一種麥飯石坯料組合物、制備方法及器皿制備方法和器皿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種麥飯石器皿坯料組合物。本發(fā)明方法中，通過(guò)將麥飯石原石與高嶺土、負(fù)離子粉以及其他礦物質(zhì)原料等混合研磨后得到制備麥飯石器皿所需坯料，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)雕刻等方法制備麥飯石器皿所帶來(lái)的原料浪費(fèi)的問(wèn)題以及現(xiàn)有技術(shù)中麥飯石器皿中礦物元素未能被充分利用的問(wèn)題，并提高了所制得的麥飯石器皿中的礦物質(zhì)含量。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種由麥飯石器皿坯料的制備方法。本發(fā)明方法中，通過(guò)將各原料經(jīng)過(guò)物理混合研磨并調(diào)和以制備坯料，具有制備方法簡(jiǎn)易環(huán)保，原料利用效率高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種麥飯石器皿的制備方法及所制得的麥飯石器皿，具有器皿成型率高，器型易于控制且保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種麥飯石坯料組合物、制備方法及器皿制備方法和器皿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及器皿制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種麥飯石坯料組合物、制備方法及器 皿制備方法和所制得器皿。
【背景技術(shù)】
[0002] 麥飯石是斜長(zhǎng)石、石英、白云母、高嶺石等多種礦的復(fù)合而成的礦物體，是一種天 然藥石，其內(nèi)鉀、鈣、鈉等常量元素的含量非常高，除此之外麥飯石還含有鋅、鐵、硒及偏硅 酸等微量元素。同時(shí)，麥飯石具有大量蜂窩狀孔洞結(jié)構(gòu)，因而其內(nèi)表面積非常大，并在水環(huán) 境中具有良好的吸附、交換吸附等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代生活中應(yīng)用十分廣泛。
[0003] 近年來(lái)，麥飯石因其具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，能溶出對(duì)人體有益的微量元素，因此其在處 理飲用水方面十分具有優(yōu)勢(shì)。如果長(zhǎng)期飲用經(jīng)麥飯石處理過(guò)的水，則人體中所需的礦物和 微量元素能夠得到很好的補(bǔ)充，且麥飯石礦泉水能夠使血液循環(huán)加快，并能使人體中殘留 的毒素得以排除，對(duì)機(jī)體十分有益。用麥飯石處理過(guò)的飲用水中K、Si等元素的含量可以得 到明顯的提高，而Si4+的含量可增加將近幾十倍。此外，經(jīng)麥飯石處理的高氟水，水中的氟含 量可大大地降低，將其應(yīng)用到高氟含量的地區(qū)，可大大改善飲用水的質(zhì)量，并減少由于氟過(guò) 量所引起的疾病。
[0004] 因而，人們也自然而然的想到利用麥飯石去制作能夠應(yīng)用于日常生活中的器皿， 從而起到日常保健的作用。
[0005] 例如，現(xiàn)有技術(shù)(CN1657369A，【公開(kāi)日】2005年8月24日）就公開(kāi)了一種麥飯石容器， 其由麥飯石原石經(jīng)雕刻制成。
[0006] 同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)(CN1339385A，【公開(kāi)日】：2002年3月13日）也公開(kāi)了一種麥飯石壺，其 由麥飯石經(jīng)切制、鉆孔、整型、拋光等步驟制成。
[0007] 然而，現(xiàn)有的麥飯石器皿方法，都是在天然麥飯石的基礎(chǔ)上通過(guò)切割、雕刻、打磨 等方法進(jìn)行制作，因此在制作過(guò)程中存在著嚴(yán)重浪費(fèi)原礦石料的現(xiàn)象。同時(shí)，現(xiàn)有制作方法 在生產(chǎn)中也會(huì)對(duì)環(huán)境和水源造成污染，而且現(xiàn)有方法的制作周期較長(zhǎng)，成型率較低，器型控 制難度較大，產(chǎn)品生產(chǎn)和出廠標(biāo)準(zhǔn)也難以制定，批量化生產(chǎn)難度也比較大。進(jìn)一步的，現(xiàn)有 方法制作的麥飯石器皿的產(chǎn)品功效性較差，粗放的生產(chǎn)過(guò)程使一些麥飯石原有的有益于人 體健康的礦物元素未能得到合理利用，礦物質(zhì)特性沒(méi)能得到良好的發(fā)揮。
