專利名稱：陶瓷制品,原料配方和方法
相關(guān)申請(qǐng)參照本人要求在2001年10月18日申請(qǐng)的US臨時(shí)申請(qǐng)No.60/346779的權(quán)益。
背景技術(shù)：
本發(fā)明針對(duì)由廢玻璃制成的陶瓷制品；由廢玻璃制造陶瓷制品的原料配方；以及一種由廢玻璃制造陶瓷制品的方法。本發(fā)明提供一種由廢玻璃來(lái)制造陶瓷制品的低成本的方法，其中加入一種固體有機(jī)粘結(jié)劑而不用水或者任何其它的液體溶劑。本方法尤其適用于將對(duì)水敏感的玻璃組合物加工成陶瓷制品，但同樣也適用于對(duì)水不敏感的玻璃組合物。由本發(fā)明能夠制造出各種各樣的陶瓷制品。這里所提供的例子是采用本發(fā)明將不同類(lèi)型的回收廢玻璃制成瓷瓦。
本發(fā)明還針對(duì)兩個(gè)現(xiàn)有問(wèn)題需要降低陶瓷工業(yè)的能源用量；需要新的回收玻璃制品。陶瓷工業(yè)消耗大量能源，尤其是在燒結(jié)步驟中。將常規(guī)陶瓷原料燒結(jié)成致密制品需要高于1200℃(2200°F)的燒結(jié)溫度。原料配方的改良已經(jīng)降低了燒結(jié)溫度，但由于所用原料類(lèi)型，這種改良是有限的。大多數(shù)傳統(tǒng)的陶瓷制品，比如瓷瓦和瓷磚，主要由粘土基原料組成，其固有地需要高的燒結(jié)溫度。其它的陶瓷制造步驟，比如干燥工藝，也需要非常多的能源。能源成本是整個(gè)制造成本中的一個(gè)主要部分，這樣，能夠降低所需能源的新方法對(duì)于陶瓷工業(yè)將是十分有利的。
需要利用回收廢玻璃的新制品，來(lái)進(jìn)一步促進(jìn)玻璃的回收，因?yàn)閮H有有限數(shù)量的玻璃能夠重新熔融來(lái)制造新的容器(目前回收玻璃的主要用途)。尤其需要對(duì)玻璃中的污染物敏感度小的，能夠用綠色的或者混色的容器廢玻璃制造的新制品。已經(jīng)研究并開(kāi)發(fā)了采用回收玻璃作為陶瓷原料的制品。然而，工藝問(wèn)題已經(jīng)限制了這種發(fā)展，這樣，目前僅僅利用了數(shù)量幾乎可以不計(jì)的廢玻璃(通過(guò)熔融制備新的玻璃制品除外)。這些問(wèn)題是由于傳統(tǒng)的陶瓷原料和制造方法固有的化學(xué)上和工藝上的不相容而產(chǎn)生的。這些不相容性已極大的阻礙了由廢玻璃制造陶瓷制品的發(fā)展。
US專利#6340650綜述了以前的廢玻璃加工中的問(wèn)題，并提供了一種新方法，通過(guò)避免在工藝中使用水和粘土來(lái)消除了這些問(wèn)題。這種方法包括在成型步驟中加入一種有機(jī)粘結(jié)劑來(lái)將廢玻璃顆粒結(jié)合到一起。初始的這種有機(jī)粘結(jié)劑或者是液態(tài)的，或者是固態(tài)的。如果使用的是一種固體有機(jī)粘結(jié)劑，那么將這種粘結(jié)劑溶解在一種非水液體中。這種方法消除了以前的問(wèn)題，然而，仍然存在一些缺點(diǎn)。如下所述，本發(fā)明消除了這些缺點(diǎn)。
為了有效，有機(jī)粘結(jié)劑需要是一種液體的形式，這樣，廢玻璃顆粒能夠被這種有機(jī)粘結(jié)劑浸潤(rùn)并包覆。在室溫(～20℃)下的單相有機(jī)粘結(jié)劑或者是液態(tài)的或者是固態(tài)的。如果有機(jī)粘結(jié)劑是液態(tài)的，那么陶瓷顆?？芍苯优c這種粘結(jié)劑混合，使粘結(jié)劑包覆在顆粒上。然后，可將這種混和物制備成所希望的制品，但是與如果粘結(jié)劑是固態(tài)的相比，這種制品的生坯強(qiáng)度低。生坯強(qiáng)度指的是在成型步驟之后的未燒結(jié)的生坯制品的強(qiáng)度。生坯強(qiáng)度需要是足夠高的，這樣可使制品在從成型步驟移到燒結(jié)步驟中時(shí)不發(fā)生斷裂。另外，當(dāng)制品的尺寸增加時(shí)，所需生坯強(qiáng)度的水平增加。
