專利名稱：用于模制陰極射線管用玻璃制品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模制玻璃的裝置，特別是用于模壓陰極射線管用的諸如面板(panel)或斗部(funnel)的玻璃制品的裝置。
背景技術(shù)：
玻璃泡(glass bulb)，用于制造彩色電視機(jī)或計(jì)算機(jī)顯示器的陰極射線管，其包括一個(gè)具有顯示表面的面板，一個(gè)安裝在面板上的圓錐形斗部，以及一個(gè)容納電子槍的頸部，其中頸部與斗部的頂點(diǎn)連接。這三個(gè)部件都是由玻璃制成的，特別是，面板和斗部通過模壓熔融態(tài)的被稱為玻璃坯料的玻璃塊而制成所需的尺寸和形狀。
通常，陰極射線管用玻璃的模壓是在四個(gè)工位依次進(jìn)行的一個(gè)坯料裝載工位，用于從熔爐的給料裝置將玻璃坯料裝到一個(gè)模具副中；一個(gè)壓制工位，用于擠壓玻璃坯料以形成一個(gè)模制體；一個(gè)冷卻工位，用于冷卻模制體以獲得一個(gè)玻璃制品；以及一個(gè)取出工位，用于卸下玻璃制品，其中，為適量冷卻模制體，可以在多個(gè)工位進(jìn)行冷卻。
用于模制陰極射線管用面板的模具副具有一個(gè)下模，一個(gè)稱為殼體的中模，用于與下模一起，形成面板的密封邊緣和裙部，以及一個(gè)上模，用于擠壓和模制裝載到下模內(nèi)的玻璃坯料。
另一方面，用于模制陰極射線管用斗部的模具副具有一個(gè)下模，一個(gè)稱為環(huán)體的中模，用于模制斗部的裙部，以及一個(gè)上模。
上模連接到一個(gè)壓頭(ram)上，該壓頭為位于壓制工位的壓制組件的一部分。壓頭沿垂直方向動(dòng)作以擠壓和模制玻璃坯料。另外，環(huán)體連接到上模。
在韓國專利公開文獻(xiàn)No.1994-10156中披露了一種用于模制陰極射線管用斗部的裝置，其中在壓臺(tái)頂面上安裝有多個(gè)下模。另外，用于擠壓和模制玻璃坯料的上模固定在壓制組件的壓頭上。通過間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)壓臺(tái)，下模推移通過一個(gè)坯料裝載工位、一個(gè)壓制工位、一個(gè)冷卻工位、以及一個(gè)取出工位。在坯料裝載工位，將玻璃坯料裝入一個(gè)下模，然后在壓制工位，通過操作壓頭，使上模擠壓裝在其中的玻璃坯料以模制斗部。之后，將上模與下模分離。此外，在冷卻工位利用空氣發(fā)生器，通過強(qiáng)制冷卻使下模內(nèi)的模制成的斗部冷卻。最后一個(gè)步驟，從取出工位將模制完成的斗部取出。
然而，這種傳統(tǒng)裝置具有許多缺陷特別是通過空氣發(fā)生器對(duì)暴露的模制體強(qiáng)制冷卻存在許多缺陷。在這種冷卻系統(tǒng)中，根據(jù)氣流的流速和湍流，冷卻的控制性能降低了，因此不能進(jìn)行滿意的冷卻。溫、濕度的變化反過來可以進(jìn)一步影響冷卻效率。
再者，通過空氣發(fā)生器對(duì)模制體進(jìn)行的不均勻冷卻會(huì)在模制體上產(chǎn)生瑕疵。在極端情況下，這種瑕疵會(huì)成為導(dǎo)致完整的玻璃制品破裂的原因。另外，打開的模具副容易受到諸如塵粒等雜質(zhì)的影響，并且這些與玻璃接觸的塵粒會(huì)產(chǎn)生缺陷，例如玻璃制品上的凹陷。
在制造大的面板時(shí)，可以降低空氣流速以減少不均勻冷卻的發(fā)生，這種不均勻冷卻會(huì)導(dǎo)致玻璃制品局部過冷卻或冷卻不足，或者引起玻璃制品的扭曲。但這種處理會(huì)延長冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。而且，以大約3,500m3/hr的流速從空氣發(fā)生器吹出的氣流會(huì)在空氣發(fā)生器四周形成空氣流，并且產(chǎn)生約1200到3000Hz的高頻。因此，會(huì)產(chǎn)生大約118db的噪音，傷害操作者，使其聽力下降。
