專利名稱：建筑用復(fù)合型密封帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是用于現(xiàn)澆砼建筑物或構(gòu)筑物變形縫及工作縫的埋入式密封帶。
背景技術(shù)：
用于上述場合的已有密封帶例如止水帶，其橫截面的形狀除分布若干凸起之外，有中間部位設(shè)孔和不設(shè)孔之分，凸起和孔是密封帶縱向的凸棱和孔狀溝道，其作用分別是防止密封帶橫向移位和增加密封帶彈性應(yīng)變能力。已有密封帶均為單一橡膠材質(zhì)。隨著建筑工程的發(fā)展以及對(duì)工程質(zhì)量要求的提高，現(xiàn)有單一材質(zhì)和簡單截面形狀的止水帶已暴露出如下不足其彈性延展性不能適應(yīng)較大的結(jié)構(gòu)變形量，易產(chǎn)生繞流滲漏；結(jié)構(gòu)狀況不便于堵漏作業(yè)，通常對(duì)滲漏部位的建筑結(jié)構(gòu)采取破壞性手段，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)也有損于建筑物。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為克服已有密封帶缺陷而提供一種密封性能好，便于堵漏作業(yè)的建筑用復(fù)合型密封帶。
實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案中包括橡膠或橡塑基帶及其表面所設(shè)的縱向凸棱。方案是基帶表面平行設(shè)置縱向的膨脹橡膠復(fù)合層、聚苯乙稀泡沫復(fù)合層和非硫化自粘型橡膠復(fù)合層，各復(fù)合層的表面設(shè)有護(hù)膜。
所說的基帶其帶體設(shè)有縱向的弧形溝道。
所說的基帶其帶體截面呈“T”形。
所說的膨脹橡膠復(fù)合層，在其表面設(shè)有縱向的凸棱。
所說的聚苯乙稀泡沫復(fù)合層復(fù)合在基帶表面凸棱之間。
所說的聚苯乙稀泡沫復(fù)合層復(fù)合在基帶的弧形溝道中，其上部與溝道弧頂留有空隙。
本實(shí)用新型的自粘型橡膠復(fù)合層能與混凝土、鋼材、塑材等剛性建材牢固粘接結(jié)合，膨脹橡膠復(fù)合層迂水后其體積可增大3-5倍，因此其密封性能較單一材質(zhì)的密封帶明顯提高，經(jīng)實(shí)踐證明基本可消除繞流滲漏現(xiàn)象。聚苯乙稀泡沫復(fù)合層除具有吸收過余應(yīng)力避免基帶受力破損外，還可以通過外部鉆孔注入溶劑，使之溶解后成為壓力注入修補(bǔ)劑的通道，而不必拆損建筑結(jié)構(gòu)即可方便進(jìn)行堵漏作業(yè)。


為說明本技術(shù)方案，提供如下附圖附圖1伸縮縫止水帶橫截面示意圖附圖2施工縫止水帶橫截面示意圖附圖3后澆帶止水帶橫截面示意圖附圖4后接結(jié)構(gòu)連接止水帶橫截面示意圖附圖5伸縮縫開口止水帶橫截面示意圖圖中1、基帶，1a弧形溝道，1b凸棱，2膨脹橡膠復(fù)合層，2a膨脹橡膠凸棱，3聚苯乙稀泡沫復(fù)合層，4非硫化自粘型橡膠復(fù)合層，5護(hù)膜。
具體實(shí)施方式
如圖1所示是伸縮縫止水帶橫截面，橡塑材質(zhì)的基帶1中間部位設(shè)有縱向的弧形溝道1a，溝道中嵌入聚苯乙稀泡沫復(fù)合層3，它的上部與溝道弧頂留有便于溝道承壓形變的空隙?；⌒螠系纼蓚?cè)的基帶表面是經(jīng)硫化工藝直接復(fù)合為一體的膨脹橡膠復(fù)合層2，基帶上、下面的復(fù)合層2共有8個(gè)膨脹橡膠凸棱2a，其作用是防止基帶橫向位移。基帶兩邊部位依靠粘接復(fù)合非硫化自粘型橡膠復(fù)合層4，該復(fù)合層的作用是使基帶牢固的埋入建筑結(jié)構(gòu)中。
本例的復(fù)合層表面設(shè)有單面膠紙的護(hù)膜5，其作用是保護(hù)各復(fù)合層在施工前表面清潔并互不粘連。施工時(shí)應(yīng)去除護(hù)膜5。應(yīng)指出的是砼結(jié)構(gòu)初凝時(shí)間為3-6小時(shí)，而膨脹橡膠復(fù)合層在該時(shí)間范圍內(nèi)并無明顯體積變化，因此該復(fù)合層表面可使用單面膠紙護(hù)膜。
本實(shí)施例在施工中將弧形溝道1a置于伸縮縫，它的兩側(cè)埋入伸縮縫兩側(cè)砼結(jié)構(gòu)中。一旦局部發(fā)生滲漏只需從該處伸縮縫中將填料鉆孔至泡沫復(fù)合層3，用導(dǎo)管注入溶液待其溶解后即可進(jìn)行以后堵漏作業(yè)。實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了堵漏作業(yè)即好又方便的特點(diǎn)。
