專利名稱：一種用于大面積陶瓷薄片干壓成型的脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于陶瓷薄片干壓成型的脫模裝置，更確切地說，是涉及一種用于大面積(大的周長/厚度比)陶瓷片成型過程中的脫模裝置，屬于陶瓷成型制備工藝領(lǐng)域。
通常采用的陶瓷干壓成型裝置如圖(1)所示。其中1為壓機底座，2為壓機上頂頭，3為壓模下墊塊，4為壓模模套，5為壓模上沖頭，6為待壓制成型的陶瓷粉體，7為脫模塊。
一般陶瓷粉體干壓成型時，壓機上頂頭2保持固定不動，模套4和下墊塊3置于壓機底座1上，將陶瓷粉體6放入模套4內(nèi)，再加上壓模上沖頭5。加壓時，壓機底座向上移動，造成上沖頭5相對向下移動，對粉體6施壓，使之壓實成型。脫模時，將模套、下墊塊和壓模上沖頭整個倒置，放在壓機底座1上，在壓機上頂頭和壓模模套之間放上脫模塊7。脫模時壓機底座向上移動，在脫模塊7與上頂頭2接觸后，模套4由于受到脫模塊7向下頂?shù)牧ψ饔枚撾x。此后，壓機底座再向下移動，拿走下墊塊3，從而取出成型坯體。
陶瓷片的加壓成型通常都是采用上述方法制得的，該方法使用簡單，易于操作，但對于大面積薄型超薄型的陶瓷片而言，由該方法成型的產(chǎn)品將存在一些問題。
這是因為陶瓷片加壓成型后脫模時，將下墊塊3與陶瓷成型坯體6頂出模套4時，陶瓷坯體6與模套4之間產(chǎn)生強烈的摩擦，導(dǎo)致陶瓷坯體中央和四周受到的相反的作用力，因而在陶瓷坯體頂出模套時，很容易開裂，所以成型失敗或成品率極低。而當(dāng)陶瓷片面積較大，厚度較薄(即大周長/厚度比)時，這種成型開裂現(xiàn)象就更加容易出現(xiàn)，即使陶瓷粉體中添加粘結(jié)劑也無濟于事。因為對于大面積的薄板(片)，即周長/厚度比大的陶瓷片其所受折彎力更大，更易開裂。
于是，人們采用了其它一些方法來解決該問題，如采用先制成普通厚度的陶瓷片再通過機械加工如切割、研磨使其加工成薄片等。但是工藝復(fù)雜、成本太高，不能根本解決問題。尤其是不能解決大面積，即周長/厚度比大于100的陶瓷薄片(包括長方形，圓形等)成型和脫模的難題。成型過程在素坯中形成的缺陷，如微裂紋等，往往用肉眼不易辨認(rèn)，一旦存在很難在以后的脫粘結(jié)劑和燒成過程中排除。所以如何保證，尤其是大面積坯體的成型質(zhì)量是至關(guān)重要的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有陶瓷干壓成形，尤其是大面積陶瓷薄片，脫模過程造成的坯體裂縫問題。本發(fā)明的目的在于提出一種加壓成型脫模裝置，以便十分有效地將陶瓷粉末加壓成型的大面積薄型陶瓷片從模具中脫出。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述脫模裝置特征在于在墊塊和壓機上頂頭之間放置一彈性部件，彈性部件的截面積略小于墊塊的截面積，其形狀與壓制的陶瓷薄片形狀相同或相似，即陶瓷薄片為圓形、正方形、長方形或其它多邊形時則彈性部件截面形狀也相對應(yīng)，僅截面積略小，使之能放入模套內(nèi)，彈性部件的厚度和彈力可調(diào)，視所壓陶瓷薄片的厚度而定，厚度愈大則彈性部件愈高，反之亦然，以所制備的陶瓷薄片截面和四周不受到折彎力為準(zhǔn)，均受到相同向下方向的力而不再是以往傳統(tǒng)的脫模過程中受到相反方向的力。
所述的彈性部件為海綿體、彈簧或液壓裝置中一種或其組合；彈性部件一部分置于模套內(nèi)，露在模套外面的自然高度(即未壓縮前高度)應(yīng)大于脫模塊高度。
本發(fā)明所提供的大面積陶瓷薄片干壓成型脫模裝置可用于其他材料如塑料粉末、金屬粉末的冷壓成型。
圖2是本發(fā)明的陶瓷片材脫裝置。
圖3是本發(fā)明的陶瓷片材脫模裝置在陶瓷片材脫出模套時的狀態(tài)。圖中1-壓機底座 2-壓機上頂頭3-下墊塊4-模套5-上沖頭6-陶瓷坯體 7-脫模塊8-彈性部件。
具體實施例方式
實施例1，本實施例以海綿體為彈性部件。
