專利名稱：定位制造玻璃瓶的模具和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用自動(dòng)制瓶機(jī)生產(chǎn)制造玻璃瓶的領(lǐng)域，尤其涉及定位制造玻璃瓶的模具和方法。
以前，為使玻璃瓶坯形在成模內(nèi)正確定位，制造模具方面是在瓶頸環(huán)的下方設(shè)置與瓶頸環(huán)相連的定位塊。定位方法是使定位塊落座于成模頸部的定位凹座內(nèi)。在將瓶坯形從初模側(cè)翻轉(zhuǎn)移送到成模側(cè)時(shí)，螺紋口瓶口模能夠緊緊銜住瓶口部，瓶坯形不會(huì)在口模內(nèi)移位。而無(wú)螺紋口瓶在翻轉(zhuǎn)移送過(guò)程中，因口模無(wú)法緊緊銜住瓶口部，會(huì)發(fā)生瓶坯形在口模中移位的現(xiàn)象，對(duì)于此問(wèn)題的解決方法，各類文獻(xiàn)中未有記載。
但是傳統(tǒng)方法中，螺紋口瓶的口部定位塊在落進(jìn)定位塊凹座之前，口模即打開(kāi)，瓶坯形會(huì)因口模打開(kāi)的作用力而轉(zhuǎn)動(dòng)，容易造成口部定位塊不能正確落座在定位塊凹座內(nèi)。無(wú)螺紋口的瓶坯形在翻轉(zhuǎn)移送過(guò)程中，瓶口部容易在口模內(nèi)移位，造成瓶坯形在成模內(nèi)無(wú)法正確定位。特別是非圓柱體的無(wú)螺紋口瓶，因?yàn)槠颗餍卧诔赡?nèi)無(wú)法正確定位，因而生產(chǎn)出來(lái)的瓶，瓶身各部分肉壁分布厚薄不均，瓶的耐沖擊性差，外觀也不良。
本發(fā)明的另一個(gè)目的即在于提供一種螺紋口玻璃瓶的定位制造方法，這種方法可以有效地防止螺紋口玻璃瓶在制造過(guò)程因口模打開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)法正確定位的問(wèn)題。
本發(fā)明的再一個(gè)目的即在于提供一種無(wú)螺紋口玻璃瓶的定位制造模具，這種模具可以有效地防止因玻璃瓶無(wú)螺紋口而在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，口模無(wú)法緊緊銜住瓶口，而造成瓶坯形在口模內(nèi)移動(dòng)，從而造成無(wú)法正確定位的問(wèn)題。
本發(fā)明的第四個(gè)目的即在于提供一種無(wú)螺紋口玻璃瓶的定位制造模具，這種模具還可以有效地防止玻璃瓶在制造過(guò)程因口模打開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)法正確定位的問(wèn)題。
本發(fā)明的第五個(gè)目的即在于提供一種無(wú)螺紋口玻璃瓶的定位制造方法，這種方法可以有效地防止因玻璃瓶無(wú)螺紋口而在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，口模無(wú)法緊緊銜住瓶口，而造成瓶坯形在口模內(nèi)移動(dòng)，從而造成無(wú)法正確定位的問(wèn)題。
本發(fā)明的第六個(gè)目的即在于提供一種無(wú)螺紋口玻璃瓶的定位制造方法，這種方法還可以有效地防止玻璃瓶在制造過(guò)程因口模打開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)法正確定位的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)手段一種定位制造螺紋口玻璃瓶的模具，包括口模、初模和成模，所述口模包括螺紋凹槽，其特征在于，所述口模還包括瓶頸環(huán)凹環(huán)槽和定位塊凹槽，所述初模在其頸部設(shè)置有小凹點(diǎn)，所述成模在其頸部設(shè)置有定位凹座，所述初模小凹點(diǎn)的位置在所述口模定位塊凹槽的垂直下方，所述初模小凹點(diǎn)的寬度小于所述口模定位凹座的寬度，所述口模定位塊凹槽，其所形成的定位塊，能夠落座于所述成模頸部的定位凹座內(nèi)。