如果有機(jī)粘結(jié)劑是固態(tài)的，那么可將這種粘結(jié)劑溶解在特定的液體中，與廢玻璃顆粒相混和，然后干燥以去除這種液體，以制得由該有機(jī)粘結(jié)劑包覆的玻璃顆粒。通常用水作為這種液體。對(duì)于對(duì)水敏感的陶瓷原料，可用非水液體來(lái)代替水，例如醇。然而，采用非水液體的工藝提高了成本和制造的復(fù)雜性，并且會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題。
本發(fā)明包括一種用固體有機(jī)粘結(jié)劑包覆廢玻璃粉末的新方法，其與當(dāng)采用的是液體粘結(jié)劑時(shí)相比提高了生坯強(qiáng)度。本發(fā)明也消除了對(duì)水和任何其它的液體溶劑的需要。在本發(fā)明中，這種粘結(jié)劑最初是固態(tài)的，然后熔融成液體，包覆在玻璃粉末上，并冷卻固化該粘結(jié)劑，從而制成一種固體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物。然后將這種混和物制成生坯，并將其燒結(jié)成高質(zhì)量的陶瓷制品。
本發(fā)明可用來(lái)制成僅有小量孔隙的不透水的陶瓷微結(jié)構(gòu)。不透水指的是陶瓷制品具有小于0.5％的非常低的吸水率。具有小量孔隙的不透水的陶瓷微結(jié)構(gòu)是獲得高質(zhì)量性能的關(guān)鍵。由本發(fā)明可制成具有大范圍的顏色以及光滑的有光澤的類(lèi)釉表面的陶瓷制品。通過(guò)加入填料，和/或玻璃的部分結(jié)晶化還可以調(diào)節(jié)表面紋理以及其它的燒結(jié)性能。與傳統(tǒng)的陶瓷工藝方法相比，本發(fā)明保護(hù)了能源和自然資源。
發(fā)明簡(jiǎn)述本發(fā)明提供一種采用低成本制造工藝將大量廢玻璃轉(zhuǎn)變成有用的陶瓷制品的方法。本方法的主要步驟包括將廢玻璃用一種固體有機(jī)粘結(jié)劑結(jié)合；將這種粘結(jié)劑熔融成液體粘結(jié)劑；混和以將這種液體粘結(jié)劑包覆在廢玻璃顆粒上；冷卻到該粘結(jié)劑的熔融溫度以下；將冷卻的混和物粉碎并過(guò)篩；將過(guò)篩后的原料成型為生坯；將生坯加熱使該有機(jī)粘結(jié)劑完全燒盡；然后燒結(jié)制成陶瓷制品。本方法與以前的方法相比，提高了生坯強(qiáng)度，并且不需要水或者任何其它的液體溶劑。僅需要一個(gè)燒結(jié)步驟，并具有在大約700℃到大約1000℃的低峰燒結(jié)溫度。這種方法與傳統(tǒng)的粘土基陶瓷制造法相比，保護(hù)了能源和自然資源。由本發(fā)明可以制得高質(zhì)量的不透水的陶瓷制品。