另一方面，為提高玻璃模制工藝的生產(chǎn)率，進(jìn)行了各種努力以減少每個(gè)工位的停頓時(shí)間。這種停頓時(shí)間的減少可以提高玻璃制品的生產(chǎn)率；然而，不能保證玻璃制品的高質(zhì)量，因?yàn)橥ｎD時(shí)間的減少意味著上模與玻璃接觸的保持時(shí)間的縮短，而這將使得在玻璃體充分凝固之前通過吹出空氣迫使模制體變形。而且，雖然面板和斗部具有較寬的尺寸范圍，例如從15到32英寸，但是傳統(tǒng)模具只能制造一種類型的面板或斗部，這是因?yàn)榕c其相應(yīng)的上模是剛性耦合到壓制組件的壓頭上而成為一個(gè)整體。結(jié)果，為制造各種類型的面板或斗部，需要整體更換壓制組件。因此，傳統(tǒng)模制裝置缺乏操作靈活性，或者難以轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N柔性制造系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于模制陰極射線管用玻璃制品的裝置，該裝置能夠制造很多類型的不同大小和樣式的模制玻璃體，從而提高了其可操作性和效率。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于模制陰極射線管用玻璃制品的裝置，該裝置能夠通過將一個(gè)內(nèi)裝有模制體的下模移動(dòng)到至少一個(gè)冷卻工位，同時(shí)下模處于由與其相對(duì)的上模閉合的狀態(tài)來制造玻璃制品。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種用于模制陰極射線管用玻璃制品的裝置，該裝置能夠加大對(duì)冷卻的控制。
本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種用于模制陰極射線管用玻璃制品的裝置，該裝置能夠通過取消強(qiáng)制冷卻而有效改善工作環(huán)境。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，提供了一種用于模制陰極射線管用玻璃制品的裝置，包括
多個(gè)模制組件，每個(gè)模制組件包括一個(gè)用于模制玻璃制品的模具副，其中模具副具有一個(gè)下模和一個(gè)與該下模相對(duì)應(yīng)的上模；一個(gè)坯料裝載工位，用于將玻璃坯料裝到該下模中；一個(gè)壓制工位，用于擠壓玻璃壞料以形成一個(gè)模制體；以及至少一個(gè)冷卻工位，用于冷卻模制體以形成玻璃制品，其中，在該坯料裝載工位將玻璃坯料裝入下模中，以及在壓制工位通過將與該下模對(duì)應(yīng)的上模覆蓋在該下模上后，將下模和上模移動(dòng)到冷卻工位。


通過以下結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例所作的說明，本發(fā)明的上述及其它目的和特征將會(huì)更加明白。其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的一個(gè)用于模制陰極射線管用玻璃制品的第一裝置的立體圖；圖2示出了包括在圖1所示第一裝置中的模制組件的布置；圖3A到3C示出了用于說明圖2所示模制組件的操作的局部剖視圖；以及圖4A到4B示出了根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的一個(gè)用于模制陰極射線管用玻璃制品的第二裝置的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
參見圖1到3A，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于模制玻璃制品6，例如用于陰極射線管的面板或斗部的第一裝置，設(shè)置有一個(gè)坯料裝載工位S1，用于在下面將要描述的下模32中裝載玻璃坯料2，也即原料；一個(gè)壓制工位S2，用于擠壓玻璃坯料2以形成模制體4(參見圖3C和4B)；至少一個(gè)，如七個(gè)冷卻工位S3，用于冷卻在壓制工位S2模制的模制體4，以形成玻璃制品6；一個(gè)取出工位S4，用于取出在冷卻過程中凝固的玻璃制品6；以及一個(gè)預(yù)備工位S5，用于向下模32內(nèi)補(bǔ)充新的玻璃坯料2。
該第一玻璃模制裝置包括一個(gè)底座1，一個(gè)安裝在該底座1上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓臺(tái)10，以及一個(gè)用于間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)壓臺(tái)10的分度裝置20。壓臺(tái)10，例如可以呈圓形，包括一個(gè)隨其一起旋轉(zhuǎn)的圓形柱體12。壓臺(tái)10根據(jù)分度裝置20，從一個(gè)工位到另一個(gè)工位間歇運(yùn)動(dòng)。
