(dòng)拉持組件的調(diào)整螺母，使螺桿末端的框持件拉動(dòng)纜繩，便可束緊框架而對(duì)柱模產(chǎn)生壓持作用，以防灌漿混凝土的沖力沖擊柱模移位、柱體變形，另外整體結(jié)構(gòu)拆組快速、方便，可有效節(jié)省人力、工時(shí)及制造成本。
其中模板墻架設(shè)于基座上，基座上設(shè)有若干可調(diào)整水平位置的調(diào)整座，調(diào)整座上架設(shè)支撐橫木，通過調(diào)整座調(diào)整支撐橫木的水平位置，支撐橫木上方設(shè)有一條溝槽，溝槽的一側(cè)設(shè)有斜面，溝槽內(nèi)設(shè)有若干并排的模板組成模板墻。
模板可以為整片厚片模板，或?yàn)橐粋?cè)設(shè)有角木撐條的板面，或?yàn)槿舾蓪?shí)心木片連接而成，或?yàn)榻饘倌０澹渲性诿恳荒０迳显O(shè)有若干擋塊，擋塊向模板二側(cè)橫向凸伸，在模板的靠側(cè)邊處設(shè)有勾扣件，通過連結(jié)件兩端的勾合端勾扣間隔模板上的勾扣件，模板與模板之間相互貼靠抵緊。
模板墻逐一并排架設(shè)，模板壓條設(shè)置在二模板墻外側(cè)板面上，其可由C型鋼構(gòu)成，連接桿穿設(shè)于模板壓條上的貫孔，模板墻內(nèi)側(cè)壁對(duì)向間設(shè)有擋釘擋持，每一連接桿兩端的插孔中插入插掣件固定，該插掣件的上方設(shè)有可受模板壓條背板端邊卡擋定位的卡擋塊。
模板在橫向設(shè)置的擋塊二端緣形成一嵌合部，相鄰模板對(duì)接的擋塊通過嵌合部互相搭接嵌合。
模板的擋塊呈分離狀設(shè)置于模板的二端緣上，且擋塊與相鄰的另一模板上的擋塊呈上下交錯(cuò)設(shè)置，二相鄰上下設(shè)置的擋塊可相互抵擋固定模板。
模板的擋塊呈可轉(zhuǎn)動(dòng)式的條塊狀，設(shè)于模板的靠側(cè)邊，當(dāng)兩兩模板并排時(shí)，擋塊轉(zhuǎn)為水平狀，擋塊跨架于相鄰的模板上擋持兩模板并定位。
模板的擋塊呈可橫向滑移的栓桿型式。
頂持器的穿繩部?jī)蓚?cè)設(shè)有缺口。
頂持器上設(shè)有供插桿穿入的對(duì)稱設(shè)置的穿孔及調(diào)整孔。
纜繩通過束繩設(shè)備固定，纜繩為硬質(zhì)鋼索，環(huán)繞于框架外圍，其一端為線套，另一端為穿套端，套繩件一端設(shè)有勾扣部勾扣纜繩的線套，另一端設(shè)有供纜繩的穿套端穿繞的穿繩孔，供纜繩的穿套端穿繞并束緊固定的束繩裝置，設(shè)有兩端具有螺紋部的U型桿束繩件，套合件與束繩件相對(duì)組合，其對(duì)應(yīng)束繩件的兩螺紋部桿端設(shè)有穿孔，套合件設(shè)有可對(duì)纜繩具有卡持束緊作用的止滑卡齒的凹槽，束繩件穿過套合件的穿孔，其螺紋部與迫合件相螺合。
頂持器與承接座呈外徑相應(yīng)的圓管狀，其后段接設(shè)一小外徑呈插桿狀的插掣部，其前方設(shè)有圓筒狀的穿繩部，兩側(cè)開設(shè)長(zhǎng)形缺口，上下方設(shè)有對(duì)稱貫通的插孔。
其中立柱與模板墻接連，壁面模板與柱模模板的空隙間鋪設(shè)有一連接板，該連接板板面設(shè)有若干方形的穿孔，一套筒，對(duì)應(yīng)設(shè)于連接板的穿孔處，該套筒內(nèi)呈方型的通道與連接板的穿孔對(duì)稱，供框架的型鋼穿過。
其中立柱與模板墻接連，立柱模板及框架由夾持裝置夾持固定。
其中立柱與模板墻接連，立柱的框架及模板墻外側(cè)的模板壓條呈對(duì)應(yīng)型態(tài)，二型鋼間通過拉持裝置相互抵靠。
其中拉持裝置橫跨連接于墻面模板外側(cè)的模板壓條及立柱的框架間，其設(shè)有一呈V型的固設(shè)于模板壓條貫孔內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)板，其板面上開設(shè)有型的扣槽，螺桿狀的拉持桿，其一端螺組一卡扣件，扣組于補(bǔ)強(qiáng)板的扣槽內(nèi)，其另一端穿過框架與一擋片螺合固定。
本發(fā)明具有下列的優(yōu)點(diǎn)及功效一．本發(fā)明的構(gòu)件組裝快速、方便。