[0008] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種麥飯石器皿坯料組合物。本發(fā)明方法中，通過(guò)將 麥飯石原石與高嶺土、負(fù)離子粉以及其他礦物質(zhì)原料等混合研磨后得到制備麥飯石器皿所 需坯料，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)雕刻等方法制備麥飯石器皿所帶來(lái)的原料浪費(fèi)的問(wèn) 題；同時(shí)，本發(fā)明中，通過(guò)研磨也使得麥飯石中的礦物質(zhì)等有益成分能夠被充分釋放出來(lái)， 從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中麥飯石器皿中礦物元素未能被充分利用的問(wèn)題。進(jìn)一步的，本發(fā)明 中，通過(guò)添加其他礦物質(zhì)，也使得本發(fā)明方法所制得的坯料中礦物質(zhì)含量更加豐富，而這也 進(jìn)一步提高了所要制備的麥飯石器皿中的礦物質(zhì)含量。
[0010] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種由麥飯石器皿坯料的制備方法。本發(fā)明方法中， 通過(guò)將各原料經(jīng)過(guò)物理混合研磨并調(diào)和以制備坯料，具有制備方法簡(jiǎn)易環(huán)保，原料利用效 率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0011] 本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種麥飯石器皿的制備方法，本發(fā)明方法中，通過(guò) 首先由本發(fā)明所述方法制備坯料，再進(jìn)一步經(jīng)制坯、定型、燒制的步驟以制得麥飯石器皿， 具有器皿制備周期短，成型率高，器型易于控制且易于批量化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
[0012] 本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提供一種麥飯石器皿，本發(fā)明中，通過(guò)使用本發(fā)明方法 制備麥飯石器皿，具有所制得器皿中礦物質(zhì)含量高、保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0013] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0014] -種麥飯石器皿坯料組合物，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì);所述組合物主要由如下成分制成： 麥飯石原礦50-80 %，高嶺土 10-20 %，負(fù)離子粉1-10 %，混合礦物原料4-20 % ;
[0015] 其中，所述混合礦物原料為鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳化合物的混合礦物質(zhì)原料。
[0016] 本發(fā)明中，通過(guò)將麥飯石原石與高嶺土、負(fù)離子粉以及其他礦物質(zhì)原料等混合研 磨后得到制備麥飯石器皿所需坯料，從而可以解決現(xiàn)有的制備方法所帶來(lái)的原料浪費(fèi)的問(wèn) 題；同時(shí)，通過(guò)研磨也使得麥飯石中的礦物質(zhì)等有益成分能夠被充分釋放出來(lái)，從而解決了 現(xiàn)有技術(shù)中麥飯石器皿中礦物元素未能被充分利用的問(wèn)題。進(jìn)一步的，本發(fā)明中，通過(guò)添加 其他礦物質(zhì)，也使得本發(fā)明方法所制得的坯料中礦物質(zhì)含量更加豐富，而這也進(jìn)一步提高 了所要制備的麥飯石器皿中的礦物質(zhì)含量。
[0017] 可選的，本發(fā)明中，所述麥飯石原礦為嵩山地區(qū)深層麥飯石礦石。
[0018] 可選的，本發(fā)明中，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)；所述麥飯石坯料組合物主要由如下成分制 成：