另外，壓臺(tái)10容納有多個(gè)模制組件25，這些模制組件在其上間隔均布。模制組件25從工位S1到S5依次推移。例如，如果有十一個(gè)模制組件，它們中的四個(gè)分別用于坯料裝載工位S1、壓制工位S2、取出工位S4、以及預(yù)備工位S5，其余七個(gè)用于冷卻工位S3。這些模制組件25的結(jié)構(gòu)及操作原理都相同，因此為簡(jiǎn)要起見，在下面將只對(duì)一個(gè)進(jìn)行描述。
圖3A中清楚地示出，一個(gè)模制組件25包括一個(gè)模具副30，用于模制玻璃制品6，以及一個(gè)模具副打開和閉合裝置40，用于打開和閉合模具副30。
模具副30分別具有一個(gè)下模32，一個(gè)中模34，以及與下模32相對(duì)應(yīng)的上模36。
模具副打開和閉合裝置40包括一個(gè)支撐板42，用于將中模和上模34、36裝在其中；以及一個(gè)推板44，用于對(duì)模具副30施加擠壓力。支撐板42具有多個(gè)從其頂面伸向其底面的通孔42a，并且推板44設(shè)置有導(dǎo)桿45，該導(dǎo)桿的長度長于支撐板42的厚度。推板44通過使其導(dǎo)桿45滑入導(dǎo)孔42a而耦合到支撐板42上，其中導(dǎo)桿45連接到所述上模36上。
模具副打開和閉合裝置40還包括一個(gè)垂直移動(dòng)裝置50，用于使支撐板42沿柱體12的外緣上下移動(dòng)，以及一個(gè)樞轉(zhuǎn)移動(dòng)裝置60，用于使支撐板42繞第一樞軸62樞轉(zhuǎn)，下文將對(duì)此進(jìn)行描述。
垂直移動(dòng)裝置50具有一個(gè)導(dǎo)軌52，設(shè)置在柱體12的外周緣，并與壓臺(tái)10垂直；一個(gè)滑座54，安裝在導(dǎo)軌52上；一個(gè)線性電機(jī)56，嵌入滑座54上，用于使滑座54沿導(dǎo)軌52滑移；以及一個(gè)設(shè)置在滑座54上的如L形的托架58。垂直移動(dòng)裝置50可以換成一個(gè)帶有致動(dòng)器的直線運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器，例如能夠移動(dòng)托架58的液壓缸和無桿液壓缸，及為托架58導(dǎo)向的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。在這種情況下，直線運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器可以包括一個(gè)通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠絲杠，一個(gè)將絲杠的運(yùn)動(dòng)傳遞到托架58上的螺母，以及用于為托架58導(dǎo)向的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。
樞轉(zhuǎn)移動(dòng)裝置60具有一個(gè)連桿61和一個(gè)具有第一活塞桿66的第一液壓缸65。連桿61的兩端分別通過第一樞軸62連接到托架58的下部，以及通過第二樞軸63連接到支撐板42。第一液壓缸65和其活塞桿66分別通過第三樞軸67連接到托架58的上部，以及通過第四樞軸68連接到支撐板42。第一液壓缸65可以是一個(gè)諸如氣缸或電磁缸(solenoid cylinder)之類的致動(dòng)器。在支撐板42和連桿61之間設(shè)有一個(gè)止動(dòng)裝置(未示出)。止動(dòng)裝置的安裝過程是公知的，因此不再贅述。止動(dòng)裝置用于在支撐板42到達(dá)與連桿61成一條直線的位置時(shí)，停止支撐板42繞第二樞軸63的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
第一裝置還包括一對(duì)具有第二活塞桿72的第二液壓缸70，用于向裝在下模32上的玻璃坯料2施加額外的壓力，一個(gè)壓制組件80，用于擠壓裝在下模32內(nèi)的玻璃坯料2，以及一個(gè)機(jī)械手90，用作玻璃制品取出裝置，來卸載玻璃制品6。
液壓缸70的活塞桿72的下端與中模34連接。第二液壓缸70以如下方式安裝在支撐板42上，通過其活塞桿72的直線運(yùn)動(dòng)，使中模34相對(duì)支撐板42向前或向后運(yùn)動(dòng)。與第一液壓缸65相似，第二液壓缸70也可以是一個(gè)諸如氣缸或電磁缸之類的致動(dòng)器。而且，第二液壓缸70可以換成一個(gè)具有電機(jī)、齒條、和小齒輪的直線運(yùn)動(dòng)裝置。
