專利名稱：一種抗舉支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抗舉支撐裝置，尤其涉及一種可穩(wěn)固鎖合與支撐高架地板的抗舉支撐裝置。
背景技術(shù)：
產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與科技的進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品優(yōu)良率水準(zhǔn)的穩(wěn)定性要求極高，生產(chǎn)者除了培養(yǎng)一流的人才作業(yè)及購(gòu)置精密的設(shè)備生產(chǎn)外，機(jī)房的整體環(huán)境是影響生產(chǎn)條件與流程順利與否的重要因素，如無(wú)塵室的潔凈度要求需達(dá)一定標(biāo)準(zhǔn)，才不會(huì)對(duì)制造過(guò)程造成污染或有雜質(zhì)的存在，又如網(wǎng)路電腦房間的管線繁復(fù)，需要做適當(dāng)?shù)牟贾门c固定以避免其受外力影響而間斷；而高架地板便提供了以上的需求特性，其與地面間隔一空間，具防潮透風(fēng)與收容管線等功能，然而，生產(chǎn)設(shè)備的龐大沉重與地震頻繁的工作環(huán)境，考驗(yàn)著高架地板的壓力承受度與抗震度，如何使高架地板的基座與支撐架更為穩(wěn)固結(jié)合，以達(dá)到其支承壓力的要求，才能提供一穩(wěn)定的生產(chǎn)工作環(huán)境，以維護(hù)昂貴的生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品的品質(zhì)。
現(xiàn)有的高架地板的基座與支撐架結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖1，基座是由一鋼柱與一鋼承板接合而成，該鋼承板設(shè)有一螺孔，支撐架是由一頂板與一調(diào)整螺桿接合而成，該調(diào)整螺桿螺接于螺孔，并可依地平的起伏做適當(dāng)?shù)母叩筒钗恢谜{(diào)整，頂板是支承固定高架地板用；請(qǐng)參閱圖2，是另一現(xiàn)有的高架地板的基座與支撐架結(jié)構(gòu)，鋼承板設(shè)有一銷孔，支撐架設(shè)有一固定銷，該固定銷插設(shè)固定于銷孔內(nèi)。
上述現(xiàn)有的高架地板的基座與支撐架接合的結(jié)構(gòu)，僅依靠調(diào)整螺桿或固定銷接合于基座的鋼承板的螺孔或銷孔來(lái)固定，其接觸固定面積小，支撐力不夠穩(wěn)固，無(wú)法提供一穩(wěn)定的基礎(chǔ)，而直接承受壓力的支撐架因此可能動(dòng)搖，導(dǎo)致高架地板的接合產(chǎn)生松動(dòng)，影響其上的設(shè)備平穩(wěn)性，或?qū)浩雀呒艿匕逑落佋O(shè)的管路；此外，這種現(xiàn)有的高架地板支撐裝置抵抗上下作用力的能力較弱，一旦發(fā)生地震，它遭到的破壞較為嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可使基座與支撐架接合牢固、可提高高架地板抗震能力的抗舉支撐裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種抗舉支撐裝置，包括基座、支撐架，以及將該基座與支撐架連接的抗舉支撐結(jié)構(gòu)，所述的基座設(shè)有鋼柱、底板，所述的支撐架設(shè)有調(diào)整螺桿、頂板；其特征在于，所述的抗舉支撐結(jié)構(gòu)包括螺帽襯套、鋼承板、鋼槽環(huán)以及固定螺絲，所述的螺帽襯套內(nèi)徑面設(shè)有與調(diào)整螺桿對(duì)應(yīng)的螺紋，其頂部水平向外延伸形成凸緣片，所述的鋼承板外徑大于鋼柱的外徑，其中心開(kāi)有與螺帽襯套外徑對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述的鋼槽環(huán)外徑與鋼柱內(nèi)徑對(duì)應(yīng)，其外徑面設(shè)有環(huán)狀凹槽，其中心開(kāi)有與螺帽襯套外徑對(duì)應(yīng)的中心孔；所述的鋼承板、鋼槽環(huán)分別通過(guò)它們的安裝孔、中心孔由下往上套設(shè)在螺帽襯套的外徑面，且鋼承板的底部與鋼柱的頂部固接，鋼槽環(huán)的底端與螺帽襯套的底端固接；所述的鋼柱上部與環(huán)狀凹槽的對(duì)應(yīng)處開(kāi)有至少一個(gè)螺孔，所述的固定螺絲通過(guò)該螺孔將鋼槽環(huán)鎖固。