[0019] 麥飯石原礦65-70%，高嶺土 15-18%，負(fù)離子粉5-8%，混合礦物原料10-15%。 [0020]可選的，本發(fā)明中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述麥飯石組合物主要由以下組分制成： 麥飯石原礦65-70%，高嶺土 15-18%，負(fù)離子粉1-2%，混合礦物原料10-18%。
[0021 ]可選的，本發(fā)明中，所述麥飯石原礦為經(jīng)過(guò)風(fēng)化的麥飯石原礦。
[0022] 本發(fā)明中，通過(guò)使用風(fēng)化后礦物質(zhì)釋放更為充分的麥飯石原礦作為原料，從而進(jìn) 一步提高了所制得坯料以及進(jìn)一步器皿中礦物質(zhì)的含量。
[0023] 可選的，本發(fā)明中，所述麥飯石經(jīng)過(guò)兩年以上的風(fēng)化后再作為原料麥飯石原礦使 用。
[0024] 可選的，本發(fā)明中，所述混合礦物質(zhì)原料為鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú)機(jī)鹽化合物 混合原料。
[0025] 同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種所述麥飯石器皿坯料的制備方法，所述方法包括如下 步驟：
[0026] 將本發(fā)明中所述組合物的成分混合研磨，然后與水調(diào)和后得到泥狀混合料，并煉 泥，即得所述麥飯石器皿坯料。
[0027]本發(fā)明中，通過(guò)將各原料經(jīng)過(guò)物理混合研磨并調(diào)和以制備坯料，具有制備方法簡(jiǎn) 易環(huán)保，原料利用效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0028] 可選的，本發(fā)明中，還進(jìn)一步包括將原料清洗、過(guò)篩后，再進(jìn)行稱取、混合以及研磨 的步驟。
[0029] 本發(fā)明中，通過(guò)在研磨過(guò)程中除雜，從而可以將原料中的多余的礦物質(zhì)除去，提高 有效原料的精度和純度。
[0030] 可選的，本發(fā)明中，混合研磨后的原料與水的質(zhì)量克數(shù)比例為(5-8): (2-5)。優(yōu)選 的，本發(fā)明中，所述混合研磨后的原料與水的質(zhì)量克數(shù)比為(6-7): (3-4)。
[0031 ]可選的，本發(fā)明中，還進(jìn)一步包括在混合研磨過(guò)程中進(jìn)行所述方法中，通過(guò)磁鐵吸 弓丨、吹風(fēng)以及過(guò)篩的除雜步驟。
[0032] 可選的，本發(fā)明中，所述磁鐵吸引除雜為在原料研磨過(guò)程中，采用磁鐵吸引的方式 將原料多余的鐵元素吸附除去的除雜步驟。
[0033] 可選的，本發(fā)明中，所述吹風(fēng)除雜為在原料研磨過(guò)程中，采用小型鼓風(fēng)機(jī)將研磨過(guò) 程中產(chǎn)生的灰塵和多余的雜質(zhì)通過(guò)吹風(fēng)除去的除雜步驟。
[0034] 可選的，本發(fā)明中，所述過(guò)篩除雜為在研磨過(guò)程后，采用細(xì)篩對(duì)粉末原料進(jìn)行過(guò) 篩，以除去體積較大雜質(zhì)和原料的除雜步驟。
[0035] 可選的，本發(fā)明中，還進(jìn)一步包括將原料清洗、過(guò)篩后，再進(jìn)行稱取、混合以及磨粉 的步驟。
[0036] 可選的，本發(fā)明中，所述煉泥的具體步驟為:將所述泥狀混合料真空密封后存放， 然后將泥狀混合料取出后切分，并將切分后泥狀原料分塊真空密封并存放，然后將再次存 放后所得泥塊取出，即為所述麥飯石器皿坯料。
[0037] 可選的，本發(fā)明中，通過(guò)在真空條件下煉泥，從而進(jìn)一步提高了所制得坯料中礦物 質(zhì)的含量。
[0038]可選的，本發(fā)明中，所述泥狀混合料真空密封后存放的時(shí)間為30-60d，存放的溫度 為10-20°C;所述切分后泥狀原料分塊真空密封后存放的時(shí)間為60-90d，存放的溫度為10- 20。。。
[0039] 可選的，本發(fā)明中，所述將取出后泥狀混合原料進(jìn)行切分為將取出后泥狀混合原 料切分為大小均勻且適于搬運(yùn)的泥狀原料。
