專利名稱：金剛石往復(fù)曲線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切割設(shè)備，特別涉及一種用于切割玻璃、大理石、陶瓷等非金屬脆硬材料的金剛石往復(fù)切割機(jī)。
目前，用于切割木材，有機(jī)玻璃的曲線鋸，體積大，沒有防水性能，線速度低且在加工過程中粉塵大，因此以木材、有機(jī)玻璃和金屬材料的曲線鋸不適于進(jìn)行非金屬脆硬材料的曲線加工。
本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷而提供一種體積小，切割速度快的金剛石往復(fù)切割機(jī)。
如上構(gòu)思，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種金剛石往復(fù)曲線切割機(jī)，其特征在于由殼體、傳動(dòng)裝置、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、金剛石圓形刀鋸、工作臺(tái)和曲柄連桿組成；其中，傳動(dòng)裝置置于殼體內(nèi)，金剛石圓柱形刀鋸緊固在上下導(dǎo)桿之間，下導(dǎo)桿與傳動(dòng)裝置相接，上導(dǎo)桿與曲柄連桿一端相緊固，該連桿另一端固定在殼體上；工作臺(tái)穿過金剛石圓柱形刀鋸并支撐在殼體上；傳動(dòng)裝置中與下導(dǎo)桿通過滾針軸承相接。
所述的傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶輪、偏心輪、連桿及連桿上的滾針軸承組成。
本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于1、由于上下兩根導(dǎo)桿往復(fù)距離在90-150mm之間，且采用金剛石圓柱形刀鋸從而解決了不同厚度的脆硬材料的切割問題。2、由于下導(dǎo)桿與傳動(dòng)裝置通過滾針軸承相接，因此本裝置可達(dá)到高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且可隨意調(diào)整線速度以便切割不同的材料。3、由于采用全封閉式結(jié)構(gòu)，因此加強(qiáng)了裝置的防水性能。4、體積小、噪音低。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示，一種金剛石往復(fù)曲線切割機(jī)，其特征在于由殼體1、傳動(dòng)裝置、上導(dǎo)桿2、下導(dǎo)桿3、金剛石圓形刀鋸4、工作臺(tái)5和曲柄連桿6組成；其中，傳動(dòng)裝置置于殼體內(nèi)，金剛石圓柱形刀鋸緊固在上下導(dǎo)桿之間，下導(dǎo)桿通過導(dǎo)套13和油盅14與傳動(dòng)裝置相接，上導(dǎo)桿與曲柄連桿一端相緊固，該連桿另一端固定在殼體上；工作臺(tái)穿過金剛石圓柱形刀鋸并通過支撐臺(tái)7支撐在殼體上。所述的傳動(dòng)裝置包括電機(jī)9、皮帶輪10、偏心輪11、連桿12及連桿上的滾針軸承8組成。該滾針軸承與下導(dǎo)桿相接。
權(quán)利要求1.一種金剛石往復(fù)曲線切割機(jī)，其特征在于由殼體、傳動(dòng)裝置、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、金剛石圓形刀鋸、工作臺(tái)和曲柄連桿組成；其中，傳動(dòng)裝置置于殼體內(nèi)，金剛石圓柱形刀鋸緊固在上下導(dǎo)桿之間，下導(dǎo)桿與傳動(dòng)裝置相接，上導(dǎo)桿與曲柄連桿一端相緊固，該連桿另一端固定在殼體上；工作臺(tái)穿過金剛石圓柱形刀鋸并支撐在殼體上；傳動(dòng)裝置中與下導(dǎo)桿通過滾針軸承相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石往復(fù)曲線切割機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶輪、偏心輪、連桿及連桿上的滾針軸承組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于切割玻璃、大理石、陶瓷等非金屬脆硬材料的金剛石往復(fù)切割機(jī)。由殼體、傳動(dòng)裝置、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、金剛石圓形刀鋸、工作臺(tái)和曲柄連桿組成。本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于:1、可切割不同厚度、任意幾何圖形的脆硬材料。2、切割速度快。3、防水性能好。4、體積小、噪音低。
文檔編號(hào)B28D1/06GK2443823SQ00245378
公開日2001年8月22日 申請(qǐng)日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者魏印成 申請(qǐng)人:魏印成