專利名稱：燒制水泥熟料的機(jī)械化立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立窯，特別是一種燒制水泥熟料的機(jī)械化立窯。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的立窯窯體內(nèi)襯冷卻帶部分為帶齒的鐵磚，這種冷卻帶冷卻速度慢，熟料質(zhì)量低。另外傳統(tǒng)的立窯沒有余熱回收裝置，余熱白白浪費(fèi)掉。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速冷卻，余熱可回收利用，熟料質(zhì)量高的燒制水泥熟料的機(jī)械化立窯。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括分為四部分的筒體，其中煅燒部分位于筒體內(nèi)的上部，燒成部分位于筒體內(nèi)的中部，冷卻帶位于筒體內(nèi)的下部，卸料部分位于筒體內(nèi)的下端，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，筒體內(nèi)的冷卻帶為帶齒的圓形風(fēng)道，筒體的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。
所述的出風(fēng)口位于筒體的底部一側(cè)。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用帶齒的圓形風(fēng)道，熟料在冷卻帶內(nèi)可快速冷卻，熟料產(chǎn)品質(zhì)量高，比現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)號提高5-10號。在不增加任何能耗的情況下，提高熟料產(chǎn)量10％-20％。生產(chǎn)過程中不污染環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型是對現(xiàn)有立窯的改進(jìn)，改進(jìn)部位是冷卻帶的帶齒鐵磚。將冷卻帶部分的帶齒鐵磚改成帶齒的圓形空氣通道7。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1，筒體1內(nèi)設(shè)有四個(gè)部分，煅燒部分2位于筒體1內(nèi)的上部，燒成部分3位于煅燒部分2的下部，冷卻帶部分4是一帶齒的圓形風(fēng)道7位于燒成部分3的下部，卸料部分6位于筒體1內(nèi)的底部。在筒體1下部外側(cè)，如圖1左側(cè)設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口7，右側(cè)的底部設(shè)有一出風(fēng)口5。
本實(shí)用新型的工作原理生料球由煅燒部分2進(jìn)入燒成部分3在燒成帶內(nèi)反應(yīng)，然后進(jìn)入冷卻帶部分4急速冷卻，冷卻后由卸料部分6卸出窯外。在工作過程中，由進(jìn)風(fēng)口7進(jìn)風(fēng)，冷卻帶部分4的高溫傳熱給圓形風(fēng)道內(nèi)的空氣，由出風(fēng)口通過除塵引風(fēng)機(jī)將這些熱氣引入除塵器的進(jìn)風(fēng)管道中。增加了進(jìn)入除塵的有塵氣體溫度，保證立窯深火煅燒時(shí)低溫氣體不會進(jìn)入，這樣既降低了能耗增加了產(chǎn)量，又保證了除塵的正常運(yùn)行及除塵效果。
權(quán)利要求1.一種燒制水泥熟料的機(jī)械化立窯，包括分為四部分的筒體，其中煅燒部分位于筒體內(nèi)的上部，燒成部分位于筒體內(nèi)的中部，冷卻帶位于筒體內(nèi)的下部，卸料部分位于筒體內(nèi)的下端，其特征在于，冷卻帶為帶齒的圓形風(fēng)道，筒體的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制水泥熟料的機(jī)械化立窯，其特征在于，所述的出風(fēng)口位于筒體的底部一側(cè)。
專利摘要一種燒制水泥熟料的機(jī)械化立窯，包括分為四部分的筒體，其中煅燒部分位于筒體內(nèi)的上部，燒成部分位于筒體內(nèi)的中部，冷卻帶位于筒體內(nèi)的下部，卸料部分位于筒體內(nèi)的下端，它的冷卻帶為帶齒的圓形風(fēng)道，筒體的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。本實(shí)用新型由于帶齒圓形風(fēng)道的設(shè)置可使熟料在冷卻帶內(nèi)快速冷卻，熟料產(chǎn)品質(zhì)量高，余熱由出風(fēng)口引出，可二次利用。是傳統(tǒng)立窯的理想替代品。
文檔編號C04B7/00GK2587860SQ0229100
公開日2003年11月26日 申請日期2002年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月13日
發(fā)明者康國民 申請人:康國民