專利名稱：魚盤成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于灰漿的成型類，具體是一種由材料生產(chǎn)成型制品的成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的成型機在需要上、下模體同步、同向轉(zhuǎn)動時，多是在同一電機帶動下，通過兩套鏈輪、萬向軸、轉(zhuǎn)動軸及相應(yīng)的配件來實現(xiàn)上、下模體的同步、同向轉(zhuǎn)動，如中國專利局1999年6月23日公開的專利號為97245155.5，名稱為陶瓷橢圓滾壓成型機的專利技術(shù)，即采用了上述結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)上、下模體的同步轉(zhuǎn)動，該成型機即增加了與上、下模體相關(guān)聯(lián)的零部件，這樣不僅使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加大制造成本，而且加大了設(shè)備的故障率。

發(fā)明內(nèi)容
一種魚盤成型機，包括機座及鉸接在機座上的擺動支架，其特征在于擺動支架的前部安裝自由轉(zhuǎn)動軸，并在自由轉(zhuǎn)動軸的下端部固定安裝上模體，機座上部對應(yīng)上模體的位置通過轉(zhuǎn)動軸安裝下模體，轉(zhuǎn)動軸再與機座內(nèi)的電機相聯(lián)。
上述上模體及下模體的轉(zhuǎn)動軸上分別安裝制動器，該制動器固定在擺動支架及機座上，制動器通過拉線及拉桿與控制凸輪相切，為保證上模體及下模體能夠同步轉(zhuǎn)動，上模體與下模體的接觸面上分別設(shè)置有凸起塊及與之匹配的凹槽，且所述的凸起塊及與之匹配的凹槽分別位于上、下兩模體接觸面的邊緣處，兩者的結(jié)構(gòu)可為錐形、楔形結(jié)構(gòu)，或為設(shè)置在上、下模體外邊緣，呈臺階狀扣合結(jié)構(gòu)等形式。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了上、下模體在工作狀態(tài)下直接對接定位，實現(xiàn)上、下模體同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)形式，不再需要其使用設(shè)備與上、下模體相關(guān)聯(lián)的鏈輪、鏈條及萬向軸等配套的零部件，所以整機不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且隨與之配套的零部件的減少，也降低了設(shè)備的運行故障率。


圖1本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型上、下模體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本魚盤成型機，包括機座18及鉸接在機座18上的擺動支架1，其特征在于擺動支架1的前部安裝自由轉(zhuǎn)動軸2，并在自由轉(zhuǎn)動軸2的下端部固定安裝上模體3，機座18上部對應(yīng)上模體3的位置通過轉(zhuǎn)動軸7安裝下模體6，轉(zhuǎn)動軸7再與機座18內(nèi)的電機8相聯(lián)。
上述上模體3及下模體6的轉(zhuǎn)動軸上分別安裝制動器9，該制動器9固定在擺動支架及機座上，制動器9通過拉線及拉桿12、19與控制凸輪16相切，控制凸輪16與位于變速器17內(nèi)的凸輪15同軸，這樣就保證了兩凸輪的同步轉(zhuǎn)動，兩凸輪因工作時所要求的工作狀態(tài)不同，其定位可分別根據(jù)兩凸輪的不同參數(shù)而定，此外為保證上模體3及下模體6能夠同步轉(zhuǎn)動，上模體3與下模體6的接觸面上分別設(shè)置有凸起塊4及與之匹配的凹槽5，且所述的凸起塊4及與之匹配的凹槽5分別位于上、下兩模體3、6接觸面的邊緣處，兩者的結(jié)構(gòu)可為錐形、楔形結(jié)構(gòu)，或為設(shè)置在上、下模體3、6外邊緣，呈臺階狀扣合結(jié)構(gòu)等形式(如圖2所示)。