二．頂持器拆卸、組裝容易，同時(shí)可有效地節(jié)省人力及材料。
三．頂持器可與纜繩掛接，方便工件的管理和收存，搬運(yùn)便利，再次使用時(shí)，可快速對(duì)正定位固接，使施工進(jìn)行得更順暢。
四．結(jié)構(gòu)施工容易，不需特別技術(shù)，省去專業(yè)人才高成本的支出。
五．夾持裝置讓墻柱交接的框架架設(shè)快速、穩(wěn)固，且拆卸組裝容易、便捷。
六．拉持裝置將墻、柱模有效地拉緊，使柱體與墻面結(jié)構(gòu)整體構(gòu)成更平整、直立。
七．墻面模板且合施工快速，省時(shí)省力。
八．通過調(diào)整座調(diào)整同一水平，使模板搭組免校正對(duì)位，免釘子固定、組裝，拆卸更方便。
九．模板可多次重復(fù)使用，減少損毀率，降低制造成本。
十．墻面通過連接桿穿設(shè)，不僅固定裝置組合快速穩(wěn)固，且插掣件具有卡擋塊卡擋，可防止灌注混凝土沖撞震動(dòng)連接桿旋轉(zhuǎn)時(shí)松脫。
十一．整體構(gòu)成的柱模束緊裝置有效壓持柱模，使柱體與墻面結(jié)構(gòu)整體構(gòu)成更平整、直立。
十二．墻面與立柱交接時(shí)，通過拉持裝置拉持使二結(jié)構(gòu)系統(tǒng)有效聯(lián)結(jié)拉持形成一體，使灌漿進(jìn)行順暢，方便日后管路施工，且結(jié)構(gòu)系統(tǒng)具有整體性，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明模板墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明模板的構(gòu)造一。
圖3為本發(fā)明模板的構(gòu)造二。
圖4為本發(fā)明模板墻組合平面示意圖。
圖5為本發(fā)明連結(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明模板的構(gòu)造三。
圖7為本發(fā)明模板的構(gòu)造四。
圖8為本發(fā)明模板的構(gòu)造五。
圖9為本發(fā)明模板的構(gòu)造六。
圖10為本發(fā)明圖9的擋塊的結(jié)構(gòu)圖。
圖11為本發(fā)明立柱束框的結(jié)構(gòu)圖。
圖12為本發(fā)明立柱束框頂持器的結(jié)構(gòu)圖一。
圖13為本發(fā)明立柱束框另一框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為本發(fā)明立柱束框調(diào)整頂持器及拉持組件的立體分解圖。
圖15為本發(fā)明圖14的立體組合示意圖。
圖16為本發(fā)明圖15的側(cè)面剖視示意圖。
圖17為本發(fā)明圖15束繩設(shè)備組構(gòu)件的參考圖。
圖18為本發(fā)明圖15束繩設(shè)備組構(gòu)件的分解圖。
圖19為本發(fā)明圖15另一實(shí)施例的頂持器的結(jié)構(gòu)示意圖二。
圖20為本發(fā)明圖14、圖15頂持器收組狀態(tài)的參考圖。
圖21為本發(fā)明圖15另一實(shí)施例承接座及頂持器的結(jié)構(gòu)狀態(tài)參考圖三。
圖22為本發(fā)明立柱束框的木框條與立柱模板搭組的狀態(tài)參考圖。
圖23為本發(fā)明立柱與墻面模連接時(shí)的束框結(jié)構(gòu)及其組裝狀態(tài)參考圖。
圖24為本發(fā)明連接板及套筒的構(gòu)造示意圖。
圖25為本發(fā)明墻、柱連接處的拉持裝置的構(gòu)造參考圖。
圖26為本發(fā)明墻、柱連接的另一實(shí)施例狀態(tài)參考圖。