壓制組件80具有一個(gè)頂架82，設(shè)置在壓制工位S2的上方，還具有至少一個(gè)第一立柱84(僅示出兩個(gè))，在底座1上垂直安裝，用于支撐頂架82的一端。一個(gè)第二立柱86，在壓臺(tái)10上的柱體12的大致中心部位垂直安裝，用于支撐頂架82的另一端。一個(gè)壓頭88，垂直動(dòng)作，安裝在頂架82上，用于通過推板44擠壓模具副30。
機(jī)械手90設(shè)置在取出工位S4，具有一個(gè)垂直安裝在底座1上的支柱92。一個(gè)擺臂94，可樞轉(zhuǎn)地連接到支柱92的自由端。一個(gè)垂直可動(dòng)桿96，設(shè)置在擺臂94的自由端，該垂直可動(dòng)桿96的底部安裝有一個(gè)真空吸墊98，用于對(duì)玻璃制品6產(chǎn)生一個(gè)吸力，以將玻璃制品從模具副30取回。
下面將詳細(xì)描述第一裝置的動(dòng)作。
參見圖1、2、和3A，當(dāng)將所需數(shù)量的玻璃坯料2從位于玻璃坯料裝載工位S1的熔爐(未示出)的給料裝置(未示出)，裝入設(shè)置在壓臺(tái)10上的下模32的空腔32a中時(shí)，模制組件25移到玻璃坯料裝載工位S1開始工作。具體地說，當(dāng)?shù)谝灰簤焊?5工作時(shí)，其活塞桿66從液壓缸伸出，接著，如圖3A所示，支撐板42繞第二樞軸63沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐板42與連桿61位于一條直線上。隨后，當(dāng)?shù)谝换钊麠U66進(jìn)一步從第一液壓缸65前伸時(shí)，支撐板42繞第一樞軸62沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3A所示，直到上模36面對(duì)下模32，如圖3B所示。然后，當(dāng)滑座54通過線性電機(jī)56的運(yùn)動(dòng)而沿導(dǎo)軌52落下時(shí)，裝在其上的托架也落下，這使得上模36與下模32的空腔32a部分匹配或嵌入下模的空腔內(nèi)。這時(shí)，模壓玻璃坯料2開始。接下來，當(dāng)活塞桿72通過第二液壓缸70的運(yùn)行向下模32移動(dòng)時(shí)，連接在活塞桿72上的中模34落下，使其底邊緣表面與下模32的頂邊緣表面接觸。通過這種向下移動(dòng)，上模36與下模32的空腔32a完全匹配或者完全嵌入下模的空腔內(nèi)，然后進(jìn)一步擠壓玻璃坯料2。當(dāng)下模32被中模34和上模36完全閉合時(shí)，如圖3C所示，上模36被下模32推動(dòng)，從而與上模36連接的推板44向上與支撐板42的頂面分開。然后，推板44受壓制組件80的壓頭88的擠壓，其接著使上模進(jìn)一步擠壓玻璃坯料2，形成模制體4。
模制體4的模制完成之后，壓頭88升起。然后，壓臺(tái)10通過操作分度裝置20而轉(zhuǎn)動(dòng)，將內(nèi)部裝有模制體4的模具副30在其閉合狀態(tài)下移動(dòng)到冷卻工位S3。移動(dòng)到冷卻工位S3的模具副30通過空冷和水冷進(jìn)行冷卻。具體地說，模具副30的下模32通過在其底面上吹冷空氣而冷卻。模具副30的上模36上配置有水套(未示出)，通過水套循環(huán)冷卻水來進(jìn)行冷卻。由于空冷和水冷的結(jié)構(gòu)和技術(shù)是公知的，所以省略其詳細(xì)說明。
隨后，當(dāng)壓臺(tái)10通過分度裝置20進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，模具副30到達(dá)取出工位S4。在取出工位S4，活塞桿72通過第二液壓缸70的運(yùn)轉(zhuǎn)而向后移動(dòng)。結(jié)果，將中模34與下模32分開。然后，當(dāng)滑座54通過線性電機(jī)56沿導(dǎo)軌52上升時(shí)，所有托架58、支撐板42、和推板44也從該工位一起升高。因此，上模36與下模32完全分離，如圖3B所示。接下來，當(dāng)?shù)谝换钊麠U66通過第一液壓缸65的運(yùn)轉(zhuǎn)而向后移動(dòng)時(shí)，以及托架58通過線性電機(jī)56進(jìn)一步上升時(shí)，支撐板42朝著柱體12先繞第一樞軸62，再繞第二樞軸63轉(zhuǎn)動(dòng)，使模制組件25返回其初始工位。之后，通過機(jī)械手90的吸墊98將玻璃制品6從下模32中取出。最后，當(dāng)壓臺(tái)10進(jìn)一步轉(zhuǎn)到預(yù)備工位S5時(shí)，一個(gè)新的玻璃坯料2被裝到下模32內(nèi)。