一種定位制造螺紋口玻璃瓶的方法，包含下列步驟利用口模對(duì)玻璃瓶瓶口部成型，同時(shí)在瓶口部形成瓶頸環(huán)和定位塊；利用初模對(duì)玻璃瓶瓶坯形成型，同時(shí)形成小突點(diǎn)，所述小突點(diǎn)的位置在所述玻璃瓶口部的所述定位塊的垂直下方；所述口模閉合，并銜著瓶口部翻轉(zhuǎn)，將所述瓶坯形移送到成模處，此時(shí)所述口模的位置在所述成模上方；將所述成模閉合，所述成模頸部的定位凹座正對(duì)著所述瓶坯形的小突點(diǎn)，將小突點(diǎn)包含在內(nèi)；打開(kāi)所述口模，所述瓶坯形垂直落下，所述小突點(diǎn)在定位凹座內(nèi)起限位作用，使口部定位塊正確落座在所述成模頸部的定位凹座內(nèi)。
一種定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的模具，包括無(wú)螺紋口模、初模和成模，其特征在于，所述無(wú)螺紋口模以口模分型線為中心，設(shè)置一對(duì)或多對(duì)凸筋，或者設(shè)置一對(duì)或多對(duì)凸點(diǎn)，所述無(wú)螺紋口模所形成的無(wú)螺紋口的下沿能夠落座于所述成模頸部上端。
如上所述的定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的模具，所述初模頸部設(shè)置小突點(diǎn)凹點(diǎn)，所述成模頸部設(shè)置小凹座，所述初模的小凹點(diǎn)的寬度小于所述成模的小凹座的寬度。
一種定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的方法，包含下列步驟利用無(wú)螺紋口口模對(duì)玻璃瓶瓶口部成型，同時(shí)在瓶口部，以口模分型線為中心，形成一對(duì)或多對(duì)凹筋，或者是形成一對(duì)或多對(duì)凹點(diǎn)；利用初模對(duì)玻璃瓶瓶坯形成型；所述口模閉合，所述口模利用所述瓶口部形成的一對(duì)或多對(duì)凸筋或一對(duì)或多對(duì)凸點(diǎn)，緊緊銜著瓶口部翻轉(zhuǎn)，瓶口部在口模內(nèi)就不會(huì)移位，將所述瓶坯形移送到成模內(nèi)，無(wú)螺紋口部的下沿，能夠落座于成模頸部的上端。
如上所述的定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的方法，在所述利用初模對(duì)玻璃瓶瓶坯形成型的步驟中還包含在瓶坯形的頸部形成小突點(diǎn)；所述成模頸部設(shè)置有與所述瓶坯形頸部的小突點(diǎn)對(duì)應(yīng)的小凹座，可將小突點(diǎn)包含在內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
以下請(qǐng)參照上述附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
先描述定位制造螺紋口玻璃瓶的模具及其方法。


圖1所示的是螺紋口玻璃瓶的口模的結(jié)構(gòu)示意圖。口模1中具有螺紋凹槽2，螺紋凹槽2的下方有瓶頸環(huán)凹形環(huán)槽3，瓶頸環(huán)凹形環(huán)槽3下方有相連的定位塊凹槽4。
圖5、圖6是瓶頸環(huán)凹形環(huán)槽3和定位塊凹槽4的放大圖。
圖2所示的是玻璃瓶坯形的形狀，也就是初模5的形狀。如圖2所示，在初模5的頸部設(shè)置有小凹點(diǎn)6圖3還清楚地示出了小凹點(diǎn)的結(jié)構(gòu)和形狀。
圖4所示的是玻璃瓶吹制成形后的最終形狀，也就是成模10的形狀。
成模10頸部有定位凹座11，形狀如圖所示。
請(qǐng)參見(jiàn)圖7至圖9，小凹點(diǎn)6的位置在定位塊凹槽4的垂直下方，與定位塊凹槽4相鄰很近，并且小凹點(diǎn)6的寬度小于成模10頸部定位凹座11的寬度，初模中的小凹點(diǎn)6在玻璃瓶上形成的小突點(diǎn)17可在定位凹座11的上下方移動(dòng)，左右方向不可移動(dòng)。
定位塊凹槽4在玻璃瓶上所形成的定位塊16能夠落座于定位凹座11內(nèi)。也就是說(shuō)定位塊凹槽4的寬度略小于定位凹座11的寬度，這樣定位塊16能落進(jìn)定位凹座11內(nèi)，但不能左右轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上部分詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的螺紋玻璃瓶制造模具。以下部分參照?qǐng)D7至圖9詳細(xì)介紹本發(fā)明的螺紋玻璃瓶定位制造方法。