如圖1至圖4所示，固定在地面的基座A1上設(shè)有若干調(diào)整座A10，調(diào)整座A10上設(shè)有支撐橫木A11，并通過調(diào)整座A10可調(diào)整支撐橫木A11達(dá)到水平，在該支撐橫木A11上方設(shè)有一條溝槽A12，溝槽A12一側(cè)設(shè)有斜面A13，通過溝槽A12及斜面A13使墻面模板10可快速插入組成模板墻；模板墻是由多個(gè)設(shè)置于基座A1上的模板10依次排列而成，模板10的構(gòu)造可以是整片厚片模板(如圖3所示)，或是一側(cè)設(shè)有角木撐條100的板面(如圖2、4、5所示)，或是幾片實(shí)心木片連接而成的，也可以是金屬模板，其中每一模板10上設(shè)有若干擋塊101，擋塊101向模板10二側(cè)橫向凸伸，另外在模板10靠側(cè)邊適當(dāng)處設(shè)有勾扣件P11，使連結(jié)件P兩端的勾合端P10勾扣間隔的模板10上的勾扣件P11(如圖5所示)，這樣模板10通過連結(jié)件P相連結(jié)，連結(jié)件P是類似具有彈性的皮帶，以使模板10相互貼靠抵緊。
當(dāng)組裝架設(shè)模板排列時(shí)，首先調(diào)整基座A1的調(diào)整座A10，使其上架設(shè)的支撐橫木A11呈水平狀態(tài)；之后，逐一將模板10排列并置放于水平基座A1上，使得模板10在架設(shè)時(shí)可利用相鄰模板10上的擋塊101，相互擋止，使其互為擋持、牽制不易傾倒，另外，當(dāng)組裝了兩三片模板10后，用連結(jié)件P勾扣連接，連結(jié)件P使模板10可相互貼靠抵緊，并使二相鄰的模板10緊密貼合，而不需用釘子固定連接，同時(shí)增加模板10架設(shè)的穩(wěn)定性(如圖1、4、5所示)；當(dāng)模板10逐一并列架設(shè)完成后，將模板壓條A14設(shè)置于由上述形成的二模板墻的外側(cè)板面上，其可由C型鋼構(gòu)成，同時(shí)，將連接桿A15穿設(shè)于模板壓條A14上的貫孔A141，并貫穿兩相對(duì)的模板墻，另外于模板墻內(nèi)側(cè)壁對(duì)向間設(shè)有擋釘A17擋持，使得連接桿A15兩端能分別凸出于模板壓條A14外適當(dāng)長(zhǎng)度，然后再于每一連接桿A15兩端設(shè)有長(zhǎng)形的插孔A150，伸出于橫板壓條A14背板的貫孔A141外，供插掣件A18插入組合固定，且于插掣件A18的上方一端凸設(shè)卡擋塊A180，恰可受模板壓條A14的背板端邊卡擋定位，避免脫落，并同時(shí)向內(nèi)壓緊壓條A14，進(jìn)而使得壓條A14定位壓持于模板10上，通過擋釘A17擋持墻面間兩側(cè)模板墻面(如圖1所示)；如此，便能快速、容易地構(gòu)成二相對(duì)的模板墻，并可于該二模板墻間進(jìn)行灌漿。
如圖6所示，為本發(fā)明另一種模板11的構(gòu)造，其中不同之處在于模板11上橫向設(shè)置的擋塊111二端緣設(shè)有一嵌合部112，使相鄰模板11架設(shè)時(shí)，其對(duì)接的擋塊111可通過嵌合部112相互搭接嵌合，使模板11架設(shè)更為穩(wěn)固，在間隔模板111間亦通過連結(jié)件P相連結(jié)。
如圖7所示，為本發(fā)明另一模板12的型態(tài)，在該實(shí)施例中，模板12設(shè)有擋塊121，并呈分離狀態(tài)設(shè)置于模板12的二端緣上，且擋塊121是與相鄰的另一模板12上的擋塊121呈上下交錯(cuò)設(shè)置，使二相鄰上下設(shè)置的擋塊121可相互擋制模板12，使模板12架設(shè)更為穩(wěn)固，且于間隔模板12間通過連結(jié)件P扣合連接。
如圖8所示，為本發(fā)明再一模板13的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，模板13的擋塊131呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的條塊狀，其設(shè)置于模板13的靠側(cè)邊，當(dāng)兩兩模板13靠近組合時(shí)，將擋塊131旋轉(zhuǎn)呈水平狀，便可使擋塊131跨架于相鄰的模板13上，而可讓兩兩模板13間產(chǎn)生卡持定位作用，使模板13得以穩(wěn)固架設(shè)，再于間隔模板13間可通過連結(jié)件P相連接。