[0040] 同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種麥飯石器皿的制備方法，進(jìn)一步的，本發(fā)明所述麥飯石 器皿制備方法中，首先是按照本發(fā)明所述方法制備麥飯石器皿坯料，然后將所制得的坯料 制坯、定型、燒制后，即得所述麥飯石器皿。
[0041] 本發(fā)明中，通過(guò)首先由本發(fā)明所述方法制備坯料，再進(jìn)一步經(jīng)制坯、定型、燒制的 步驟以制得麥飯石器皿，具有器皿制備周期短，成型率高，器型易于控制且易于批量化生產(chǎn) 等特點(diǎn)。
[0042] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了一種麥飯石器皿，所述麥飯石器皿是由本發(fā)明方法制 備得到。
[0043] 發(fā)明中，通過(guò)使用本發(fā)明方法制備麥飯石器皿，具有所制得器皿中礦物質(zhì)含量高、 保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0044] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0045] (1)本發(fā)明方法中，通過(guò)將麥飯石原石與高嶺土、負(fù)離子粉以及其他礦物質(zhì)原料等 混合研磨后得到制備麥飯石器皿所需坯料，從而使得麥飯石中的礦物質(zhì)等有益成分能夠被 充分釋放出來(lái)；同時(shí)，本發(fā)明中，通過(guò)添加其他礦物質(zhì)，也使得本發(fā)明方法所制得的坯料中 礦物質(zhì)含量更加豐富，而這也進(jìn)一步提高了所要制備的麥飯石器皿中的礦物質(zhì)含量。
[0046] (2)本發(fā)明方法中，通過(guò)將各原料經(jīng)過(guò)物理混合研磨并調(diào)和以制備坯料，具有制備 方法簡(jiǎn)易環(huán)保，原料利用效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0047] (3)本發(fā)明方法中，通過(guò)首先由本發(fā)明所述方法制備坯料，再進(jìn)一步經(jīng)制坯、定型、 燒制的步驟以制得麥飯石器皿，具有器皿制備周期短，成型率高，器型易于控制且易于批量 化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
[0048] (4)本發(fā)明中，通過(guò)使用本發(fā)明方法制備麥飯石器皿，具有所制得器皿中礦物質(zhì)含 量高、保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì) 理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0050] 實(shí)施例1
[0051 ] (1)選礦:選取嵩山地區(qū)深層麥飯石礦石，并將其置于吹風(fēng)日曬自然環(huán)境下2年以 上，使其有效分解釋放礦物質(zhì)，然后，將礦石用水沖洗后，過(guò)篩，除去小顆粒雜質(zhì)，即為原料 麥飯石原礦。
[0052] (2)配比混合:按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)70%麥飯石原礦，15%的高嶺土，5%負(fù)離子粉以及 10%鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú)機(jī)鹽化合物混合物，稱取適量各原料，并將各原料分別清洗 過(guò)篩。然后，在封閉環(huán)境中，將過(guò)篩后原料混合，并在研磨機(jī)中將各原料研磨成粉狀。在研磨 過(guò)程中，于研磨機(jī)上方設(shè)置一塊磁鐵，以除去加工成粉過(guò)程中對(duì)多余的鐵雜質(zhì)；同時(shí)，在研 磨機(jī)旁設(shè)置一個(gè)小型鼓風(fēng)機(jī)，并在研磨過(guò)程中持續(xù)吹風(fēng)，以除去原料中的灰塵和雜質(zhì)。然 后，將研磨后所得粉狀原料分別于孔徑為lym的篩子進(jìn)行過(guò)篩，即得混合粉狀原料。
[0053] (3)煉泥:按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，混合粉狀原料70%、蒸餾水30%分別稱取各原料，然后 將二者混合并調(diào)和并加工成泥狀，然后將所得泥狀混合料在真空條件下用薄膜包裹密封， 并將密封后泥狀混合料放置于環(huán)境溫度為10°c的干燥陰涼處存放45天。45天后將密封原料 從薄膜中取出，切分并得到為形狀均勻且適于搬運(yùn)的泥狀原料，并將切分后泥狀原料再次 在真空條件下進(jìn)行薄膜包裹密封，并于環(huán)境溫度為l〇°C的干燥陰涼處存放60d，即得實(shí)施例 1的麥飯石坯料。