瓶口部在口模1中成形時(shí)，玻璃瓶坯形也同時(shí)在初模5中成形。
瓶口部成型時(shí)，口部上的螺紋、瓶頸環(huán)15和定位塊16也同時(shí)成型。
瓶坯形在初模5中成型時(shí)，瓶坯形上的小突點(diǎn)17也同時(shí)成型，小突點(diǎn)17的位置在口部定位塊16的垂直下方，小突點(diǎn)17與定位塊16相鄰很近。
口模1閉合，銜著瓶口部翻轉(zhuǎn)，將玻璃瓶坯形移送到成模10處?？谀?內(nèi)有螺紋，口模1能夠緊緊銜住瓶口部，瓶口部在口模1內(nèi)不會(huì)移位?？谀?此時(shí)的位置在成模10上方。成模10閉合，成模10頸部的定位凹槽11正對(duì)著小突點(diǎn)17，將小突點(diǎn)17包含在內(nèi)。
與此同時(shí)，口模1打開(kāi)，瓶坯形落下，小突點(diǎn)17在定位凹座11內(nèi)起限位作用，可防止瓶坯形因口模1打開(kāi)的作用力而轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶坯形垂直落下，定位塊16才能正確落座在成模10頸部的定位凹座11內(nèi)?？诓科款i環(huán)15落座在成模10頸部上端，可以防止瓶坯形過(guò)分下降，這樣就完成了螺紋口玻璃瓶坯形在成模10內(nèi)的正確定位。
玻璃瓶坯形只有在成模10內(nèi)定位正確，才能吹制出高品質(zhì)的玻璃瓶。
小突點(diǎn)17在完成了限位使命后，進(jìn)入成模10內(nèi)。在瓶最終吹氣成形時(shí)，小突點(diǎn)17會(huì)隨著瓶坯形的膨脹而變得很薄很小，近于沒(méi)有，不會(huì)給瓶的使用和外觀帶來(lái)任何影響。
下面描述定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的模具及其方法。
圖10示出了無(wú)螺紋口瓶及無(wú)螺紋口模的結(jié)構(gòu)。圖10a是瓶，圖10b是無(wú)螺紋口模21。如圖10b和圖10c所示，在口模21上，以口模分型線為中心，設(shè)置一對(duì)或多對(duì)凸點(diǎn)30，無(wú)螺紋口模21所形成的無(wú)螺紋口的下沿能夠落座于成模頸部上端。
圖11所示的是另一種無(wú)螺紋口瓶及無(wú)螺紋口模。圖11a是瓶，圖11b是口模31。如圖11b和圖11c所示，在口模31上，以口模分型線為中心，設(shè)置一對(duì)或多對(duì)凸筋20，無(wú)螺紋口模31所形成的無(wú)螺紋口的下沿能夠落座于成模頸部上端。
圖10和圖11中的凸筋20、凸點(diǎn)30在口模21或31中，是以口模分型線為中心分布的，因此它不會(huì)對(duì)口模21和31的打開(kāi)造成阻礙。如圖10所示，口模21上的凸點(diǎn)30在玻璃瓶瓶口上形成凹點(diǎn)29；如圖11所示，口模31上的凸筋20在玻璃瓶瓶口上形成凸筋22。
如圖12所示，在初模35上也可以設(shè)置一個(gè)小凹點(diǎn)26，其形狀和位置以及作用與圖2所示的初模5上設(shè)置的小凹點(diǎn)6相同。
如圖13所示，在成模40上也可以設(shè)置一個(gè)小凹座24，其形狀和位置以及作用與圖4所示的成模10上設(shè)置的定位凹座11相同。
初模35上的小凹點(diǎn)25在玻璃瓶上所形成的小突點(diǎn)26能夠進(jìn)入成模40上的小凹座24內(nèi)。也就是說(shuō)，初模35上的小凹點(diǎn)25的直徑略小于成模40上的小凹座24的直徑，這樣小突點(diǎn)26能進(jìn)入小突點(diǎn)24內(nèi)，但不能左右轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上部分詳細(xì)說(shuō)明子本發(fā)明的無(wú)螺紋玻璃瓶的定位制造模具，以下部分將參照?qǐng)D12至圖14詳細(xì)介紹本發(fā)明的無(wú)螺紋玻璃瓶的定位制造方法。