發(fā)明詳述本發(fā)明的原料配方由廢玻璃與有機(jī)粘結(jié)劑結(jié)合組成。在下面提供的實(shí)施例中，廢玻璃由纖維玻璃，容器玻璃和平板玻璃組成。在實(shí)施例中的粘結(jié)劑由聚乙二醇組成。不改變本發(fā)明的范圍，可以使用其它類(lèi)型的廢玻璃和有機(jī)粘結(jié)劑。這些廢玻璃可以來(lái)自工業(yè)源，或者后消費(fèi)品(post-consumer)源。在本發(fā)明中使用的這些有機(jī)粘結(jié)劑當(dāng)被加熱到其熔融溫度以上時(shí)，必須熔融成液態(tài)，以在混和過(guò)程中包覆到陶瓷原料顆粒上。在該加熱和混和步驟之后，有機(jī)粘結(jié)劑在冷卻到其熔融溫度以下時(shí)必須轉(zhuǎn)變成固態(tài)。
也可以往原料配方中加入其它普通的陶瓷工藝添加劑，比如增塑劑，潤(rùn)滑劑，保護(hù)劑等，以進(jìn)一步在不改變本發(fā)明范圍的情況下優(yōu)化工藝。這些添加劑可以在有機(jī)粘結(jié)劑熔融之前和/或之后加入。
不改變本發(fā)明的范圍，可以往廢玻璃中加入無(wú)機(jī)填料。可以加入無(wú)機(jī)填料來(lái)改善顏色，表面紋理，或者最終制品的任何的其它性能。無(wú)機(jī)填料包括陶瓷原料和著色劑。填料可以獨(dú)立加入或者組合加入?？梢约尤氲奶沾稍系睦影?，但不限于，氧化鋁，氧化硅和氧化鋯。還可以加入粗尺寸顆粒的填料來(lái)調(diào)節(jié)性能，比如通過(guò)表面紋理的粗化來(lái)提高防滑性。
本方法的第一步是將廢玻璃與有機(jī)粘結(jié)劑結(jié)合，并依據(jù)原料配方，在此工藝步驟中加入任何其它的添加劑。優(yōu)選的原料配方由大約90-99％重量比的廢玻璃和大約1-10％重量比的固體有機(jī)粘結(jié)劑組成。如果在原料配方中加入了填料，則優(yōu)選的，填料代替大約0.1-40％重量比的廢玻璃。填料的加入量依賴于所用的廢玻璃類(lèi)型以及所希望的最終性能。
優(yōu)選的，廢玻璃應(yīng)是粉狀形式的。所需的玻璃粉末顆粒尺寸依賴于所希望的最終性能。如果所用的是對(duì)水敏感的廢玻璃，那么要制造不透水的陶瓷制品，需要有對(duì)廢玻璃粉的干燥工藝。對(duì)水敏感的玻璃組合物對(duì)干燥工藝的這種需要在US專利#6340650中進(jìn)行了詳細(xì)的探討。
原料可在能夠?qū)⒃辖M分均勻分配的任何類(lèi)型的混和器中進(jìn)行混和，例如盤(pán)式混和器，錐形混和器，螺旋混和器，轉(zhuǎn)筒混和器等。該混和步驟是優(yōu)選的，但不是本發(fā)明必須的步驟。然后將結(jié)合好的，以及可選的混和好的原料加熱到有機(jī)粘結(jié)劑的熔融溫度以上。在此加熱步驟中，將此原料混和以使液體有機(jī)粘結(jié)劑包覆到廢玻璃顆粒上制得一種液體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物。對(duì)于這步，可以使用各種類(lèi)型的具有加熱護(hù)套的混和器，例如具有Muller式轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)盤(pán)混和器。不改變本發(fā)明的范圍，也可以使用其它的加熱和混和原料的方法。
在加熱和混和步驟之后，將液體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物冷卻到該有機(jī)粘結(jié)劑的熔融溫度以下，這樣這種粘結(jié)劑變回固態(tài)，制得了固體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物。如上所述，在此工藝步驟中可以將附加的添加劑與這種冷卻了的混和物相結(jié)合。然后將這種冷卻了的混和物和任何附加的添加劑粉碎，打破團(tuán)聚，并提供進(jìn)一步的混和?？