專利名稱：料坯自動計量撥離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在纖維水泥制品抄坯工序中，對料漿進行脫水、壓實，并對料坯自動計量、分離的料坯自動計量撥離裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型包括支座、固定在支座上的壓力臂、經(jīng)軸承座與壓力臂連接的成型筒、緊挨成型筒外邊緣的胸輥、套在胸輥上運送料漿的毛布，其特征在于還包括位于成型筒一側(cè)與成型筒的中心軸連接的料坯厚度檢測裝置、料坯自動撥離裝置，以及收集厚度檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)并命令料坯自動撥離裝置執(zhí)行自動撥離的控制器。
本實用新型料坯自動撥離裝置由套在中心軸上與中心軸滑動配合的導(dǎo)軌、末端設(shè)有擋鐵的電磁鐵、連接導(dǎo)軌和壓力臂的壓力彈簧，以及經(jīng)支軸與成型筒端蓋活動連接的扇形板、凸輪構(gòu)成。
本實用新型導(dǎo)軌上有一卡板，壓力彈簧位于卡板與壓力臂之間，當(dāng)壓力彈簧被壓縮后，電磁鐵上的擋鐵正好位于卡板之前。
本實用新型扇形板上靠近成型筒外邊緣處有一撞輪，當(dāng)電磁鐵的擋鐵提起導(dǎo)軌在壓力彈簧作用下復(fù)位后，撞輪與導(dǎo)軌前板處于同一縱向平面內(nèi)。
本實用新型扇形板為兩個分別位于成型筒兩側(cè)端蓋經(jīng)一分切鋼繩連接，分切鋼絲與扇形板一起以中心軸為圓心隨成型筒旋轉(zhuǎn)。
本實用新型扇形板撞輪處附近有一彈簧與成型筒端蓋連接。
本實用新型分切鋼繩旋轉(zhuǎn)方向前端的成型筒壁上設(shè)有一分?jǐn)嗖邸?br> 本實用新型料坯厚度檢測裝置由測厚儀和記圈傳感器組成。
本實用新型料坯厚度檢測裝置以及控制器為現(xiàn)有通用技術(shù)。
本實用新型所在的纖維水泥制品生產(chǎn)工藝已由本申請人另行申報發(fā)明專利。
本實用新型的工作過程及原理如下在纖維水泥制品生產(chǎn)工藝抄坯工序中，料漿布在毛布上被傳遞到胸輥和成型筒之間，經(jīng)擠壓脫水并壓實后，在大氣壓力下脫離毛布而吸附在成型筒上，由于料漿在成型筒上的不斷增加，使成型筒產(chǎn)生位移，該被反映到測厚儀上并記錄料漿厚度；當(dāng)測厚儀、記圈傳感器同時到達某一設(shè)定值時，由控制器控制電磁鐵閉合提起擋鐵而釋放導(dǎo)軌，此時導(dǎo)軌前板與扇形板撞輪處于同一縱向平面內(nèi)，隨著扇形板的旋轉(zhuǎn)，撞輪撞向?qū)к壡鞍澹诖俗饔孟?，扇形板以支軸為圓心與成型筒旋轉(zhuǎn)方向向反的方向的繞動，分切鋼繩隨著扇形板向外拂出，并在分?jǐn)嗖鄣淖饔孟虑袛喾蛛x料坯；導(dǎo)軌在凸輪作用下復(fù)位從而完成一項分離脫坯過程。
本實用新型的優(yōu)點在于采用本實用新型后，實現(xiàn)了料坯與成型筒的自動撥離，減少人工手動操作帶來的誤差，測量值與實際值誤差小于0.2mm，并降低了操作人員的勞動強度，提高了成坯質(zhì)量和臺時產(chǎn)量，并穩(wěn)定了生產(chǎn)。
本實用新型料坯自動撥離裝置由套在中心軸7上與中心軸7滑動配合的導(dǎo)軌8、末端設(shè)有擋鐵9的電磁鐵10、連接導(dǎo)軌8和壓力臂2的壓力彈簧11，以及經(jīng)支軸12與成型筒4端蓋活動連接的扇形板13、凸輪14構(gòu)成。
本實用新型導(dǎo)軌8上有一卡板15，壓力彈簧11位于卡板15與壓力臂2之間，當(dāng)壓力彈簧11被壓縮后，電磁鐵10上的擋鐵9正好位于卡板15之前。
本實用新型扇形板13上靠近成型筒4外邊緣處有一撞輪16，當(dāng)電磁鐵10的擋鐵9提起，導(dǎo)軌8在壓力彈簧11作用下復(fù)位后，撞輪16與導(dǎo)軌前板17處于同一縱向平面內(nèi)。
本實用新型扇形板13為兩個分別位于成型筒4兩側(cè)端蓋，經(jīng)一分切鋼繩18連接，分切鋼絲18與扇形板13一起以中心軸7為圓心隨成型筒4旋轉(zhuǎn)。