瓶口部在口模21中成形時(shí)，玻璃瓶坯形也同時(shí)在初模35中成形。
瓶口部成型時(shí)，口部上的凹筋22(或凹點(diǎn)29)也同時(shí)成型。
瓶坯形在初模35中成型時(shí)，瓶坯形上的小突點(diǎn)26也同時(shí)成型。
口模21閉合，銜著瓶口部翻轉(zhuǎn)，將玻璃瓶坯形移送到成模40處。由于口模21內(nèi)有凸筋20或凸點(diǎn)30，口模21能夠緊緊銜住瓶口部，瓶口部在口模21內(nèi)不會(huì)移位?？谀?1此時(shí)的位置在成模40上方。這樣就成功地解決了困擾制瓶業(yè)多年的無(wú)螺紋口瓶口在口模21中移位的問(wèn)題。
成模40閉合，成模40頸部的小凹座24正對(duì)著小突點(diǎn)26，將小突點(diǎn)包含在內(nèi)。此此同時(shí)，口模21打開(kāi)，瓶坯形落下，小突點(diǎn)26在小凹座24內(nèi)起限位作用，可防止瓶坯形因口模21打開(kāi)的作用力而轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶坯形垂直落下，無(wú)螺紋口部的下沿，能夠落座于成模40頸部上端，可防止瓶坯形過(guò)分下降。這樣就完成了無(wú)螺紋口(軋口)玻璃瓶坯形在成模40內(nèi)的正確定位。
玻璃瓶坯形在成模40內(nèi)定位正確后，能吹制出高品質(zhì)的玻璃瓶。
小突點(diǎn)26在完成了限位使命后，停留在小凹座24內(nèi)。在瓶最終吹氣成形晨，小突點(diǎn)26會(huì)隨著瓶坯形的膨脹而變得很薄很小，近于沒(méi)有，不會(huì)給瓶的使用和外觀帶來(lái)任何影響。
在具體生產(chǎn)中，口模的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材質(zhì)；螺紋的形狀、尺寸、位置；瓶頸環(huán)的形狀、尺寸、位置；定位塊凹槽的形狀、尺寸、數(shù)量、位置；初模的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材質(zhì)；凸筋、凸點(diǎn)的形狀、尺寸、數(shù)量、位置；小突點(diǎn)凹點(diǎn)的形狀、尺寸、數(shù)量、位置；成模的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材質(zhì)；定位凹座、小突點(diǎn)凹座的形狀、尺寸、數(shù)量、位置等均可以根據(jù)實(shí)際情況需要作適當(dāng)更改。
本發(fā)明上述記載的螺紋口玻璃瓶定位制造模具和方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，定位效果極佳，能夠出色地完成螺紋口玻璃瓶坯形在成模內(nèi)的定位，所生產(chǎn)的瓶質(zhì)量上乘、產(chǎn)量高、模具加工容易、成本低，是自動(dòng)制瓶機(jī)批量生產(chǎn)螺紋口玻璃瓶的最佳模具和最佳定位方法。
本發(fā)明上述記載的無(wú)螺紋口玻璃瓶定位制造模具和方法，創(chuàng)意新穎，解決了困擾制瓶業(yè)多年的無(wú)螺紋口玻璃瓶，瓶口部在口模內(nèi)移位的問(wèn)題，極大地提高了生產(chǎn)效率。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、加工方便、成本低，是防止無(wú)螺紋口玻璃瓶，瓶口部在口模內(nèi)移位的最佳模具和最佳方法。
本發(fā)明上述記載的無(wú)螺紋口玻璃瓶定位制造模具和方位，還能夠出色地完成無(wú)螺紋口(軋口)玻璃瓶在成模內(nèi)的定位，所生產(chǎn)的瓶的質(zhì)量上乘，產(chǎn)量高，模具加工容易，成本低，是自動(dòng)制瓶機(jī)批量生產(chǎn)無(wú)螺紋口(軋口)玻璃瓶的最佳模具和最佳定位方法。
權(quán)利要求