下面描述根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的第二玻璃模制裝置。如圖4A和4B所示，第二裝置除模具副35(僅示出一個(gè))以外，其它均與第一裝置相似，該模具副具有用于模制斗部的下模33(僅示出一個(gè))，和與下模相對(duì)應(yīng)的上模37(僅示出一個(gè))，而在第一裝置中，模具副30具有用于模制面板的下模32，和與下模相對(duì)應(yīng)的上模36。
雖然上述討論的分別為多個(gè)模制組件情形和工位是十一個(gè)的情形(見圖2)，但并不限于此。例如，可以按照下面所述配置三個(gè)工位一個(gè)玻璃坯料裝載/取出工位，用于同時(shí)執(zhí)行裝載玻璃坯料和取回玻璃制品的動(dòng)作；一個(gè)壓制工位，用于擠壓玻璃坯料；以及一個(gè)冷卻工位，用于冷卻模制體。另外，在上述實(shí)例中在七個(gè)工位進(jìn)行冷卻，但這也是可以改變的。即，冷卻工位的數(shù)量可以根據(jù)所需的玻璃制品的大小而改變，例如15到32英寸的面板或斗部，只要能夠充分冷卻模制體即可。
在現(xiàn)有技術(shù)中，上模剛性地固定在壓頭上，該壓頭包括在壓制組件內(nèi)。因此，為制造各種面板或斗部，模具副以及壓制組件也需要進(jìn)行更換。而且，當(dāng)用于面板的模具副換成用于斗部的模具副，或相反時(shí)，施加在玻璃坯料上的壓力不會(huì)隨之改變。然而在本發(fā)明中，僅需更換模具副。而且，當(dāng)需要控制擠壓壓力時(shí)，施加在玻璃坯料上的擠壓壓力可通過調(diào)整壓板相對(duì)壓頭的位移來控制。
另外，在本發(fā)明中，包括模具體的模具副在其閉合狀態(tài)時(shí)，從壓制工位傳送到冷卻工位，減少了在每個(gè)工位的間歇時(shí)間。因此，玻璃制品的生產(chǎn)率和精度得以提高。
而且，由于模制體的冷卻是利用閉合的模具副在多個(gè)冷卻工位進(jìn)行，可在固定的冷卻條件下、更加穩(wěn)定的狀態(tài)下，對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻，而不需考慮環(huán)境的變化，如溫度和濕度。由于模制體通過模具副間接冷卻，這會(huì)減少由于局部過冷卻、冷卻不足而引起的瑕疵，并且，傳統(tǒng)的使用空氣發(fā)生器進(jìn)行的強(qiáng)制冷卻而造成的凹點(diǎn)也會(huì)大大減少或消除。此外，通過消除噪音源，工作環(huán)境也得以改善。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于模制陰極射線管用玻璃制品的裝置，包括多個(gè)模制組件，每個(gè)所述模制組件包括一個(gè)用于模制所述玻璃制品的模具副，其中所述模具副具有一個(gè)下模和一個(gè)與所述下模相對(duì)應(yīng)的上模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括一個(gè)坯料裝載工位，用于將玻璃坯料裝到所述下模中；一個(gè)壓制工位，用于擠壓所述玻璃坯料以形成一個(gè)模制體；至少一個(gè)冷卻工位，用于冷卻所述模制體以形成所述玻璃制品，其中，在所述坯料裝載工位將所述玻璃坯料裝到所述下模中后，以及在所述壓制工位將相對(duì)應(yīng)的所述上模覆蓋在所述下模之后，將所述下模和上模移動(dòng)到至少一個(gè)所述冷卻工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述下模和上模分別通過空冷和水冷進(jìn)行冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，還包括多個(gè)打開和閉合裝置，用于打開和閉合所述模具副，每個(gè)所述打開和閉合裝置對(duì)應(yīng)于每一個(gè)所述模具副。