另外，有關(guān)本發(fā)明模板15結(jié)構(gòu)的可行的較佳實(shí)施例，如圖9所示，在本實(shí)施例中，模板15兩側(cè)擋塊151呈可橫向滑移的栓桿型式；其結(jié)構(gòu)如圖10所示，于模板15靠側(cè)邊固設(shè)中空的殼蓋152，殼蓋152上開一滑槽1520，滑槽1520兩端形成定位槽1521，擋塊151穿組于殼蓋152內(nèi)，其一側(cè)向滑槽1520開口凸伸一連接的拉桿1510，拉桿1510的外側(cè)端穿組一彈簧S及拉塊1511，通過拉動(dòng)拉塊1511壓縮彈簧S，使拉桿1510帶動(dòng)擋塊151于殼蓋152內(nèi)滑移，再利用彈簧S使拉塊1511頂?shù)謸鯄K151并受定位槽1521擋止定位。
另外，有關(guān)本發(fā)明的柱模束框結(jié)構(gòu)所運(yùn)用的技術(shù)手段，以及其可達(dá)成的預(yù)期功效與目的，茲舉出較佳可行實(shí)施例，并配合圖式所示，詳述如下如圖11至圖14所示，若干框架2，由金屬鋼材制成，框架可采用C型鋼、U型槽鋼或鋼板等鋼材，如圖12、13所示，該框架2的外側(cè)具有開口20，而背板與立柱的模板B貼合，框架2的端角設(shè)有定位塊21，可對(duì)纜繩E限位，使之不松脫而滑落移位，在框架2開口20內(nèi)中間適當(dāng)處設(shè)有一承接座22，承接座22上設(shè)有插掣槽220，如圖12、13所示；若干頂持器3，如圖12所示，對(duì)應(yīng)組設(shè)于框架2的承接座22上，其一端設(shè)有插掣部30，與承接座22的插掣槽220呈對(duì)應(yīng)型態(tài)，若該承接座22及插掣槽220為圓管形，則該頂持器3的插掣部30也為圓形；若承接座22呈方型或多邊形，如圖12及圖21的另一實(shí)施例，則頂持器3的插掣部30也可隨之為對(duì)稱的方型或多邊形。另外頂持器3的另一端設(shè)有穿繩部31，供纜繩E穿繞，該穿繩部31略成形，兩側(cè)形成缺口310，頂持器3上、下方設(shè)有若干對(duì)稱的插孔311，其中缺口310供纜繩E穿過，對(duì)稱的插孔311供插設(shè)插桿L；一調(diào)整頂持器4，如圖11、14、15、16，對(duì)應(yīng)組設(shè)于其中一框架2的開口20內(nèi)的承接座22上，其一端設(shè)有插掣部40，與承接座22呈對(duì)應(yīng)型態(tài)，另一端設(shè)有穿繩部41，呈形供纜繩E穿繞，該穿繩部41兩側(cè)形成缺口410，上、下方則設(shè)有若干對(duì)稱呈長(zhǎng)條形的調(diào)整孔411，其中的缺口410供纜繩E穿過，對(duì)稱的調(diào)整孔411供插設(shè)插桿L；
一拉持組件5，如圖14至16所示，與調(diào)整頂持器4相配合，其設(shè)有一螺桿50，螺桿50尾端具有一形框持件51，框持件51上設(shè)有穿孔510，對(duì)應(yīng)使調(diào)整頂持器4的插桿L穿通連結(jié)，一定位架52跨置于調(diào)整頂持器4的外側(cè)開口端，供螺桿50穿通架置，一調(diào)整螺母53與螺桿50配合，用于調(diào)整螺桿50作往復(fù)移動(dòng)。
一纜繩E，如圖11、圖15至圖17，為一預(yù)定長(zhǎng)度的硬質(zhì)鋼索，環(huán)繞于框架2外圍，其一端形成一線套E10，如圖17，而另一端則為穿套端E11；一套繩件G，如圖17，其一端設(shè)有勾扣部G10供勾扣纜繩E的線套E10部分，而另一端設(shè)有穿繩孔G11，供纜繩E的穿套端E11穿套；一束繩裝置H，如圖18，供纜繩E的穿套端E11穿繞后并將其緊束固定，束繩件H10為一兩端具有螺紋部H12的U型桿，一套合件J，與束繩件H10對(duì)應(yīng)組合，其對(duì)應(yīng)束繩件H10的兩螺紋部H12桿端設(shè)有穿孔J10，套合件J中間設(shè)有帶止滑卡齒的凹槽J11，可對(duì)纜繩E起到卡持鎖束的作用。在束繩件H10穿過套合件J的穿孔J10后，其外伸的螺紋部H12與呈螺母狀的迫合件H11相螺合。