所述的鋼槽環(huán)底面設(shè)有上凹環(huán)槽，所述的鋼柱上部設(shè)有與該上凹環(huán)槽對(duì)應(yīng)的斜孔，所述的固定螺絲通過(guò)該斜孔頂觸于上凹環(huán)槽將鋼槽環(huán)鎖固。
所述的調(diào)整螺桿螺設(shè)于螺帽襯套中。
所述的螺帽襯套底端與鋼槽環(huán)中心孔底端焊接。
所述的鋼承板底部與鋼柱頂部焊接。
所述的鋼柱上端與環(huán)狀凹槽的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺孔，該兩個(gè)螺孔相對(duì)設(shè)置，所述的固定螺絲通過(guò)該兩個(gè)螺孔將鋼槽環(huán)鎖固。
所述的鋼柱上端與上凹環(huán)槽的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)斜孔，該兩個(gè)斜孔相對(duì)設(shè)置，所述的固定螺絲通過(guò)該兩個(gè)斜孔將鋼槽環(huán)鎖固。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.該抗舉支撐裝置結(jié)構(gòu)牢固，支撐架與螺帽襯套的接觸面積大，鋼承板與鋼柱的結(jié)合面也較大，因此抗舉支撐結(jié)構(gòu)與基座的接合更加穩(wěn)固。
2.該抗舉支撐裝置具有很大的抗舉功能，該抗舉功能是通過(guò)固定螺絲以及多點(diǎn)焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它具有明顯的抗震功效。
3.該抗舉支撐裝置承載大，并能分散承受高架地板作用于其上的壓力。


圖1為現(xiàn)有基座連接支撐架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一種現(xiàn)有基座連接支撐架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例是一種抗舉支撐裝置，包括基座1、支撐架2，以及將該基座與支撐架連接的抗舉支撐結(jié)構(gòu)3，所述的基座1設(shè)有鋼柱11、底板12，所述的支撐架2設(shè)有調(diào)整螺桿21、頂板22，所述的抗舉支撐結(jié)構(gòu)3包括螺帽襯套31、鋼承板32、鋼槽環(huán)33以及固定螺絲34，所述的螺帽襯套31內(nèi)徑面設(shè)有與調(diào)整螺桿對(duì)應(yīng)的螺紋311，其頂部水平向外延伸形成凸緣片312，所述的鋼承板32外徑大于鋼柱11的外徑，其中心開(kāi)有與螺帽襯套外徑對(duì)應(yīng)的安裝孔321，所述的鋼槽環(huán)33外徑與鋼柱11內(nèi)徑對(duì)應(yīng)，其外徑面設(shè)有環(huán)狀凹槽331，其中心開(kāi)有與螺帽襯套外徑對(duì)應(yīng)的中心孔332；所述的鋼承板32、鋼槽環(huán)33分別通過(guò)它們的安裝孔321、中心孔332由下往上套設(shè)在螺帽襯套31的外徑面，且鋼承板32的底部與鋼柱11的頂部焊接，焊接點(diǎn)在a處，鋼槽環(huán)33的底端與螺帽襯套31的底端焊接，焊接點(diǎn)在b處；所述的調(diào)整螺桿21螺設(shè)于螺帽襯套31中；所述的鋼柱上部與環(huán)狀凹槽的對(duì)應(yīng)處開(kāi)有兩個(gè)螺孔111，該兩個(gè)螺孔111相對(duì)設(shè)置，所述的固定螺絲34通過(guò)該螺孔111將鋼槽環(huán)33鎖固。
實(shí)施例2請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)施例是一種抗舉支撐裝置，包括基座1、支撐架2，以及將該基座與支撐架連接的抗舉支撐結(jié)構(gòu)3，所述的基座1設(shè)有鋼柱11、底板12，所述的支撐架2設(shè)有調(diào)整螺桿21、頂板22，所述的抗舉支撐結(jié)構(gòu)3包括螺帽襯套31、鋼承板32、鋼槽環(huán)33以及固定螺絲34；所述的鋼槽環(huán)33底面設(shè)有上凹環(huán)槽333，所述的鋼柱11上部設(shè)有與該上凹環(huán)槽333對(duì)應(yīng)的兩個(gè)斜孔112，該兩個(gè)斜孔112相對(duì)設(shè)置，所述的固定螺絲34通過(guò)該兩個(gè)斜孔112頂觸于上凹環(huán)槽333將鋼槽環(huán)33鎖固。