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      陶瓷表面彩繪裝飾技術(shù)的制作方法

      文檔序號(hào):1915558閱讀:622來源:國(guó)知局
      專利名稱:陶瓷表面彩繪裝飾技術(shù)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及陶瓷工藝的表面處理技術(shù),特別是一種采用烘烤噴涂氣染方式在陶瓷表面進(jìn)行彩繪裝飾的工藝技術(shù)。
      傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)品表面粗糙,一般采用貼花裝飾技術(shù),在上釉后,因釉料大都是以鈣為主的透明釉,陶瓷顏料在高溫中的變化,不僅使產(chǎn)品成本高,而且顏料在高溫?zé)芍蟹从巢货r艷,成品裝飾效果差、圖案呆板、色澤不豐富、易裉色,生產(chǎn)過程易產(chǎn)生污染,對(duì)產(chǎn)品的凹凸表面達(dá)不到裝飾效果。
      本發(fā)明的目的是旨在克服上述缺點(diǎn),提供一種采用烘烤噴涂氣染方式在陶瓷表面進(jìn)行彩繪裝飾的技術(shù),這種技術(shù)采用的涂料為啞光的表面處理劑,降低了生產(chǎn)成本,能與陶瓷產(chǎn)品表面很好結(jié)合,不褪色,圖案豐富,工作環(huán)境整潔,無污染,無廢物,陶瓷產(chǎn)品表面更加致密細(xì)膩。
      本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的工藝流程是陶坯清洗打磨,一次烘烤,噴涂料,二次烘烤,上裝飾圖案花紙,三次烘烤,出爐折花紙,成品檢驗(yàn),其具體工藝過程如下A、陶坯清洗打磨對(duì)陶坯表面的沾渣,火剌等粗糙部位進(jìn)行人工打磨,砂拋光后,清水清洗干凈。
      B、一次烘烤將打磨清洗后的陶坯送入窯爐中進(jìn)行烘烤,烘烤時(shí)間為2小時(shí),烘烤溫度從0℃起在2小時(shí)以內(nèi)均勻升溫至200℃出爐,處理陶坯體表面和內(nèi)載的水份,陶坯體含水率不超過1%。
      C、噴涂料以打氣泵,噴槍噴涂的方法,常溫常壓下在陶坯表面均勻地噴上一層涂料,涂料的組成成份及重量百分比是SiO2二氧化硅 38-40%Al2O3三氧化二鋁 8-10%B2O3三氧化二硼 30-34%ZYO2氧化鈷5-7%Li2O氧化鋰0.5-1%K2O氧化鉀 5-6%Na2O氧化鈉2-4%CaO氧化鈣 2-4%BaO1-2%SyO氧化錫 1-2%TiO21-2%D、二次烘烤將噴涂后的陶坯進(jìn)行自然干燥,坯體表面不粘后,再次送入窯爐中進(jìn)行二次烘烤,烘烤時(shí)間為3小時(shí),烘烤溫度范圍是在20分鐘內(nèi),溫度從0℃均勻升至100℃,然后保溫20分鐘,再在50分鐘內(nèi)烘烤溫度從100℃均勻升至175℃,保溫15分鐘后,在35分鐘內(nèi)烘烤溫度從175℃均勻升至300℃,并保溫40分鐘出爐自然冷卻,陶坯體表面徹底干燥,并使所噴涂料充分氧化,還原成一層保護(hù)膜,增加坯體致密度。
      E、上裝飾圖案花紙將氣染轉(zhuǎn)印技術(shù)所生產(chǎn)的各種圖案顏色的裝飾花紙,用粘膠水粘貼在陶坯體表面,陶坯體表面與裝飾花紙緊密結(jié)合在一起,粘膠水的組成成份及其重量配比是粉狀陶瓷用甲基纖維素5%,粉狀明膠5%,100℃沸騰水90%,將甲基纖維素和明膠倒入沸騰水中充分?jǐn)嚢?5-30分鐘,冷卻后的透明液體即粘膠水。
      F、三次烘烤將貼花后的陶坯體送入窯爐中,烘烤時(shí)間2.25小時(shí),烘烤溫度范圍是在第1小時(shí)內(nèi)從0℃均勻升至175℃,保溫0.5小時(shí),再在15分鐘內(nèi)從175℃均勻升至200℃,并保溫30分鐘,出爐自然冷卻,陶坯體表面涂料與花紙的顏料進(jìn)行氧化染色,圖案顏色永久轉(zhuǎn)印在陶坯體表面。