組裝使用時(shí)，如圖11至18所示，首先將框架2的端角固設(shè)定位塊21，其次，在立柱模板B上若干預(yù)定適當(dāng)處設(shè)置木條框K，可依柱高及尺寸不同而調(diào)整數(shù)量及間距，例如柱圍越大則束框架設(shè)置的間距應(yīng)越小，一般間距約為60厘米，且木條框K可設(shè)于立柱模板B上，如圖11、22所示，木條框K需事先釘固于模板B上的預(yù)定位置，當(dāng)架設(shè)模板B時(shí)，其左右側(cè)的模板B恰容置于前后面模板B間，使前后面的模板B靠持于左右側(cè)模板B的端面，而左右側(cè)模板B則由外側(cè)釘固的木框條K，恰擋持于前后模板B的兩側(cè)端面，如此，隨柱模架設(shè)時(shí)木條框K亦可連帶構(gòu)成，而且，預(yù)先已固接的木框條K及模板B架設(shè)時(shí)形成相互限位擋持，使模板立面不偏移。
其次，將框架2設(shè)置于立柱模板B上的預(yù)定位置，當(dāng)搭置模板時(shí)便可將框架2同時(shí)搭設(shè)完成，如圖26所示，然后取頂持器3、4對(duì)正預(yù)先固設(shè)于框架2開口20內(nèi)的承接座22，并以頂持器3、4的插掣部30、40插入承接座22的插掣槽220中，再把插桿L穿入頂持器3穿繩部31的插孔311，另外，將拉持組件5與調(diào)整頂持器4對(duì)應(yīng)組設(shè)，并且使插桿L穿過調(diào)整頂持器4的長(zhǎng)形調(diào)整孔411及拉持組件5框持件51的穿孔510，完成束框的組裝，如圖11所示。
當(dāng)欲束緊柱模時(shí)，首先將纜繩E的穿套端E11穿套套繩件G的穿繩孔G11后，再用束繩裝置H套上套合件J后螺入迫合件H11緊束固定，其次以纜繩E的線套E10的一端分別穿繞，框架2受定位塊21限位，再沿框架2圈圍，以及繞套各頂持器3，如圖15所示，其中并先讓纜繩E穿過調(diào)整頂持器4與拉持組件5的框持件51與插桿L空間中，請(qǐng)配合參閱圖15至圖17，即可完成如圖11所示的束框結(jié)構(gòu)。
如此，僅需通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在調(diào)整頂持器4前端的拉持組件5的調(diào)整螺母53，使螺桿50向外側(cè)移動(dòng)，便能帶動(dòng)末端的框持件51內(nèi)的纜繩E，如圖15、16所示，使之對(duì)柱模產(chǎn)生束緊功效，進(jìn)而有效防止柱體與墻面受混凝土的沖擊，以保持整體的平整、直立和平順。
再有，頂持器6可設(shè)計(jì)成另一結(jié)構(gòu)型態(tài)的另一較佳實(shí)施例，請(qǐng)配合參閱圖式說明如下如圖19，其主要是由框架2、調(diào)整頂持器4、拉持組件5、纜繩E及其它束繩設(shè)備等構(gòu)成，其中頂持器6對(duì)應(yīng)組裝在框架2的承接座22上，其不同于前一實(shí)施例，該頂持器6是與承接座22外徑相當(dāng)?shù)膱A管形狀，其后段連接一較小外徑呈插桿狀的插掣部60，與承接座22上對(duì)應(yīng)的插掣槽220插接；頂持器6前方設(shè)有圓筒狀的穿繩部61，其兩側(cè)開設(shè)長(zhǎng)形缺口610，上下方設(shè)有對(duì)稱貫通的插孔611供插桿L穿入，如此，構(gòu)成另一型態(tài)方便組裝的頂持器6結(jié)構(gòu)，其組裝及使用同前一實(shí)施例。
另外，本發(fā)明的頂持器3(或6)，在松放纜繩E后可方便收存、工件管制和搬運(yùn)，拆卸時(shí)，可直接將頂持器3(或6)掛在纜繩E上(如圖20所示)，待下次使用時(shí)，只要將纜繩E套在框架2開口20內(nèi)且將掛在纜繩E上的頂持器3(或6)調(diào)整至與承接座22處對(duì)正，再將其插掣部30(或60)插入對(duì)應(yīng)的插掣槽220定位，拉緊纜繩E束緊后，通過拉持組件5調(diào)整纜繩E的松緊度，即可方便、快速的固定柱模束框，并進(jìn)行緊束、壓持柱模的操作，使施工操作更簡(jiǎn)易、便捷。