如圖1所示，將上模體3通過定位鍵固定套裝到位于擺動支架1的自由轉(zhuǎn)動軸2上，下模體6通過定位鍵固定套裝到傳動軸7上，模腔11內(nèi)的兩軸端安裝固定盤10，并用螺母緊固，然后根據(jù)產(chǎn)品的不同，在上、下模體3、6模腔11內(nèi)的固定盤10上加裝不同的模具，這樣在對產(chǎn)品進行加工時，在操作過程與現(xiàn)有技術(shù)相同，啟動電機后，減速器16帶動凸輪15轉(zhuǎn)動，凸輪15頂動擺動支架1后部安裝的滾輪14，使擺動支架1沿支座13轉(zhuǎn)動(現(xiàn)有技術(shù))，隨擺動支架1的下落，上、下模體3、6逐漸扣合，此時上模體3與下模體6相對面上的凸起塊5扣合到凹槽6內(nèi)，使上、下模體3、6構(gòu)成一整體，在電機8通過轉(zhuǎn)動軸7帶動下模體6轉(zhuǎn)動的同時，也帶動上模體3同步轉(zhuǎn)動，從而最終使模具內(nèi)的產(chǎn)品成型，此時在凸輪15轉(zhuǎn)動一定行程后，與凸輪15在同一軸上的另一凸輪16頂動拉桿19，拉桿19隨之拉動拉線12，從而使拉線拉動制動器9，制動器9卡緊轉(zhuǎn)動軸2、7，此時上、下模體3、6停止轉(zhuǎn)動，然后隨凸輪15的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，擺動支架1在自重作用下逐漸反向轉(zhuǎn)動，帶動上模體抬起，以更換模具制作下一件產(chǎn)品，如此往復(fù)動作即可連續(xù)的批量生產(chǎn)，本實用新型的應(yīng)用，簡化了現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備為保持上、下模體3、6同步轉(zhuǎn)動而加裝的鏈輪、萬向軸等必須的配套零部件，所以不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且也降低了使用設(shè)備的運行故障率，上模體3與下模體6相對面上的凸起塊5及凹槽6可根據(jù)實際需要確定數(shù)量，凸起塊5及與之匹配的凹槽6的形狀可為錐形、半橢圓形、楔形、臺階形等結(jié)構(gòu)形式，制動器9為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種魚盤成型機，包括機座及鉸接在機座上的擺動支架，其特征在于擺動支架的前部安裝自由轉(zhuǎn)動軸，并在自由轉(zhuǎn)動軸的下端部固定安裝上模體，機座上對應(yīng)上模體的位置安裝下模體，下模體與轉(zhuǎn)動軸相聯(lián)，轉(zhuǎn)動軸再與機座內(nèi)的電機相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚盤成型機，其特征在于上模體及下模體的轉(zhuǎn)動軸上分別安裝制動器，該制動器固定在擺動支架及機座上，制動器通過拉線及拉桿與控制凸輪相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚盤成型機，其特征在于上模體與下模體的接觸面分別設(shè)置有凸起塊及與之匹配的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚盤成型機，其特征在于所述的凸起塊及與之匹配的凹槽分別位于上、下兩模體接觸面的邊緣處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚盤成型機，其特征在于所述的凸起塊及與之匹配的凹槽為錐形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚盤成型機，其特征在于所述的凸起塊及與之匹配的凹槽為楔形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚盤成型機，其特征在于所述的凸起塊及與之匹配的凹槽為設(shè)置在上、下模體外邊緣，呈臺階狀扣合的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型屬于灰漿的成型類,具體是一種由材料生產(chǎn)成型制品的成型機。本實用新型包括機座及鉸接在機座上的擺動支架,其特征在于擺動支架的前部安裝自由轉(zhuǎn)動軸,并在自由轉(zhuǎn)動軸的下端部固定安裝上模體,機座上部對應(yīng)上模體的位置通過轉(zhuǎn)動軸安裝下模體,轉(zhuǎn)動軸再與機座內(nèi)的電機相聯(lián)。本實用新型由于采用了上、下模體在工作狀態(tài)下直接對接定位,實現(xiàn)上、下模體同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)形式,簡化了與之配套的零部件,所以不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且隨與之配套的零部件的減少,也降低了使用設(shè)備的運行故障率。
文檔編號B28B1/00GK2485117SQ0124381
公開日2002年4月10日 申請日期2001年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月5日
發(fā)明者毛崇智, 趙芙蓉 申請人:毛崇智