[0054] 實(shí)施例2
[0055] 按照實(shí)施例1所述方法選礦，并按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)80%麥飯石原礦，高嶺土 10%，負(fù) 離子粉1%以及鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú)機(jī)鹽化合物混合物9%，分別稱取適量各原料，并 按照實(shí)施例1所述步驟混合配比，煉泥，即得到實(shí)施例2的麥飯石坯料。
[0056] 實(shí)施例3
[0057]按照實(shí)施例1所述方法選礦，并按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)50%麥飯石原礦，高嶺土 20%，負(fù) 離子粉10%以及鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú)機(jī)鹽化合物混合物20%，分別稱取適量各原料， 并按照實(shí)施例1所述步驟混合配比，煉泥，即得到實(shí)施例3的麥飯石坯料。
[0058] 實(shí)施例4
[0059] 按照實(shí)施例1所述方法選礦、混合配比，并按照混合粉狀原料80%、蒸餾水20%分 別稱取各原料，然后將二者混合并調(diào)和并加工成泥狀，并按照實(shí)施例1所述方法煉泥，即得 到實(shí)施例4的麥飯石坯料。
[0060] 實(shí)施例5
[0061]按照實(shí)施例1所述方法選礦、混合配比，并按照混合粉狀原料60%、蒸餾水40%分 別稱取各原料，然后將二者混合并調(diào)和并加工成泥狀，并按照實(shí)施例1所述方法煉泥，即得 到實(shí)施例5的麥飯石坯料。
[0062] 實(shí)驗(yàn)例1
[0063] 將實(shí)施例1、4、5所制得坯料分別從密封薄膜中取出，并在平面平臺(tái)上打成薄厚均 勻的泥片，并將泥片裁剪成制作茶杯所需厚度厚，用毛筆蘸水將泥片結(jié)合的部位進(jìn)行有機(jī) 粘接，然后重復(fù)上述步驟，并分別各制備10個(gè)實(shí)施例1、4、5的茶杯坯型。
[0064] 然后，對(duì)所制得的坯型檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例4的坯型表面過(guò)硬，并出現(xiàn)少許裂紋;而實(shí) 施例5的坯型表面過(guò)軟，坯型成型性稍差。
[0065]將上述坯型分別晾干定型后，燒制，并對(duì)燒制得到的茶杯進(jìn)行外觀檢測(cè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn) 實(shí)施例1中的10個(gè)茶杯燒制后結(jié)構(gòu)完整，且表面無(wú)裂紋等明顯缺陷；而實(shí)施例4中的10個(gè)茶 杯僅有2個(gè)保持結(jié)構(gòu)完整，而其余茶杯均有明顯裂紋或裂痕;實(shí)施例5中的10個(gè)茶杯僅有2個(gè) 保持結(jié)構(gòu)完整，其余茶杯均有較明顯的破碎或者結(jié)構(gòu)變形。
[0066] 實(shí)驗(yàn)例2
[0067]將實(shí)施例1、2、3所制得的坯料分別從密封薄膜中取出，并在平面平臺(tái)上打成薄厚 均勻的泥片，并將泥片裁剪成制作茶壺所需厚度厚，用毛筆蘸水將泥片結(jié)合的部位進(jìn)行有 機(jī)粘接，然后重復(fù)上述步驟，并分別各制備10個(gè)實(shí)施例1、2、3的茶壺坯型。
[0068] 將上述坯型分別晾干定型后，燒制，并對(duì)燒制得到的茶壺進(jìn)行外觀檢測(cè)，結(jié)果發(fā) 現(xiàn)，實(shí)施例1-3中茶壺結(jié)構(gòu)均保持完整，且沒(méi)有表面無(wú)裂紋等明顯缺陷。但是，實(shí)施例2中茶 壺顏色稍淺，而實(shí)施例茶壺顏色過(guò)深。
[0069] 分別向?qū)嶒?yàn)例1-3中所制得成品茶壺中倒入茶水，結(jié)果發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1-3中壺體均未 發(fā)現(xiàn)有茶水滲漏。將茶水放置lh后倒出，并分別對(duì)未倒入茶壺中和在茶壺中放置后的茶水 水樣中農(nóng)藥殘留以及礦物質(zhì)含量進(jìn)行檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下表1、2所示：