      G、出爐折花紙撕盡剩余的花紙殘余部分。
      H、成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)花紙轉(zhuǎn)印效果和陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量,合格入庫(kù)。
      本發(fā)明制品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如下硬 度 4-6H耐沖擊性能 在2.9J的沖擊作用下無裂紋及剝落現(xiàn)象附 著 力 完好耐腐蝕性能 48h鹽霧試驗(yàn)無剝落、起皺、變色現(xiàn)象鉛、汞、溶出量 無本發(fā)明能夠處理不規(guī)則立體,通過氣染處理可達(dá)到印刷精美的效果,不褪色,并呈現(xiàn)豐富活躍的圖案,生產(chǎn)成本低,工藝操作簡(jiǎn)單易于控制,工作環(huán)境整潔,無污染,無廢物,陶瓷產(chǎn)品表面的致密性高,表面更細(xì)膩。
      下面給出本發(fā)明的實(shí)施例。
      A、陶坯清洗打磨對(duì)陶坯表面的沾渣,火刺等粗糙部位進(jìn)行人工打磨,砂拋光后,清水清洗干凈。
      B、一次烘烤將打磨清洗后的陶坯送入窯爐中進(jìn)行烘烤,烘烤時(shí)間為2小時(shí),烘烤溫度從0℃在2小時(shí)以內(nèi)均勻升溫至200℃出爐,處理陶坯體表面和內(nèi)載的水份,陶坯體含水率不超過1%。
      C、噴涂料以打氣泵,噴槍噴涂的方法,常溫常壓下在陶坯表面均勻地噴上一層涂料,涂料的組成成份及重量百分比是SiO2二氧化硅 40%Al2O3三氧化二鋁 10%B2O3三氧化二硼 30%ZYO2氧化鈷7%Li2O氧化鋰1%K2O氧化鉀 5%Na2O氧化鈉2%CaO氧化鈣 2%BaO1%SyO氧化錫 1%TiO21%D、二次烘烤將噴涂后的陶坯進(jìn)行自然干燥,坯體面不粘后,再次送入窯爐中進(jìn)行二次烘烤,烘烤時(shí)間為3小時(shí),烘烤溫度范圍是在20分鐘內(nèi),溫度從0℃均勻升至100℃,然后保溫20分鐘,再在50分鐘內(nèi)烘烤溫度從100℃均勻升至175℃,保溫15分鐘后,在35分鐘內(nèi)烘烤溫度從175℃均勻升至300℃,并保溫40分鐘出爐自然冷卻,陶坯體表面徹底干燥,并使所噴涂料充分氧化,還原成一層保護(hù)膜,增加坯體致密度。
      E、上裝飾圖案花紙將氣染轉(zhuǎn)印技術(shù)所生產(chǎn)的各種圖案顏色的裝飾花紙,用粘膠水粘貼在陶坯體表面,陶坯體表面與裝飾花紙緊密結(jié)合在一起,粘膠水的組成成份及其重量配比是粉狀陶瓷用甲基纖維素5%,粉狀明膠5%,100℃沸騰水90%,將甲基纖維素和明膠倒入沸騰水中充分?jǐn)嚢?0分鐘,冷卻后的透明液體即粘膠水。
      F、三次烘烤將貼花后的陶坯體送入窯爐中,烘烤時(shí)間2.25小時(shí),烘烤溫度范圍是在第1小時(shí)內(nèi)從0℃均勻升至175℃,保溫0.5小時(shí),再在15分鐘內(nèi)從175℃均勻升至200℃,并保溫30分鐘,出爐自然冷卻,陶坯體表面涂料與花紙的顏料進(jìn)行氧化染色,圖案顏色永久轉(zhuǎn)印在陶坯體表面。
      G、出爐折花紙撕盡剩余的花紙殘余部分。
      H、成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)花紙轉(zhuǎn)印效果和陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量,合格入庫(kù)。
      本發(fā)明能夠處理不規(guī)則立體,通過氣染處理可達(dá)到印刷精美的效果,不褪色,并呈現(xiàn)豐富活躍的圖案,生產(chǎn)成本低,工藝操作簡(jiǎn)單易于控制,工作環(huán)境整潔,無污染,無廢物,陶瓷產(chǎn)品表面的致密性高,表面更細(xì)膩。
      權(quán)利要求