再有，有關(guān)本發(fā)明使用于與墻面連接時(shí)，如圖23至圖25所示，在壁面排列的模板墻與立柱模板B交接處未能密合連接而產(chǎn)生空隙，在該空隙間鋪設(shè)有一連接板8，可使用3mm厚的薄金屬板，并鋪置連接于墻面、立柱模板的交接端面上，該連接板8板面預(yù)留若干方形的穿孔80；一套筒9，如圖23、24所示，對(duì)應(yīng)設(shè)于連接板8的穿孔80的預(yù)定位置處，并連接墻面模板間，可以釘定或螺組方式與模板接合，如圖24所示，該套筒9可為略似錐狀型態(tài)，該套筒9內(nèi)設(shè)有呈方型的通道90，且該方形通道90與連接板8的穿孔80對(duì)稱，可使框架2的型鋼穿過，立柱束框的型鋼框架2在穿過墻面模板空間時(shí)，與立柱模板B通過夾持裝置70挾掣定位，具有可快速組合的功效，該夾持裝置70可使墻、柱交接處的框架2快速組合定位，其上設(shè)有呈L型的定位板700，其垂直面貼合于立柱模板B上固接，而另一水平面則貼在框架2的板面，在其貼合板面上貫通插有一夾持構(gòu)件701，由粗鐵絲彎制成預(yù)定形狀且具有一定的彈性，通過扳扣夾持構(gòu)件701即可迅速夾持框架2與定位板700，讓框架2架設(shè)快速且組裝穩(wěn)固，若欲脫離夾緊狀態(tài)時(shí)僅需再扳轉(zhuǎn)夾持構(gòu)件701，使之具有簡(jiǎn)易操作，拆、裝快速的方便性；如圖23、25所示，拉持裝置71，連接于墻面模板10外側(cè)的模板壓條A14及立柱模板B外側(cè)框架2之間，其上設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)板710，預(yù)先固設(shè)于模板壓條A14的適當(dāng)貫孔A141內(nèi)，其形狀近似V形，在其側(cè)板板面上設(shè)有型的扣槽711，該補(bǔ)強(qiáng)板710以其兩板端固設(shè)于模板壓條A14內(nèi)呈V狀；一拉持桿712，由螺紋桿構(gòu)成，其一端螺合一卡扣件713，并穿過模板壓條A14的貫孔A141，扣持于補(bǔ)強(qiáng)板710的扣槽711內(nèi)，另一端則伸過框架2的另一側(cè)，與一具有穿孔的擋片714螺合，再通過螺件N螺合，使拉持桿712將墻模往柱模方向拉緊。
搭接組裝時(shí)，請(qǐng)配合參閱圖26所示，首先將立柱模板B，包括木框條K及框架2組裝后，兩側(cè)模板墻如前所述的手段快速搭接構(gòu)成墻面，并將框架2穿過套筒9，以方便纜繩E穿繞，并將框架2與墻面模板10上的模板壓條A14對(duì)應(yīng)，且利用夾持裝置70及其夾持構(gòu)件701，通過轉(zhuǎn)動(dòng)夾持構(gòu)件701扣合二構(gòu)件板面將之緊固夾持，其次該拉持裝置71的補(bǔ)強(qiáng)板710是已預(yù)先固定在模板壓條A14內(nèi)適當(dāng)位置對(duì)應(yīng)的貫孔A141處，只要取拉持桿712以其具有卡扣件714的一端穿入貫孔A141，且將拉持桿712扣入補(bǔ)強(qiáng)板710的扣槽711內(nèi)卡扣定位，而另一端則套組擋片714，并斜向穿過另一側(cè)較長(zhǎng)的框架2滑移至端角，再以螺件N緊固，以將墻面模緊固，并同時(shí)對(duì)立柱模側(cè)壁產(chǎn)生壓持作用；其余組件及組裝方式如前述實(shí)施例，于此不再贅述，當(dāng)灌漿干后，依序松開拉持組件5的螺桿50，松開纜繩E的線套E10與套繩件G的勾扣部G10的勾持，便可將纜繩E拉出、拆下帶有頂持架3、4(或6)的框架2、模板及連接板8，再將套筒9推出墻模填補(bǔ)孔洞后，便可形成與墻面相接的具有平整面的柱體。
另外，該墻、柱接合的木框條K和立柱模板B及框架2可事先固定在適當(dāng)位置，如圖26所示，為立柱與墻面交接的另一種實(shí)施例狀態(tài)，其可將框條固定在立柱模板B上，框架2是承置于木框條K上又與立柱模板B螺組，先將兩側(cè)立柱模板B立起，并讓框架2穿過套筒9后，再將前方立柱模板B靠持于前端面后定位，如此可使架模及框架2組合更快速。
