專利名稱：型鋼承板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于在復(fù)合混凝土板的結(jié)構(gòu)中用作模板(formwork)的型鋼承板。

背景技術(shù)：
復(fù)合混凝土板包括型鋼承板(profiled steel decking sheet)，澆注并在該板上凝固的混凝土，以及嵌入到混凝土中的鋼筋(如網(wǎng)格或桿(mesh or bars)。
本發(fā)明特別但不排除其它方法地涉及用作形成建筑物地板的復(fù)合混凝土板構(gòu)造中的模板的型鋼承板。
常規(guī)的型鋼承板包括多個(gè)直立平行的肋，其沿板的長(zhǎng)度延伸并且由平面盤狀物(flat pans)分開(kāi)。該板通常由基底金屬厚度為0.6-1.0mm的涂鋅高強(qiáng)度鋼帶輥軋形成。該鋼帶可具有有光澤度的表面。
在復(fù)合混凝土板的現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)中，適應(yīng)于澆注到板上的塑性混凝土(wetconcrete)的重量，設(shè)置肋以阻止型鋼承板向下偏轉(zhuǎn)。
當(dāng)混凝土變硬并且達(dá)到足夠的耐壓強(qiáng)度，型鋼承板為復(fù)合混凝土板提供鋼筋。此外，肋將混凝土與型鋼承板機(jī)械地連結(jié)。
上述型鋼承板的重要問(wèn)題在于涂鋅層是非常反光的表面，其產(chǎn)生了大量的眩光。這對(duì)特別是在高層建筑施工中使用該型鋼承板的工人來(lái)說(shuō)是重大的安全問(wèn)題。
上述型鋼承板的另一個(gè)問(wèn)題在于板的直立肋是對(duì)工人的安全的危害，并且對(duì)工人來(lái)說(shuō)，重要的是能夠看到肋以確保他們?cè)诎迳嫌锌煽康穆淠_處并且不會(huì)在肋上絆倒。即使在低眩光的情況下，也很難將肋與板的其它部分區(qū)分。中高眩目的情況大大地增加了將肋與板的其它部分區(qū)分的難度。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供減輕上述表面眩目問(wèn)題的型鋼承板。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供突出板的肋的位置的型鋼承板。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種在輥軋成形作業(yè)線上制造適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板的方法，該方法包括步驟解卷鋼帶，使該帶通過(guò)一系列輥軋成形臺(tái)(roll former stands)，循序輥軋成形該鋼帶以形成從帶的面延伸的一個(gè)肋或多個(gè)平行肋，其后，將該成形鋼帶切割/剪切為預(yù)定長(zhǎng)度，從而形成多個(gè)型鋼承板，該方法的特征在于包括步驟 (a)在第一輥軋成形臺(tái)的上游，在帶的至少一個(gè)表面上形成涂層，選擇該涂層以減少該方法生產(chǎn)的型鋼承板的眩光； (b)在該帶到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)之前，至少部分地干燥該涂層。
在本專利說(shuō)明書的上下文中，“涂層”表示油墨(ink)或涂料的意思?！坝湍笨梢耘c “涂料”互換。
本發(fā)明可以提供具有短干燥部分的緊湊涂層設(shè)備，其可以很容易地重新安裝到現(xiàn)有的輥軋成形作業(yè)線上或者可以經(jīng)濟(jì)地安裝到新的輥軋成形作業(yè)線上。
輥軋成形作業(yè)線趨于緊湊，并且在一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)線上通常不將輥軋成形與預(yù)噴涂結(jié)合。特別地，這對(duì)可以容易地重新安裝到輥軋成形作業(yè)線上的緊湊噴涂設(shè)備來(lái)說(shuō)更實(shí)際。液體涂料的緊湊噴涂設(shè)備在本領(lǐng)域中不是眾所周知，特別是在包括作為噴涂設(shè)備的一部分的涂料干燥爐(paint drying ovens)時(shí)。不用特殊的噴涂固化系統(tǒng)，包括UV一固化或電子束固化系統(tǒng)，在卷噴涂作業(yè)線(coil painting line)上的典型涂料干燥需要超過(guò)8秒的涂料干燥時(shí)間，更經(jīng)常地是20至30秒，這些干燥時(shí)間太大以至于不能符合典型的輥軋成形作業(yè)線的限制。另一個(gè)限制是輥軋成形的潤(rùn)滑油可能對(duì)部分干燥的涂料或部分固化的涂料產(chǎn)生不利的影響。這種情況下，本發(fā)明的在第一輥軋成形臺(tái)的上游、在帶的至少一個(gè)表面上形成涂層并且在其后該帶到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)之前、至少部分地干燥該涂層的方法與通常的工業(yè)期望相反。
優(yōu)選地，該帶由涂鋅鋼帶制成。
優(yōu)選地，該涂層是快干的。
優(yōu)選地，該涂層在干燥時(shí)具有防滑(non-slip)特性。
優(yōu)選地，該干燥涂層與混凝土相比是化學(xué)惰性的。
優(yōu)選地涂層是水基的，包含有機(jī)樹(shù)脂并且不含重金屬。
該涂層的有機(jī)樹(shù)脂可以大致上實(shí)質(zhì)是熱塑性的。然而，該涂層的最終屬性可以通過(guò)提供聚合物鏈(polymer chains)的交叉(cross-linking)點(diǎn)而提高。
該涂層可以是丙烯酸的，更特別地，可以是苯乙烯丙烯酸(styrenatedacrylic)。
該涂層可包含少量的有機(jī)溶劑以助于快速地干燥。然而，總的有機(jī)溶劑的含量必須使涂層保持不可燃性和不爆炸性。
該涂層可以包含15％到65％容量的固體。
優(yōu)選地，該干燥涂層根據(jù)鏡面光澤度(Specular Gloss)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量法ASTMD5231999通過(guò)BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光澤度計(jì)測(cè)量時(shí)，其具有小于40個(gè)光澤度單位的光澤度。