梢允褂玫脑O(shè)備類(lèi)型的例子包括錘磨機(jī)，輥磨機(jī)以及具有Muller式轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)盤(pán)混和器。對(duì)此步驟，可以使用任何類(lèi)型的能夠?qū)F(tuán)聚粉碎成粉末的磨碎和/或研磨設(shè)備。在粉碎之后，將原料過(guò)篩制得尺寸更加均勻的可流動(dòng)的粉末。依賴于成型步驟所希望的粉末尺寸，可以使用不同目尺寸的篩子。將不能通過(guò)篩子的顆粒送回到粉碎步驟中。
然后將過(guò)篩后的粉末制成生坯。這里，生指的是成型的制品處于未燒結(jié)的狀態(tài)?？梢允褂萌魏晤?lèi)型的成型方法，例如壓制或者擠制，優(yōu)選的，使用干壓。對(duì)于干壓來(lái)講，將粉末放在具有所希望的形狀的金屬模具里，用沖頭將粉末壓實(shí)。然后將壓制的制品從模具中取出并在窯中或者爐中燒結(jié)。在燒結(jié)之前，可以包括一種附加的在烘箱中的干燥步驟，以去除任何液體(如果存在)。優(yōu)選的，這種干燥步驟是不需要的，因?yàn)闆](méi)有包含另外的液體。
燒結(jié)步驟的初始階段是將粘結(jié)劑燒盡以去除該有機(jī)粘結(jié)劑。優(yōu)選的，將粘結(jié)劑燒盡是在燒結(jié)時(shí)對(duì)陶瓷制品的初始加熱過(guò)程中進(jìn)行的。粘結(jié)劑的燒盡和燒結(jié)步驟也可以分開(kāi)進(jìn)行。具體的粘結(jié)劑燒盡和燒結(jié)的溫度與時(shí)間的曲線由所用的原料配方?jīng)Q定。優(yōu)選的最大燒結(jié)溫度從大約700℃到大約1000℃。
接下來(lái)的段落里提供本發(fā)明的16個(gè)實(shí)施例。這些實(shí)施例說(shuō)明的是如何由本發(fā)明來(lái)用不同類(lèi)型的回收廢玻璃制造瓷瓦。對(duì)這些實(shí)施例中的每一個(gè)來(lái)講，該方法的多數(shù)步驟都是相同的。差別源于原料配方，燒結(jié)條件和樣品尺寸的改變。
實(shí)施例1實(shí)施例1的原料配方由94％的纖維玻璃粉末和6％的有機(jī)粘結(jié)劑組成(基于重量百分比)。這種纖維玻璃粉末由從纖維玻璃制造商處得到的廢纖維玻璃制得。這種廢料來(lái)自于E-玻璃連續(xù)纖維的制造，并已被加工成長(zhǎng)度小于1/4英寸的纖維。將此廢料在一個(gè)氧化鋁球磨機(jī)中用氧化鋁介質(zhì)干磨，然后用100目(＜0.1mm)過(guò)篩。然后，將磨碎了的纖維玻璃粉末按照基于原料配方的數(shù)量與有機(jī)粘結(jié)劑結(jié)合。用作有機(jī)粘結(jié)劑的是熔融溫度范圍在60-63℃的Union Carbide公司的聚乙二醇(CarbowaxPEG-8000粉末)。
首先通過(guò)用手震動(dòng)在一個(gè)塑料容器中將纖維玻璃與有機(jī)粘結(jié)劑粉末相混和。然后將這種玻璃-粘結(jié)劑混和物轉(zhuǎn)移到一個(gè)玻璃容器中并在烘箱中加熱到大約90-95℃，使有機(jī)粘結(jié)劑熔融。在加熱大約一小時(shí)后，將該混和物從烘箱中取出，然后用一個(gè)陶瓷研杵在加熱的玻璃容器中快速混和和研磨。這個(gè)研杵也已在烘箱中加熱到了大約90-95℃。在此混和步驟中，粘結(jié)劑是液態(tài)的，這使得粘結(jié)劑能夠包覆在玻璃顆粒上并使其團(tuán)聚。然后將團(tuán)聚的玻璃-粘結(jié)劑混和物在室溫(～20℃)下保持大約一小時(shí)。這使得混和物的溫度降到了粘結(jié)劑的熔融溫度以下，從而使粘結(jié)劑固化，并使團(tuán)聚體硬化。然后將硬化的團(tuán)聚玻璃-粘結(jié)劑混和物在陶瓷研缽中用研杵粉碎和研磨，并用100目過(guò)篩。