本發(fā)明組裝、拆卸、操作容易、迅速，且可有效防止現(xiàn)有施工模板受混凝土沖擊而爆模、變形的弊病，使灌漿后柱體確實(shí)具有平直、平整的表面，不僅結(jié)構(gòu)創(chuàng)新且極具實(shí)質(zhì)的進(jìn)步功效。
權(quán)利要求
1.一種可快速組合的墻模及柱模束框，包括具有灌漿空間的兩側(cè)模板墻和立柱模板束框，模板墻由數(shù)個(gè)模板組合而成，其特征在于多數(shù)模板設(shè)有若干個(gè)凸出于模板側(cè)邊的擋塊，在間隔模板之間以連結(jié)件連結(jié)；立柱模板束框包括若干框架，框架上設(shè)有承接座；若干頂持器，組裝在框架的承接座上，其對(duì)組端設(shè)有插掣部，另一端設(shè)有穿繩部，上、下方設(shè)有若干對(duì)稱的穿孔；一調(diào)整頂持器，組裝在其中一框架的承接座上，其對(duì)組端設(shè)有插掣部，另一端為穿繩部，上下方設(shè)有貫通的調(diào)整孔；一拉持組件，設(shè)于調(diào)整頂持器前端，其上設(shè)有一螺桿，桿端連接框持件并通過調(diào)整插桿穿入調(diào)整孔連接，螺桿另一端設(shè)有定位架，該定位架橫跨放置在調(diào)整頂持器的開口端，在外側(cè)通過一調(diào)整螺母與螺桿螺合；一纜繩，穿繞前述束框并以束繩設(shè)備螺緊。
2.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于其中模板墻架設(shè)于基座上，基座上設(shè)有若干可調(diào)整水平位置的調(diào)整座，調(diào)整座上架設(shè)支撐橫木，通過調(diào)整座調(diào)整支撐橫木的水平位置，支撐橫木上方設(shè)有一條溝槽，溝槽的一側(cè)設(shè)有斜面，溝槽內(nèi)設(shè)有若干并排的模板組成模板墻。
3.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于模板可以為整片厚片模板，或?yàn)橐粋?cè)設(shè)有角木撐條的板面，或?yàn)槿舾蓪?shí)心木片連接而成，或?yàn)榻饘倌０?，其中在每一模板上設(shè)有若干擋塊，擋塊向模板二側(cè)橫向凸伸，在模板的靠側(cè)邊處設(shè)有勾扣件，通過連結(jié)件兩端的勾合端勾扣間隔模板上的勾扣件，模板與模板之間相互貼靠抵緊。
4.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于模板墻逐一并排架設(shè)，模板壓條設(shè)置在二模板墻外側(cè)板面上，其可由C型鋼構(gòu)成，連接桿穿設(shè)于模板壓條上的貫孔，模板墻內(nèi)側(cè)壁對(duì)向間設(shè)有擋釘擋持，每一連接桿兩端的插孔中插入插掣件固定，該插掣件的上方設(shè)有可受模板壓條背板端邊卡擋定位的卡擋塊。
5.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于模板在橫向設(shè)置的擋塊二端緣形成一嵌合部，相鄰模板對(duì)接的擋塊通過嵌合部互相搭接嵌合。
6.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于模板的擋塊呈分離狀設(shè)置于模板的二端緣上，且擋塊與相鄰的另一模板上的擋塊呈上下交錯(cuò)設(shè)置，二相鄰上下設(shè)置的擋塊可相互抵擋固定模板。
7.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于模板的擋塊呈可轉(zhuǎn)動(dòng)式的條塊狀，設(shè)于模板的靠側(cè)邊，當(dāng)兩兩模板并排時(shí)，擋塊轉(zhuǎn)為水平狀，擋塊跨架于相鄰的模板上擋持兩模板并定位。
8.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于模板的擋塊呈可橫向滑移的栓桿型式。