[0070] 表1未倒入壺中以及實(shí)施例1-3茶壺中放置后茶水農(nóng)藥殘留量
[0071]
[0072] 表2未倒入壺中以及實(shí)施例1-3茶壺中放置后茶水礦物質(zhì)含量
[0073]
[0074] 由本發(fā)明坯料所進(jìn)一步制備的麥飯石器皿能夠有效的降低茶水中農(nóng)藥殘留量以 及重金屬元素含量，并能夠有效提高有益微量元素含量，具有良好的保健作用。
[0075] 盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種麥飯石坯料組合物，其特征在于，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì);所述組合物主要由如下成分 制成： 麥飯石原礦50-80 %，高嶺土 10-20 %，負(fù)離子粉1-10 %，混合礦物原料4-20 % ; 其中，所述混合礦物原料為鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳化合物的混合礦物質(zhì)原料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥飯石坯料組合物，其特征在于，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì);所述組合 物主要由如下成分制成： 麥飯石原礦65-70 %，高嶺土 15-18%，負(fù)離子粉5-8%，混合礦物原料10-15 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥飯石坯料組合物，其特征在于，所述麥飯石原礦為經(jīng)過(guò)風(fēng)化 的麥飯石原礦。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述麥飯石坯料組合物，其特征在于，所述混合礦物質(zhì)原 料為鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú)機(jī)鹽化合物混合原料。5. -種麥飯石器皿坯料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： 將權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述組合物的成分混合研磨，然后與水調(diào)和后得到泥狀混合 料，并煉泥，即得所述麥飯石器皿坯料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合研磨的過(guò)程中還進(jìn)一步包括通過(guò) 磁鐵吸引、吹風(fēng)以及過(guò)篩的除雜步驟。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述煉泥的具體步驟為:將所述泥狀混合 料真空密封后存放，然后將泥狀混合料取出后切分，并將切分后泥狀原料分塊真空密封并 存放，然后將再次存放后所得泥塊取出，即為所述麥飯石器皿坯料。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述泥狀混合料真空密封后存放的時(shí)間為 30-60d，存放的溫度為10-20°C ; 所述切分后泥狀原料分塊真空密封存放的時(shí)間為60-90d，存放的溫度為10-20 °C。9. 一種麥飯石器皿的制備方法，其特征在于，首先按照權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述方法 制備麥飯石器皿坯料，然后將所制得的坯料制坯、定型、燒制后，即得所述麥飯石器皿。10. -種麥飯石器皿，其特征在于，其由權(quán)利要求9所述的方法制備得到。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK105837167SQ201610164327
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】張冬冬
【申請(qǐng)人】登封市天中邑文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司