燕尾槽滾壓加工成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地說是燕尾槽的加工成型技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一些五金件的連接而言，很多采用燕尾槽實(shí)現(xiàn)連接，而對于五金件的燕尾槽加工大部分采用的是切削加工，在五金件上直接形成燕尾槽，由于燕尾槽為內(nèi)傾斜面，常規(guī)的切削加工較難實(shí)現(xiàn)，加工效率低，生產(chǎn)成本高，難以大批量高效地進(jìn)行生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題和不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種易于加工、加工效率高的燕尾槽滾壓加工成型工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn):
一種燕尾槽滾壓加工成型工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟:
首先在金屬體平面開出一條槽道，該槽道寬度與燕尾槽底部寬度一致；
再采用滾壓刀具，從槽道正面向槽道縱深方向和/或槽道寬度方向擠壓槽道所處平面，槽道所處平面被擠壓變形，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成燕尾槽。
[0005]其中，所述的滾壓刀具具有位于外周的切割刀口以及位于切割刀口上下面的擠壓工作面，至少一個(gè)擠壓工作面為傾斜面，滾壓刀具在擠壓金屬體平面時(shí)在金屬體表面靠近槽道邊沿由切割刀口垂直金屬體表面切割出邊沿，同時(shí)隨著滾壓刀具的進(jìn)給，擠壓工作面將切割出的邊沿向槽道寬度方向變形，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成燕尾槽。
[0006]其中，滾壓刀具作用于槽道一側(cè)所處平面或兩側(cè)所處平面，使槽道內(nèi)側(cè)壁其中一側(cè)壁向內(nèi)傾斜或兩側(cè)壁同時(shí)向內(nèi)傾斜。
[0007]其中，所述的槽道為平行的多條，槽道之間通過隔條隔開，滾壓刀具滾壓隔條或同時(shí)滾壓隔條與槽道側(cè)壁，隔條及槽道側(cè)壁向槽道內(nèi)傾斜變形形成燕尾槽。
[0008]其中，預(yù)先在槽道一側(cè)或兩側(cè)的邊沿預(yù)留高于金屬體平面的凸起邊，滾壓刀具將凸起邊滾壓至與平面平齊，同時(shí)使與凸起邊同側(cè)的槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜形成燕尾槽。
[0009]其中，所述的滾壓刀具寬度大于槽道寬度小于金屬體平面寬度，在將槽道滾壓成燕尾槽同時(shí)在金屬體平面形成滾壓槽。
[0010]本發(fā)明主要通過滾壓的方式形成燕尾槽，加工難度低，也可大大提高加工效率，可靈活應(yīng)用于CNC、車床等可帶到旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中。
【附圖說明】
[0011 ]圖1-1為本發(fā)明金屬體滾壓前結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1-2為圖1-1中金屬體滾壓刀具加工后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1-3為圖1-1中金屬體滾壓刀具加工后另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2-1為本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)金屬體滾壓前結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2-2為圖2-1中金屬體滾壓刀具加工后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2-3為圖2-1中金屬體滾壓刀具加工后另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2-4為圖2-1中金屬體滾壓刀具加工后另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2-5為圖2-1中金屬體滾壓刀具加工后另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2-5-1、圖2-5-2為金屬體加工成圖2-5結(jié)構(gòu)后再采用兩種不同滾壓刀具加工示意圖。
[0020]圖2-5-3、圖2-5-4為金屬體加工成圖2-5-1形狀另外兩種滾壓刀具加工示意圖。[0021 ]圖2-6為圖2-1中金屬體滾壓刀具加工后另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2-6-1、圖2-6-2為金屬體加工成圖2-6結(jié)構(gòu)后再采用兩種不同滾壓刀具加工示意圖。
[0023]圖2-6-3、圖2-6-4為金屬體加工成圖2-6-1形狀另外兩種滾壓刀具加工示意圖。
[0024]圖3-1為本發(fā)明另一金屬體滾壓前結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3-2為圖3-1中金屬體滾壓刀具加工后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3-3為圖3-1中金屬體滾壓刀具加工后另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3-4為圖3-1中金屬體滾壓刀具加工后另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3-1-1、圖3-1-2、圖3-1-3、圖3-1-4、圖3-1-5為五種在圖3-1金屬體基礎(chǔ)上采用另外滾壓刀具加工燕尾槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3-2-1、圖3-2-2、圖3_2_3、圖3_2_4為四種在圖3_2加工后的金屬體基礎(chǔ)上再經(jīng)過另外結(jié)構(gòu)滾壓刀具加工燕尾槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3-4-1、圖3-4-2為兩