然后，將過(guò)篩后的粘結(jié)劑包覆的玻璃粉末在一個(gè)1.25英寸×1.25英寸的方形金屬模具中用液壓機(jī)于2000psi(磅每平方英寸)下壓制。將壓制的制品在一個(gè)程控箱式爐中燒結(jié)，首先將有機(jī)粘結(jié)劑燒盡，然后將玻璃粉末燒結(jié)成致密的陶瓷制品。在最高溫度890℃下保持30分鐘。所得瓷瓦的密度為～2.60g/cc(大于E-玻璃理論密度2.61g/cc的99％)。此瓷瓦是半透明的，具有光滑的類(lèi)釉表面。
實(shí)施例2在本實(shí)施例中，除了使用的是2.5英寸×2.5英寸的方形金屬模具外，采用的是與上述實(shí)施例1中相同的程序。所得到的高質(zhì)量的瓷瓦除了具有大約大4倍的表面積外，與實(shí)施例1中的那些相似。
實(shí)施例3-9在這些實(shí)施例中，除了有1％重量比的纖維玻璃粉末由一種著色填料代替外，同樣采用的是與上述實(shí)施例1中相同的程序。評(píng)價(jià)了七種商業(yè)可獲的陶瓷著色劑。實(shí)施例3使用的是一種白色著色劑(Mason#6700)；實(shí)施例4使用的是一種藍(lán)色著色劑(Mason#6306)；實(shí)施例5使用的是一種黑色著色劑(Mason#6109)；實(shí)施例6使用的是一種黃色著色劑(Mason#6405)；實(shí)施例7使用的是一種紅色著色劑(Mason#6003)；實(shí)施例8使用的是一種綠色著色劑(Mason#6201)；實(shí)施例9使用的是一種褐色著色劑(Mason#6163)。所得到的高質(zhì)量的瓷瓦除了顏色相應(yīng)于所用的著色劑外，與實(shí)施例1中的那些相似。這些實(shí)施例表明了由本發(fā)明用回收廢玻璃制造具有大顏色范圍的瓷瓦的能力。
實(shí)施例10在本實(shí)施例中，除了將纖維玻璃粉末用容器玻璃粉末代替，并在所用的最高燒結(jié)溫度800℃下保持10分鐘的時(shí)間外，采用的是與上述實(shí)施例1中相同的程序。這些容器玻璃粉末由透明的玻璃瓶和玻璃罐通過(guò)一種兩步研磨工藝制得。在第一步中，采用一種設(shè)計(jì)用于室內(nèi)的粉碎系統(tǒng)將整個(gè)的玻璃容器在一個(gè)密封的硬塑料室中粉碎。然后將粉碎后的玻璃用6目(＜3mm)過(guò)篩。在第二步中，將＜3mm的玻璃顆粒在一個(gè)氧化鋁球磨機(jī)中用氧化鋁介質(zhì)干磨，然后用100目(＜0.1mm)過(guò)篩。所得瓷瓦樣品的密度為～2.47g/cc(大于容器玻璃理論密度2.51g/cc的98％)。這些樣品的顏色為有光澤的白色，并具有光滑的類(lèi)釉表面。
實(shí)施例11和12除了在實(shí)施例11中用綠色玻璃瓶，在實(shí)施例12中用褐色玻璃瓶代替了透明的玻璃容器外，在這些實(shí)施例中，采用的是與上述實(shí)施例10中相同的程序，所得到的高質(zhì)量的瓷瓦，除了實(shí)施例11中的是綠色的，實(shí)施例12中的是褐色的外，與實(shí)施例10中的那些相似。
