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      預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法

      文檔序號:1838152閱讀:1106來源:國知局
      專利名稱:預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法。
      在混凝土壓力輸水管道中,特別是長距離輸水管道常有水平或豎向轉(zhuǎn)彎。由于預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管制作受傳統(tǒng)工藝限制,無法制成預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭,只能采用鋼板制作的彎頭。鋼制彎頭雖經(jīng)過防腐處理,但使用壽命一般在15-20年,遠低于混凝土壓力管的使用年限。鋼制彎頭的制作需一套專用設(shè)備,勢必增加工程造價。
      本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法??刹捎没炷翂毫苤圃斓脑O(shè)備,生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭,工藝簡單,成本低。
      本發(fā)明提供的一種預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法是這樣實現(xiàn)的。
      1、在制預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管的普通鋼筋網(wǎng)上,如圖1確定彎管的位置O處,將普通鋼筋用不宜與混凝土粘結(jié)的材料如泡沫塑料和薄膜包裹好,其厚度為1/2管壁,AD,BC段不布置預(yù)應(yīng)力筋。
      2、按制管工藝操作制管。
      3、清除AD,BC段的混凝土,露出鋼筋。
      4、沿確定的角度如OO’切斷鋼筋,使其成為兩段混凝土管。
      5、將其中一段旋轉(zhuǎn)180度,再連接起來,使混凝土管形成需要的角度。
      6、焊接鋼筋并將無粘接預(yù)應(yīng)力筋布在裸露鋼筋處。
      7、在裸露鋼筋處支模并澆注抗?jié)B混凝土及養(yǎng)護。
      8、張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋并封堵錨具槽。
      本發(fā)明提供的一種預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法具有制作工藝簡單,可采用混凝土壓力管制造的設(shè)備,生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭,與鋼制彎頭相比成本可降低60%,使用壽命提高3倍。


      圖1預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎管的位置示意2切斷兩段旋轉(zhuǎn)180度后再連接焊成的彎管示意圖實施例1、按附圖1、2所示彎管鋼筋網(wǎng)示意圖,以直徑2000mm預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管15度彎頭制作為例,其制作方法如下1、在編制直徑2000mm預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管的普通鋼筋增加一倍的縱向筋,以增強彎頭轉(zhuǎn)角的推力。
      2、如圖1在0點處按82.5度,在縱向筋上做環(huán)形斜線OO’使之與管體水平成82.5度夾角。
      3、將環(huán)形斜線OO’向左右放寬,使環(huán)形AB與DC段間距為300mm。
      4、用泡沫塑料及薄膜包裹環(huán)形AB與DC段之間的鋼筋,其包裹厚度不超過管壁的1/2。
      5、在管體鋼筋上布無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。
      6、合模、澆注混凝土制管、脫模。
      7、預(yù)應(yīng)力筋纏絲,無粘結(jié)筋張拉,張拉力20KN。
      8、清除AB,CD段之間混凝土及包裹物露出鋼筋。
      9、沿AC,BD段之間EF處切斷所有鋼筋。
      10、將其中一段旋轉(zhuǎn)180度與另一段兩鋼筋頭搭接,形成15度角。
      11、將搭接的鋼筋滿焊。
      12、將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋環(huán)繞在AC,BD段之間的普通鋼筋上,采用雙圈環(huán)錨均勻布筋,錨具設(shè)在AC內(nèi)角側(cè)。
      13、在鋼筋裸露處支模板,澆注抗?jié)B混凝土,使裸筋全部埋入混凝土內(nèi)。
      14、混凝土強度達80%,無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉,用混凝土封堵錨具槽。
      該方法具有制作工藝簡單,可采用混凝土壓力管制造的設(shè)備,生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭,與鋼制彎頭相比成本可降低60%,使用壽命可達40-50年。
      權(quán)利要求
      1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法,其特征是按下述步驟進行(1)、在制預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管的普通鋼筋網(wǎng)上,確定彎管的位置,將普通鋼筋用不宜與混凝土粘結(jié)的材料如泡沫塑料和薄膜包裹好,其厚度為1/2管壁,AD,BC段不布置預(yù)應(yīng)力筋(2)、按制管工藝操作制管;(3)、清除AD,BC段的混凝土,露出鋼筋;(4)、沿確定的角度切斷鋼筋,使其成為兩段混凝土管;(5)、將其中一段旋轉(zhuǎn)180度,再連接起來,使混凝土管形成需要的角度;(6)、焊接鋼筋并將無粘接預(yù)應(yīng)力筋布在裸露鋼筋處;(7)、在裸露鋼筋處支模并澆注抗?jié)B混凝土及養(yǎng)護;(8)、張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋并封堵錨具槽。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法。在制預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管的本體上,通過切割,旋轉(zhuǎn)180度,焊接內(nèi)部鋼筋形成彎頭,其轉(zhuǎn)角處預(yù)應(yīng)力,由無粘接預(yù)應(yīng)力筋張拉后完成。該預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭的制作方法具有制作工藝簡單,采用混凝土壓力管制造的設(shè)備,生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管彎頭,與鋼制彎頭相比成本可降低60%,使用壽命提高3倍。
      文檔編號B28B21/56GK1316320SQ0111387
      公開日2001年10月10日 申請日期2001年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月18日
      發(fā)明者王志樂 申請人:王志樂
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