圖2實(shí)施例是施工縫止水帶，其圖示橫截面可看出基帶1的凸棱1b之間的基帶表面復(fù)合聚苯乙稀泡沫復(fù)合層3，基帶凸棱外側(cè)的結(jié)構(gòu)與圖1實(shí)施例相同。施工中本例止水帶縱向一半首先埋入施工砼結(jié)構(gòu)中，另一半埋入后施工砼結(jié)構(gòu)中即可，本例各復(fù)合層及護(hù)膜5作用與圖1例相同。
圖3實(shí)施例是后澆帶止水帶，主要用于地下基礎(chǔ)與其墊層之間，因此各復(fù)合層僅設(shè)在基帶上表面。從圖中截面可看出基帶1中間部位對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)弧形溝道1a，內(nèi)中均嵌入復(fù)合聚苯乙稀泡沫復(fù)合層3，兩溝道之間的基帶表面復(fù)合有非硫化自粘型橡膠復(fù)合層4，其余復(fù)合層布局與圖1例相同。本例在施工中，各弧形溝道分別埋入相鄰基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中間部位為后澆帶所覆蓋。本例各復(fù)合層及護(hù)膜5作用與圖1例相同。
圖4實(shí)施例是后接結(jié)構(gòu)連接止水帶，圖示橫截面可看出基帶截面呈“T”形，其橫向部分表面復(fù)合有與原建筑結(jié)構(gòu)粘接結(jié)合的非硫化自粘型橡膠復(fù)合層4，橫、豎兩部分的垂直結(jié)合部兩側(cè)設(shè)有聚苯乙稀泡沫復(fù)合層3，豎向部分的基帶表面設(shè)有膨脹橡膠復(fù)合層2及其膨脹橡膠凸棱2a和非硫化自粘型橡膠復(fù)合層4，各復(fù)合層表面設(shè)有單面膠紙護(hù)膜5。圖示豎向部分理入后接砼結(jié)構(gòu)，各復(fù)合層的作用與圖1例相同。
圖5實(shí)施例是用于伸縮縫較大的如高架橋、棧橋類建筑物的伸縮縫開口止水帶。圖示橫截面可看出基帶1設(shè)有大半徑的弧形溝道1a，該溝道兩側(cè)基帶表面首先復(fù)合非硫化自粘型橡膠復(fù)合層4，向外依次是聚苯乙稀泡沫復(fù)合層3和膨脹橡膠復(fù)合層2，各復(fù)合層表面均設(shè)有護(hù)膜5。本例各復(fù)合層及護(hù)膜作用與圖1例相同。
權(quán)利要求1.建筑用復(fù)合型密封帶，由橡膠或橡塑基帶及其表面所設(shè)的縱向凸棱所組成，其特征在于基帶表面平行設(shè)置縱向的膨脹橡膠復(fù)合層、聚苯乙稀泡沫復(fù)合層和非硫化自粘型橡膠復(fù)合層，各復(fù)合層的表面設(shè)有護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封帶，其特征在于所說的基帶其帶體設(shè)有縱向的弧形溝道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封帶，其特征在于所說的基帶其帶體截面呈“T”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封帶，其特征在于所說的膨脹橡膠復(fù)合層，在其表面設(shè)有縱向的膨脹橡膠凸棱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封帶，其特征在于所說的聚苯乙稀泡沫復(fù)合層復(fù)合在基帶表面凸棱之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封帶，其特征在于所說的聚苯乙稀泡沫復(fù)合層復(fù)合在基帶的弧形溝道中，其上部與溝道弧頂留有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的密封帶，其特征在于所說的聚苯乙稀泡沫復(fù)合層復(fù)合在截面呈“T”形基帶的橫、豎兩部分垂直結(jié)合部的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型是用于現(xiàn)澆砼建筑物或構(gòu)筑物變形縫及工作縫的埋入式止水密封帶。它的橡膠或橡塑基帶表面除設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)的縱向凸棱以外,還平行設(shè)置縱向膨脹橡膠復(fù)合層,聚苯乙烯泡沫復(fù)合層和非硫化自粘型橡膠復(fù)合層,各復(fù)合層的表面設(shè)有護(hù)膜。上述復(fù)合層結(jié)構(gòu)可有效解決已有止水密封帶因彈性延展范圍所限出現(xiàn)的澆流滲漏以及必需對(duì)局部建筑結(jié)構(gòu)采取拆除等破壞性手段實(shí)施堵漏作業(yè)的缺陷。
文檔編號(hào)E04B1/684GK2486633SQ0123159
公開日2002年4月17日 申請日期2001年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月18日
發(fā)明者陳建華 申請人:陳建華