實(shí)施例13在本實(shí)施例中，除了用由下述步驟制得的混色容器玻璃粉末代替了容器玻璃粉末外，同樣采用的是與上述實(shí)施例10中相同的程序。顆粒尺寸＜12目(＜1.7mm)的混色容器玻璃是從一個(gè)廢玻璃處理公司得到的。首先將這種玻璃在烘箱中于～120℃干燥以去除濕氣。將干燥后的玻璃在一個(gè)氧化鋁球磨機(jī)中用氧化鋁介質(zhì)磨碎，然后用100目(＜0.1mm)過(guò)篩。所得到的高質(zhì)量的瓷瓦除了是綠色的外，與實(shí)施例10中的那些相似。
實(shí)施例14在本實(shí)施例中，除了用由下述步驟制得的透明的平板玻璃粉末代替了容器玻璃粉末外，同樣采用的是與上述實(shí)施例10中相同的程序。顆粒尺寸＜12目的透明的平板玻璃是從一個(gè)廢玻璃處理公司得到的。首先將這種玻璃在烘箱中于～120℃干燥以去除濕氣。將干燥后的玻璃在一個(gè)氧化鋁球磨機(jī)中用氧化鋁介質(zhì)磨碎，然后用100目(＜0.1mm)過(guò)篩。所得到的高質(zhì)量的瓷瓦除了是白色的外，與實(shí)施例10中的那些相似。
實(shí)施例15在本實(shí)施例中，除了使用的是5英寸×5英寸的方形金屬模具外，采用的是與上述實(shí)施例13中相同的程序。所得到的高質(zhì)量的瓷瓦除了具有大約大16倍的表面積外，與實(shí)施例13中的那些相似。
實(shí)施例16在本實(shí)施例中，除了使用的是5英寸×5英寸的方形金屬模具外，采用的是與上述實(shí)施例14中相同的程序。所得到的高質(zhì)量的瓷瓦除了具有大約大16倍的表面積外，與實(shí)施例14中的那些相似。
上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員明白不脫離本發(fā)明的范圍，可對(duì)本發(fā)明作各種其它的變動(dòng)和改善。例如，如果希望，但是是不必要的，還可以在陶瓷制品上應(yīng)用一種釉?？梢栽跓Y(jié)之前施釉，這樣就僅需要一次燒結(jié)。也可以在燒結(jié)后施釉，但然后需要第二次燒結(jié)。
所提供的實(shí)施例表明由本發(fā)明可以用回收的廢玻璃制造具有寬顏色范圍的和光滑的有光澤的類(lèi)釉表面的瓷瓦。通過(guò)加入填料，和/或使玻璃部分結(jié)晶化，還可以調(diào)節(jié)表面紋理和其它的燒結(jié)性能。不改變本發(fā)明的范圍，可以采用其它的原料配方由本發(fā)明制造其它的陶瓷制品。
權(quán)利要求
1.一種用廢玻璃制造陶瓷制品的方法，包括將一種固體有機(jī)粘結(jié)劑加熱形成一種液體有機(jī)粘結(jié)劑；將廢玻璃與這種液體有機(jī)粘結(jié)劑混和，形成一種液體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物；將這種液體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物冷卻，形成一種固體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物；將這種固體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物成型為陶瓷制品生坯；將該陶瓷制品生坯加熱，使有機(jī)粘結(jié)劑燒盡；并燒結(jié)該陶瓷制品生坯以將該陶瓷制品生坯燒結(jié)成陶瓷制品。
2.權(quán)利要求1中的方法，其中的廢玻璃選自容器玻璃廢料，平板玻璃廢料，纖維玻璃廢料以及特種玻璃廢料。
3.權(quán)利要求1中的方法，其中的廢玻璃以一種玻璃粉末的形式提供。
4.權(quán)利要求1中的方法，其中的廢玻璃以一種干法處理的玻璃粉末的形式提供。