種在圖3-4加工后的金屬體基礎(chǔ)上再經(jīng)過另外結(jié)構(gòu)滾壓刀具加工燕尾槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖4-1為本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)金屬體加工前結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4-2為圖4-1中金屬體經(jīng)過切割擠壓刀具加工后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4-3為圖4-1中金屬體經(jīng)過另一切割擠壓刀具加工后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5-1為本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)金屬體加工前結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5-2為圖5-1中金屬體經(jīng)過切割擠壓刀具加工后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6-1為本發(fā)明加工金屬體采用的另外一種滾壓刀具正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖6-2為圖6-1中刀具另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0039]如附圖1-1所示。金屬體I在用滾壓刀具進(jìn)行滾壓之前，預(yù)先在金屬體表面平面加工出一條槽道11，并且在金屬體表面槽道11的一側(cè)預(yù)留有凸條12，該凸條12高度即為滾壓時(shí)的加工量，槽道11寬度與加工成型后的燕尾槽底部寬度一致。然后采用滾壓刀具2，從槽道正面擠壓槽道所處平面上的凸條12，凸條12被被擠壓變形，使槽道11內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，由此形成燕尾槽。
[0040]其中，圖1-2所示為對金屬體表面槽道11兩側(cè)進(jìn)行部分滾壓加工時(shí)形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-3所示為對金屬體表面全部進(jìn)行滾壓加工時(shí)形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]如附圖2-1所示。金屬體I在用滾壓刀具進(jìn)行滾壓之前，預(yù)先在金屬體表面平面加工出一條槽道11，槽道11寬度與加工成型后的燕尾槽底部寬度一致。然后采用滾壓刀具2，從槽道正面擠壓槽道所處平面，使槽道11內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，由此形成燕尾槽。
[0042]在這種情況下，采用不同尺寸的滾壓刀具可形成不同的具有燕尾槽的金屬體。如附圖2-2所示，該具有燕尾槽的金屬體滾壓時(shí)采用的刀具寬度小于金屬體表面寬度而大于槽道11寬度，滾壓時(shí)，金屬體表面槽道11兩側(cè)被擠壓潰縮，在形成燕尾槽的同時(shí)在金屬體表面形成了滾壓槽12。再如附圖2-3所示，該具有燕尾槽的金屬體在滾壓成型時(shí)采用的滾壓刀具大于整個(gè)金屬體表面，使整個(gè)金屬體表面擠壓潰縮，同時(shí)槽道11側(cè)壁傾斜形成燕尾槽，此時(shí)金屬體表面較平整。再如附圖2-4所示，與圖2-3所示成型后的金屬體結(jié)構(gòu)及滾壓方式略有不同，該結(jié)構(gòu)滾壓時(shí)滾壓刀具僅僅滾壓了部分金屬體表面，在金屬體表面形成燕尾槽之后，金屬體表面形成高低臺(tái)階面。再如附圖2-5、2-6所示，該具有燕尾槽的金屬體在滾壓時(shí)只是單邊滾壓槽道11其中的單邊，使槽道11 一側(cè)內(nèi)壁傾斜形成燕尾槽。
[0043]另外，如附圖2-5-1所示，在加工圖2-5燕尾槽后，再采用圖中所示的高速滾壓刀具2，在槽道11另一側(cè)邊沿進(jìn)行加工。該高速滾壓刀具2具有位于外周的切割刀口 21以及位于切割刀口 21上下面的擠壓工作面22，擠壓工作面22為傾斜面。加工時(shí)，滾壓刀具2在擠壓金屬體I平面時(shí)在金屬體I表面靠近槽道11另一邊沿由切割刀口 21垂直金屬體I表面切割出邊沿，同時(shí)隨著滾壓刀具2的進(jìn)給，擠壓工作面22將切割出的邊沿向槽道11寬度方向變形，使槽道11另一內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成燕尾槽。
[0044]圖2-5-2所示結(jié)構(gòu)以及加工原理和過程與圖2-5-1—致，僅僅高速滾壓刀具2結(jié)構(gòu)存在較小的差別，該結(jié)構(gòu)中滾壓刀具的擠壓工作面22—個(gè)為直平面，另一個(gè)為傾斜面，加工時(shí)，傾斜的擠壓工作面靠近槽道U，隨著滾壓刀具2的進(jìn)給，擠壓工作面22將切割出的邊沿向槽道11寬度方向變形，使槽道11另一內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成燕尾槽。
[0045]另外，再如圖2-5-3、圖2-5-4所示。在加工與圖2_5_1燕尾槽時(shí)，可采用圖2_5_3、圖2-5-4中揭示的兩種刀具進(jìn)行加工。該高速滾壓刀具2由兩部分組成，一部分為滾壓段A，其作用以及工作原理與圖2-2中滾壓刀具一致。另一部分作用與功能與圖2-5-1、圖2-5-2中刀具一致，具有位于外周的切割刀口 21以及位于切割刀口 21上下面的擠壓工作面22，至少一個(gè)擠壓工作面22為傾斜面。該滾壓刀具2在工作時(shí)，滾壓段A滾壓槽道11的一側(cè)邊沿，同時(shí)切割刀口 21以及擠壓工作面22加工槽道11的另一側(cè)邊沿，形成與他25-1、圖2_5_2結(jié)構(gòu)相同的燕尾槽。
[0046]再如附圖2-6-1所示，在加工圖2-6燕尾槽后，再采用圖中所示的高速滾壓刀具2，在槽道11另一側(cè)邊沿進(jìn)行加工。該高速滾壓刀具2與圖2-5-1中刀具一致，具體結(jié)構(gòu)在此不作贅述。加工時(shí)，滾壓刀具2在擠壓金屬體I平面時(shí)在金屬體I表面靠近槽道11另一邊沿由切割刀口 21垂直金屬體I表面切割出邊沿，同時(shí)隨著滾壓刀具2的進(jìn)給，擠壓工作面22將切割