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，還包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)壓臺(tái)和一個(gè)分度裝置，所述分度裝置用于間歇轉(zhuǎn)動(dòng)位于所述壓臺(tái)上的模制組件通過所述各工位，其中每個(gè)模具副打開和閉合裝置包括一個(gè)支撐板，用于將對(duì)應(yīng)的上模裝在其上；一個(gè)垂直移動(dòng)裝置，用于將所述支撐板垂直移動(dòng)到所述壓臺(tái)；以及一個(gè)樞轉(zhuǎn)移動(dòng)裝置，用于繞一個(gè)樞軸樞轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述每個(gè)模具副打開和閉合裝置還包括一個(gè)位于所述支撐板頂面上的推板，用于將壓力施加到與其對(duì)應(yīng)的所述模具副上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述支撐板具有多個(gè)從所述支撐板頂面延伸到其底面的導(dǎo)孔，以及所述推板設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的長度大于所述支撐板的厚度，通過將所述推板的導(dǎo)桿滑入所述導(dǎo)孔，所述推板耦合到所述支撐板上，并通過所述導(dǎo)桿連接到所述上模。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述垂直移動(dòng)裝置具有一個(gè)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝到一個(gè)與其垂直的壓臺(tái)上；一個(gè)滑座，安裝在所述導(dǎo)軌上；一個(gè)線性電機(jī)，用于沿所述導(dǎo)軌滑移所述滑座；以及一個(gè)托架，安裝在所述滑座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述樞轉(zhuǎn)移動(dòng)裝置具有一個(gè)連桿和一個(gè)具有活塞桿的液壓缸，所述連桿的兩端分別樞軸連接到所述托架的下部和支撐板，所述液壓缸和活塞桿分別樞轉(zhuǎn)連接到所述托架的上部和所述支撐板。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述模具副還具有一個(gè)中模，所述每個(gè)模制組件還包括至少一個(gè)與所述中模耦合的液壓缸，至少一個(gè)所述液壓缸以下述方式安裝在所述支撐板上，通過其活塞桿的直線運(yùn)動(dòng)，使所述中模向前或向后移動(dòng)所述支撐板，以便對(duì)所述玻璃坯料施加壓力。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，還包括一個(gè)壓制組件，用于擠壓所述玻璃坯料；以及一個(gè)機(jī)械手，用于移動(dòng)所述玻璃制品。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中所述壓制組件包括一個(gè)頂架；至少一個(gè)第一立柱，用于支撐所述頂架的一端；一個(gè)第二立柱，用于支撐所述頂架的另一端；以及一個(gè)壓頭，用于擠壓所述模具副。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中所述機(jī)械手包括一個(gè)固定支架；一個(gè)擺臂，可樞轉(zhuǎn)地耦合到所述支架上；一個(gè)可垂直移動(dòng)的桿，安裝在所述擺臂的自由端；以及一個(gè)吸墊，用于從所述模具副取回所述玻璃制品。
全文摘要
一種用于模制陰極射線管用玻璃制品的裝置，包括多個(gè)模制組件，每個(gè)模制組件包括一個(gè)用于模制該玻璃制品的模具副。每個(gè)模具副具有一個(gè)下模和一個(gè)對(duì)應(yīng)的上模。另外，在壓制工位對(duì)模具副擠壓，然后在模具副的閉合狀態(tài)下將模具副傳送到至少一個(gè)冷卻工位。
文檔編號(hào)C03B11/10GK1599700SQ02824264
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2002年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月4日
發(fā)明者崔長洙, 金俊范, 邊瓘煕, 裵在正, 李君熙, 金湳勛 申請(qǐng)人:三星康寧株式會(huì)社