本發(fā)明所述的脫模裝置如圖2所示。其中1為壓機底座，2為壓機上頂頭，3為下墊塊，4為模套，5為上沖頭，6為陶瓷坯體，7為脫模塊。在下墊塊3與上頂頭2之間放入彈性部件8。脫模開始時，壓機底座1向上運行，帶動整個模具，以及脫模塊7和彈性部件8一起向上，當(dāng)彈性部件8與壓機上頂頭2接觸時，彈性部件開始變形，同時形變的彈力向模套中已成型的陶瓷坯體6施加一定的壓力。當(dāng)壓機底座進一步向上運行，彈性部件8進一步壓縮變形，一直到壓機上頂頭2與脫模塊7也開始接觸，這時模套4向下位移，彈性部件8進一步壓縮變形(并進一步對已成型的薄片施加壓力)，直至最后下墊塊3和陶瓷成型坯體6頂出模套4(見圖3，通常模套4和脫模塊7這時會自由下落)。這時卸去壓機壓力即可移去彈性物體8和下墊塊3，取出成型的陶瓷坯體6。在整個脫模過程中，陶瓷坯體6在其表面上及其四周，均受到相同方向(向下)的力，而不是在傳統(tǒng)的脫模過程中受到相反方向的力，而不是在傳統(tǒng)的脫模過程中受到相反方向的力，因此陶瓷坯體的表面不會受到折彎力，所以脫模后不會開裂，成品率大大提高，幾乎達(dá)到100％。
本發(fā)明提供的大面積脫模裝置尤其適合于大面積薄型陶瓷薄片的成型，也可用于大面積薄型其它材料如塑料，金屬粉體的冷壓成型。
實施例2 以彈簧為彈性部件，其它各部件如發(fā)明內(nèi)容所述并進行加壓成型后脫模，使用本發(fā)明提供的脫模裝置進行操作，類同實施例1。
實施例3 以液壓裝置為彈性部件，其它各部件如發(fā)明內(nèi)容所述并進行加壓成型后脫模，使用本發(fā)明提供的脫模裝置進行操作，類同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種用于大面積陶瓷薄片干壓成型的脫模裝置，包括壓機底座(1)、壓機上頂頭(2)、下墊塊(3)、模套(4)、上沖頭(5)、陶瓷坯體(6)、脫模塊(7)，下墊塊(3)、坯體(6)和上沖頭(5)依次位于模套(4)內(nèi)，脫模塊(7)放在模套(4)的上方，其特征在于①墊塊(3)和壓機上頂頭(2)之間放置一彈性部件(8)；②彈性部件(8)的截面積略小于成型的陶瓷坯體(6)的截面積，其一部分位于模套(4)內(nèi)，露在模套(4)外面的自然高度大于脫模塊(7)的高度；其形狀與壓制陶瓷薄片的形狀相同或相似。
2.按權(quán)利要求1所述的用于大面積陶瓷薄片干壓成型的脫模裝置，其特征在于彈性部件(8)為海綿體、彈簧或液壓裝置中一種或其組合。
3.按權(quán)利要求1所述的用于大面積陶瓷薄片干壓成型的脫模裝置，其特征在于彈性部件(8)的厚度和彈力是可調(diào)，視所壓陶瓷薄片的厚度而定；厚度愈大，則彈性部件愈高；反之亦然。
4.按權(quán)利要求1所述的用于大面積陶瓷薄片干壓成型的脫模裝置，其特征在于彈性部件形狀包括圓形、方形或多邊形中一種或其組合。
5.按權(quán)利要求1所述的用于大面積陶瓷薄片干壓成型的脫模裝置，用于大面積的塑料粉末、金屬粉末的冷壓成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于大面積陶瓷薄片干壓成型的脫模裝置，其特征在于在墊塊3和壓機上頂頭2之間放置有彈性部件8；彈性部件8的截面積略小于成型的陶瓷坯體6的截面積，其一部分位于模套4內(nèi)，露在模套4外面的自然高度大于脫模塊7的高度；其形狀與壓制陶瓷薄片的形狀相同或相似；彈性部件8的厚度和彈力是可調(diào)的。所述的彈性部件為海綿體、彈簧或液壓裝置中一種或其組合。本發(fā)明提供的脫模方法不僅適用于大面積陶瓷薄片(或稱大的周長/厚度比陶瓷片)成型而且也可用于塑料粉末、金屬粉末的大面積冷壓成型。
文檔編號B28B3/00GK1418769SQ02150909
公開日2003年5月21日 申請日期2002年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月28日
發(fā)明者溫廷璉, 王大千, 呂之奕 申請人:中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所