本實用新型扇形板13撞輪16處附近有一彈簧19與成型筒4端蓋連接。
本實用新型分切鋼絲18旋轉(zhuǎn)方向前端的成型筒4壁上設(shè)有一分?jǐn)嗖?0。
本實用新型料坯厚度檢測裝置由測厚儀21和記圈傳感器22組成。
權(quán)利要求1.一種料坯自動計量撥離裝置，包括支座(1)、固定在支座(1)上的壓力臂(2)、經(jīng)軸承座(3)與壓力臂(2)連接的成型筒(4)、緊挨成型筒(4)外邊緣的胸輥(5)、套在胸輥(5)上運送料漿的毛布(6)，其特征在于還包括位于成型筒(4)一側(cè)與成型筒(4)的中心軸(7)連接的料坯厚度檢測裝置、料坯自動撥離裝置，以及收集厚度檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)并命令料坯自動撥離裝置執(zhí)行自動撥離的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料坯自動計量撥離裝置，其特征在于料坯自動分離裝置由套在中心軸(7)上與中心軸(7)滑動配合的導(dǎo)軌(8)、末端設(shè)有擋鐵(9)的電磁鐵(10)、連接導(dǎo)軌(8)和壓力臂(2)的壓力彈簧(11)，以及經(jīng)支軸(12)與成型筒(4)端蓋活動連接的扇形板(13)、凸輪(14)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料坯自動計量撥離裝置，其特征在于導(dǎo)軌(8)上有一卡板(15)，壓力彈簧(11)位于卡板(15)與壓力臂(2)之間，當(dāng)壓力彈簧(11)被壓縮后，電磁鐵(10)上的擋鐵(9)正好位于卡板(15)之前。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料坯自動計量撥離裝置，其特征在于扇形板(13)上靠近成型筒(4)外邊緣處有一撞輪(16)，當(dāng)電磁鐵(10)的擋鐵(9)提起，導(dǎo)軌(8)在壓力彈簧(11)作用下復(fù)位后，撞輪(16)與導(dǎo)軌前板(17)處于同一縱向平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料坯自動計量撥離裝置，其特征在于扇形板13為兩個分別位于成型筒4兩側(cè)端蓋，經(jīng)一分切鋼繩18連接，分切鋼繩18與扇形板13一起以中心軸7為圓心隨成型筒4旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料坯自動計量撥離裝置，其特征在于扇形板13撞輪16處附近有一彈簧19與成型筒4端蓋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料坯自動計量撥離裝置，其特征在于分切鋼絲18旋轉(zhuǎn)方向前端的成型筒4壁上設(shè)有一分?jǐn)嗖?0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料坯自動計量撥離裝置，其特征在于料坯厚度檢測裝置由測厚儀21和記圈傳感器22組成。
專利摘要本實用新型公開了一種對料坯的厚度控制和料坯與成型筒的撥離均由自動控制的料坯自動計量撥離裝置,在現(xiàn)有設(shè)備上增加獲取料坯厚度的測厚儀、記圈傳感器,增加自動撥離料坯的自動分離裝置,料坯自動撥離裝置由套在中心軸上與中心軸滑動配合的導(dǎo)軌、末端設(shè)有擋鐵的電磁鐵、連接導(dǎo)軌和壓力臂的壓力彈簧,以及經(jīng)支軸與成型筒端蓋活動連接的扇形板、凸輪構(gòu)成,當(dāng)測厚儀和記圈傳感器同時達到某一設(shè)定數(shù)值時,通過控制器命令自動撥離裝置對料坯進行自動撥離。
文檔編號B28B1/52GK2496628SQ0124790
公開日2002年6月26日 申請日期2001年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月16日
發(fā)明者何茂雷, 朱丹濤 申請人:四川嘉華企業(yè)(集團)股份有限公司