9.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于頂持器的穿繩部?jī)蓚?cè)設(shè)有缺口。
10.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于頂持器上設(shè)有供插桿穿入的對(duì)稱設(shè)置的穿孔及調(diào)整孔。
11.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于纜繩通過束繩設(shè)備固定，纜繩為硬質(zhì)鋼索，環(huán)繞于框架外圍，其一端為線套，另一端為穿套端，套繩件一端設(shè)有勾扣部勾扣纜繩的線套，另一端設(shè)有供纜繩的穿套端穿繞的穿繩孔，供纜繩的穿套端穿繞并束緊固定的束繩裝置，設(shè)有兩端具有螺紋部的U型桿束繩件，套合件與束繩件相對(duì)組合，其對(duì)應(yīng)束繩件的兩螺紋部桿端設(shè)有穿孔，套合件設(shè)有可對(duì)纜繩具有卡持束緊作用的止滑卡齒的凹槽，束繩件穿過套合件的穿孔，其螺紋部與迫合件相螺合。
12.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于頂持器與承接座呈外徑相應(yīng)的圓管狀，其后段接設(shè)一小外徑呈插桿狀的插掣部，其前方設(shè)有圓筒狀的穿繩部，兩側(cè)開設(shè)長(zhǎng)形缺口，上下方設(shè)有對(duì)稱貫通的插孔。
13．如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于其中立柱與模板墻接連，壁面模板與柱模模板的空隙間鋪設(shè)有一連接板，該連接板板面設(shè)有若干方形的穿孔，一套筒，對(duì)應(yīng)設(shè)于連接板的穿孔處，該套筒內(nèi)呈方型的通道與連接板的穿孔對(duì)稱，供框架的型鋼穿過。
14.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于其中立柱與模板墻接連，立柱模板及框架由夾持裝置夾持固定。
15.如權(quán)利要求1所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于其中立柱與模板墻接連，立柱的框架及模板墻外側(cè)的模板壓條呈對(duì)應(yīng)型態(tài)，二型鋼間通過拉持裝置相互抵靠。
16．如權(quán)利要求15所述的可快速組合的墻模及柱模束框，其特征在于其中拉持裝置橫跨連接于墻面模板外側(cè)的模板壓條及立柱的框架間，其設(shè)有一呈V型的固設(shè)于模板壓條貫孔內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)板，其板面上開設(shè)有型的扣槽，螺桿狀的拉持桿，其一端螺組一卡扣件，扣組于補(bǔ)強(qiáng)板的扣槽內(nèi)，其另一端穿過框架與一擋片螺合固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可快速組合的墻模及柱模束框,模板設(shè)有相互卡合的擋塊,模板間以連結(jié)件連結(jié);立柱模板束框的頂持器在框架的承接座上,對(duì)組端設(shè)有插掣部,另端設(shè)有穿繩部;調(diào)整頂持器組裝在框架的承接座上;拉持組件的螺桿桿端連接框持件,螺桿另端設(shè)有定位架,橫跨放置在調(diào)整頂持器的開口;纜繩穿繞束框以束繩設(shè)備螺緊。它可快速組合、可自動(dòng)對(duì)位的組合免釘定,其柱體模板拆裝簡(jiǎn)單快速,并能確實(shí)壓持模板,使柱體的整體平直。
文檔編號(hào)E04G17/00GK1309220SQ0010088
公開日2001年8月22日 申請(qǐng)日期2000年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月17日
發(fā)明者謝明輝, 謝瑞蓮 申請(qǐng)人:謝明輝, 謝瑞蓮