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種抗舉支撐裝置，包括基座、支撐架，以及將該基座與支撐架連接的抗舉支撐結(jié)構(gòu)，所述的基座設(shè)有鋼柱、底板，所述的支撐架設(shè)有調(diào)整螺桿、頂板；其特征在于，所述的抗舉支撐結(jié)構(gòu)包括螺帽襯套、鋼承板、鋼槽環(huán)以及固定螺絲，所述的螺帽襯套內(nèi)徑面設(shè)有與調(diào)整螺桿對(duì)應(yīng)的螺紋，其頂部水平向外延伸形成凸緣片，所述的鋼承板外徑大于鋼柱的外徑，其中心開(kāi)有與螺帽襯套外徑對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述的鋼槽環(huán)外徑與鋼柱內(nèi)徑對(duì)應(yīng)，其外徑面設(shè)有環(huán)狀凹槽，其中心開(kāi)有與螺帽襯套外徑對(duì)應(yīng)的中心孔；所述的鋼承板、鋼槽環(huán)分別通過(guò)它們的安裝孔、中心孔由下往上套設(shè)在螺帽襯套的外徑面，且鋼承板的底部與鋼柱的頂部固接，鋼槽環(huán)的底端與螺帽襯套的底端固接；所述的鋼柱上部與環(huán)狀凹槽的對(duì)應(yīng)處開(kāi)有至少一個(gè)螺孔，所述的固定螺絲通過(guò)該螺孔將鋼槽環(huán)鎖固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉支撐裝置，其特征在于，所述的鋼槽環(huán)底面設(shè)有上凹環(huán)槽，所述的鋼柱上部設(shè)有與該上凹環(huán)槽對(duì)應(yīng)的斜孔，所述的固定螺絲通過(guò)該斜孔頂觸于上凹環(huán)槽將鋼槽環(huán)鎖固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉支撐裝置，其特征在于，所述的調(diào)整螺桿螺設(shè)于螺帽襯套中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉支撐裝置，其特征在于，所述的螺帽襯套底端與鋼槽環(huán)中心孔底端焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉支撐裝置，其特征在于，所述的鋼承板底部與鋼柱頂部焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉支撐裝置，其特征在于，所述的鋼柱上端與環(huán)狀凹槽的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺孔，該兩個(gè)螺孔相對(duì)設(shè)置，所述的固定螺絲通過(guò)該兩個(gè)螺孔將鋼槽環(huán)鎖固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉支撐裝置，其特征在于，所述的鋼柱上端與上凹環(huán)槽的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)斜孔，該兩個(gè)斜孔相對(duì)設(shè)置，所述的固定螺絲通過(guò)該兩個(gè)斜孔將鋼槽環(huán)鎖固。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抗舉支撐裝置，包括基座、支撐架，以及將該基座與支撐架連接的抗舉支撐結(jié)構(gòu)，所述的抗舉支撐結(jié)構(gòu)包括螺帽襯套、鋼承板、鋼槽環(huán)以及固定螺絲，所述的螺帽襯套內(nèi)徑面設(shè)有與調(diào)整螺桿對(duì)應(yīng)的螺紋，所述的鋼承板外徑大于鋼柱的外徑，所述的鋼槽環(huán)外徑與鋼柱內(nèi)徑對(duì)應(yīng)，其外徑面設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述的基座上部與環(huán)狀凹槽的對(duì)應(yīng)處開(kāi)有至少一個(gè)螺孔，所述的固定螺絲通過(guò)該螺孔將鋼槽環(huán)鎖固。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有可使基座與支撐架接合牢固、可提高高架地板抗震能力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F15/00GK2610000SQ03229689
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月24日
發(fā)明者黃建德 申請(qǐng)人:上海德瑞金屬制品有限公司