      1.一種陶瓷表面彩繪裝飾技術(shù),其特征在于其工藝流程是陶坯清洗打磨,一次烘烤,噴涂料,二次烘烤,上裝飾圖案花紙,三次烘烤,出爐折花紙,成品檢驗(yàn)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷表面彩繪裝飾技術(shù),其特征在于具體工藝過程如下A、陶坯清洗打磨對(duì)陶坯表面的沾渣,火刺等粗糙部位進(jìn)行人工打磨,砂拋光后,清水清洗干凈;B、一次烘烤將打磨清洗后的陶坯送入窯爐中進(jìn)行烘烤,烘烤時(shí)間為2小時(shí),烘烤溫度從0℃起在2小時(shí)以內(nèi)均勻升溫至200℃出爐,陶坯體含水率不超過1%;C、噴涂料以打氣泵,噴槍噴涂的方法,常溫常壓下在陶坯表面均勻地噴上一層涂料,D、二次烘烤將噴涂后的陶坯進(jìn)行自然干燥,坯體表面不粘后,再次送入窯爐中進(jìn)行二次烘烤,烘烤時(shí)間為3小時(shí),烘烤溫度范圍是在20分鐘內(nèi),溫度從0℃均勻升至100℃,然后保溫20分鐘,再在50分鐘內(nèi)烘烤溫度從100℃均勻升至175℃,保溫15分鐘后,在35分鐘內(nèi)烘烤溫度從175℃均勻升至300℃,并保溫40分鐘出爐自然冷卻;E、上裝飾圖案花紙將氣染轉(zhuǎn)印技術(shù)所生產(chǎn)的各種圖案顏色的裝飾花紙,用粘膠水粘貼在陶坯體表面,陶坯體表面與裝飾花紙緊密結(jié)合在一起;F、三次烘烤將貼花后的陶坯體送入窯爐中,烘烤時(shí)間2.25小時(shí),烘烤溫度范圍是在第1小時(shí)內(nèi)從0℃均勻升至175℃,保溫0.5小時(shí),再在15分鐘內(nèi)從175℃均勻升至200℃,并保溫30分鐘,出爐自然冷卻;G、出爐折花紙撕盡剩余的花紙殘余部分;H、成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)花紙轉(zhuǎn)印效果和陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量,合格入庫(kù)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷表面彩繪裝飾技術(shù),其特征在于在噴涂料工序中,涂料的組成成份及重量百分比是SiO2二氧化硅 38-40%Al2O3三氧化二鋁 8-10%B2O3三氧化二硼30-34%ZYO2氧化鈷 5-7%Li2O氧化鋰 0.5-1%K2O氧化鉀 5-6%Na2O氧化鈉 2-4%CaO氧化鈣 2-4%BaO 1-2%SyO氧化錫 1-2%TiO21-2%
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷表面彩繪裝飾技術(shù),其特征在于在上裝飾圖案花紙工序中,粘膠水的組成成份及其重量配比是粉狀陶瓷用甲基纖維素5%。粉狀明膠5%,100℃沸騰水0%,將甲基纖維素和明膠倒入沸騰水中充分?jǐn)嚢?5-30分鐘,冷卻后的透明液體即粘膠水。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種陶瓷表面彩繪裝飾技術(shù),采用烘烤噴涂氣染方式,其工藝流程是:陶坯清洗打磨,一次烘烤,噴涂料,二次烘烤,上裝飾圖案花紙,三次烘烤,出爐折花紙,成品檢驗(yàn),這種技術(shù)采用的涂料為啞光的表面處理劑,降低了生產(chǎn)成本,能與陶瓷產(chǎn)品表面很好結(jié)合,不褪色,圖案豐富,工作環(huán)境整潔,無污染,無廢物,陶瓷產(chǎn)品表面更加致密細(xì)膩。
      文檔編號(hào)C04B33/32GK1318531SQ0011286
      公開日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月20日
      發(fā)明者黃東銘, 李建國(guó) 申請(qǐng)人:黃東銘, 李建國(guó)
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