5.權(quán)利要求1中的方法，其中大約90-99％重量比的固體粘結(jié)劑包覆的玻璃粉末由該廢玻璃組成，且大約1-10％重量比的固體粘結(jié)劑包覆的玻璃粉末由該固體有機(jī)粘結(jié)劑組成。
6.權(quán)利要求1中的方法，其中的廢玻璃包括一種填料。
7.權(quán)利要求1中的方法，其中的廢玻璃包括一種選自陶瓷原料和著色劑的填料。
8.權(quán)利要求1中的方法，其中的廢玻璃包括一種由粗尺寸顆粒組成的填料。
9.權(quán)利要求1中的方法，其中大約0.1-40％重量比的廢玻璃由一種填料組成。
10.權(quán)利要求1中的方法，進(jìn)一步包括在將固體有機(jī)粘結(jié)劑加熱成液體有機(jī)粘結(jié)劑之前，將廢玻璃與這種固體有機(jī)粘結(jié)劑相混和。
11.權(quán)利要求1中的方法，進(jìn)一步包括在將廢玻璃和液體有機(jī)粘結(jié)劑混和制成液體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物之前，將廢玻璃加熱到固體有機(jī)粘結(jié)劑的熔融溫度以上。
12.權(quán)利要求1中的方法，進(jìn)一步包括將固體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物粉碎，打破團(tuán)聚，減小這種固體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物的顆粒尺寸。
13.權(quán)利要求1中的方法，進(jìn)一步包括將固體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物過(guò)篩，以控制這種固體粘結(jié)劑包覆的玻璃混和物的顆粒尺寸。
14.權(quán)利要求1中的方法，其中的成型包括壓制和擠制。
15.權(quán)利要求1中的方法，其中的燒結(jié)包括將陶瓷制品生坯加熱到大約700℃-1000℃最高溫度。
16.權(quán)利要求1中的方法，其中的陶瓷制品包括瓦或者磚。
17.權(quán)利要求1中的方法，其中的燒結(jié)包括陶瓷制品的部分結(jié)晶化。
18.權(quán)利要求1中的方法，其中的陶瓷制品具有光滑的有光澤的表面。
19.權(quán)利要求1中的方法，其中的陶瓷制品具有有紋理表面。
20.權(quán)利要求1中的方法，其中通過(guò)在其上施釉對(duì)陶瓷制品作進(jìn)一步的處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種方法，通過(guò)一種低成本的制造工藝將大量廢玻璃轉(zhuǎn)變成有用的陶瓷制品。這種方法與以前的方法相比，提高了生坯強(qiáng)度，并且不需要水或者任何其它的液體溶劑。僅僅需要一個(gè)燒結(jié)步驟，并具有在大約700℃到大約1000℃的低峰燒結(jié)溫度。這種方法與傳統(tǒng)的粘土基陶瓷制造法相比，保護(hù)了能源和自然資源。由本發(fā)明能夠制造出高質(zhì)量的不透水的陶瓷制品。
文檔編號(hào)C04B33/13GK1568291SQ02820254
公開(kāi)日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2002年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者邁克爾·J·豪恩 申請(qǐng)人:邁克爾·J·豪恩