1.一種定位制造螺紋口玻璃瓶的模具，包括口模、初模和成模，所述口模包括螺紋凹槽，其特征在于，所述口模還包括瓶頸環(huán)凹環(huán)槽和定位塊凹槽，所述初模在其頸部設(shè)置有小凹點(diǎn)，所述成模在其頸部設(shè)置有定位凹座，所述初模小凹點(diǎn)的位置在所述口模定位塊凹槽的垂直下方，所述初模小凹點(diǎn)的寬度小于所述口模定位凹座的寬度，所述口模定位塊凹槽，其所形成的定位塊，能夠落座于所述成模頸部的定位凹座內(nèi)。
2.一種定位制造螺紋口玻璃瓶的方法，包含下列步驟利用口模對(duì)玻璃瓶瓶口部成型，同時(shí)在瓶口部形成瓶頸環(huán)和定位塊；利用初模對(duì)玻璃瓶瓶坯形成型，同時(shí)形成小突點(diǎn)，所述小突點(diǎn)的位置在所述玻璃瓶口部的所述定位塊的垂直下方；所述口模閉合，并銜著瓶口部翻轉(zhuǎn)，將所述瓶坯形移送到成模處，此時(shí)所述口模的位置在所述成模上方；將所述成模閉合，所述成模頸部的定位凹座正對(duì)著所述瓶坯形的小突點(diǎn)，將小突點(diǎn)包含在內(nèi)；打開(kāi)所述口模，所述瓶坯形垂直落下，所述小突點(diǎn)在定位凹座內(nèi)起限位作用，使口部定位塊正確落座在所述成模頸部的定位凹座內(nèi)。
3.一種定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的模具，包括無(wú)螺紋口模、初模和成模，其特征在于，所述無(wú)螺紋口模以口模分型線為中心，設(shè)置一對(duì)或多對(duì)凸筋，或者設(shè)置一對(duì)或多對(duì)凸點(diǎn)，所述無(wú)螺紋口模所形成的無(wú)螺紋口的下沿能夠落座于所述成模頸部上端。
4.如權(quán)利要求3所述的定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的模具，其特征在于，所述初模頸部設(shè)置小突點(diǎn)凹點(diǎn)，所述成模頸部設(shè)置小凹座，所述初模的小凹點(diǎn)的寬度小于所述成模的小凹座的寬度。
5.一種定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的方法，包含下列步驟利用無(wú)螺紋口口模對(duì)玻璃瓶瓶口部成型，同時(shí)在瓶口部，以口模分型線為中心，形成一對(duì)或多對(duì)凹筋，或者是形成一對(duì)或多對(duì)凹點(diǎn)；利用初模對(duì)玻璃瓶瓶坯形成型；所述口模閉合，所述口模利用所述瓶口部形成的一對(duì)或多對(duì)凸筋或一對(duì)或多對(duì)凸點(diǎn)，緊緊銜著瓶口部翻轉(zhuǎn)，瓶口部在口模內(nèi)就不會(huì)移位，將所述瓶坯形移送到成模內(nèi)，無(wú)螺紋口部的下沿，能夠落座于成模頸部的上端。
6.如權(quán)利要求5所述的定位制造無(wú)螺紋口玻璃瓶的方法，其特征在于，在所述利用初模對(duì)玻璃瓶瓶坯形成型的步驟中還包含在瓶坯形的頸部形成小突點(diǎn)；所述成模頸部設(shè)置有與所述瓶坯形頸部的小突點(diǎn)對(duì)應(yīng)的小凹座，可將小突點(diǎn)包含在內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供定位制造玻璃瓶的模具和方法，具體涉及到螺紋口玻璃瓶和無(wú)螺紋口玻璃瓶的定位制造。傳統(tǒng)的制造模具和方法中，存在著瓶坯形在成模內(nèi)無(wú)法正確定位的問(wèn)題。因此，本發(fā)明提供的模具用以解決這一問(wèn)題，其包括口模、初模和成模，所述口模包括螺紋凹槽，其特征在于，所述口模還包括瓶頸環(huán)凹環(huán)槽和定位塊凹槽，所述初模在其頸部設(shè)置有小凹點(diǎn)，所述成模在其頸部設(shè)置有定位凹座，所述初模小凹點(diǎn)的位置在所述口模定位塊凹槽的垂直下方，所述初模小凹點(diǎn)的寬度小于所述口模定位凹座的寬度，所述口模定位塊凹槽，其所形成的定位塊，能夠落座于所述成模頸部的定位凹座內(nèi)。
文檔編號(hào)C03B9/32GK1478740SQ02136729
公開(kāi)日2004年3月3日 申請(qǐng)日期2002年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者一雄 蓮沼, 蓮沼 一雄 申請(qǐng)人:上海高雅玻璃有限公司