更優(yōu)選地，該干燥涂層具有小于30個(gè)光澤度單位的光澤度。
優(yōu)選地，步驟(a)包括形成厚度小于7微米的涂層。
更優(yōu)選地，步驟(a)包括形成厚度小于5微米的涂層。
更優(yōu)選地，步驟(a)包括形成厚度小于3微米的涂層。
優(yōu)選地，步驟(a)包括通過(guò)將涂料輥涂到帶的表面上形成該涂層。
優(yōu)選地，步驟(a)包括使用輥式涂層裝置(roller coater assembly)將涂料輥涂到帶的表面上形成涂層，該裝置通過(guò)該裝置的涂料輥(applicator roll)與帶的接觸所驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選地，步驟(a)包括在帶的部分上形成涂層的縱向延伸帶，其形成了由該方法制造的型鋼承板的盤狀物。
除了減少型鋼承板的眩光，涂層盤狀物還突出了板的未涂層的肋的位置。
優(yōu)選地，選擇該涂層的顏色以突出該板的未涂層的肋的位置。
優(yōu)選地，步驟(b)包括通過(guò)將加熱的空氣吹到帶的涂層表面上，至少部分地干燥該涂層。
在可選的實(shí)施例中，優(yōu)選地，步驟(b)包括在輥軋成形帶之前，通過(guò)使涂層帶通過(guò)加熱室，至少部分地干燥該涂層。
優(yōu)選地，該加熱室通過(guò)提供至該室的熱空氣加熱。
優(yōu)選地，步驟(b)包括在將涂層涂覆于帶的2秒內(nèi)，至少部分地干燥涂層。
優(yōu)選地，熱空氣不會(huì)將帶加熱高于140℃的溫度。
優(yōu)選地，為了不對(duì)至少部分的干燥或部分的固化涂層的功效或完整性造成不利的影響，例如通過(guò)限制來(lái)控制輥軋成形潤(rùn)滑劑的涂覆或所涂覆的輥軋成形潤(rùn)滑劑的量。
優(yōu)選地，該方法包括將該帶以至少30米/分鐘的作業(yè)線速度通過(guò)輥軋成形作業(yè)線。
典型地，該作業(yè)線速度高達(dá)50米/分鐘。
優(yōu)選地，該方法包括在小于10秒的時(shí)間間隔內(nèi)，使該帶從開(kāi)卷機(jī)到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)。
優(yōu)選地，該時(shí)間間隔小于8秒。
更優(yōu)選地，該時(shí)間間隔小于6秒。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種由上述方法生產(chǎn)的低眩光的型鋼承板。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板，包括沿該板的長(zhǎng)度延伸的一個(gè)直立的肋或多個(gè)平行的直立的肋，分開(kāi)肋的盤狀物，以及(i)在盤狀物上或(ii)在肋上或(iii)在盤狀物和肋上的涂層，其減少了板的總眩光并且突出了肋的存在。
該涂層可以限制到盤狀物，可以部分地覆蓋主肋的側(cè)面，或者可以完全地覆蓋主肋的側(cè)面。
優(yōu)選地，涂層在盤狀物上，肋是未涂覆的。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種制造適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板的輥軋成形作業(yè)線，該作業(yè)線包括 (a)鋼帶卷的開(kāi)卷機(jī)； (b)在從卷開(kāi)卷的帶的至少一個(gè)表面上形成涂層的裝置； (c)干燥帶上的涂層的裝置； (d)循序輥軋成形涂層帶以形成沿帶的平面延伸的平行肋的一系列輥軋成形臺(tái)； (e)將該涂層成形鋼帶切割/剪切為預(yù)定長(zhǎng)度的、包括由盤狀物分開(kāi)的肋的型鋼承板的裝置。
優(yōu)選地，該涂層裝置包括輥式涂層裝置。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置包括從儲(chǔ)液器提取涂料的輥?zhàn)?，將涂料從該取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面、從而在帶上形成涂層的涂料輥。
優(yōu)選地，涂料輥具有一系列凸起的平臺(tái)，其沿輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度間隔地繞著輥?zhàn)拥闹苓呇由欤纱?，該平臺(tái)限定了將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面，從而在帶的部分上形成一系列間隔的縱向延伸的涂層帶，其形成了型鋼承板的盤狀物。這樣布置，涂料輥不會(huì)涂覆帶的形成板的肋的部分。在一些例子中，可以部分地或全部地涂覆肋的側(cè)面。
優(yōu)選地，涂料輥布置成通過(guò)與帶接觸驅(qū)動(dòng)，取料輥布置成通過(guò)與涂料輥接觸驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置還包括壓力輥，其接觸與涂料輥接觸的帶的表面相反的表面以將該帶壓到涂料輥上。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置還包括刮削元件，其在涂料輥的上游從取料輥刮削涂料，從而控制取料輥上的涂料厚度。
優(yōu)選地，刮削元件是可調(diào)的。
優(yōu)選地，干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺(tái)之間的第一熱風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，該干燥裝置包括在帶沿作業(yè)線的移動(dòng)方向上，位于第一輥軋成形臺(tái)的下游的輥軋成形臺(tái)之間的第二熱風(fēng)機(jī)。
在可選地實(shí)施例中，優(yōu)選地，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺(tái)之間，涂層帶在到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)之前通過(guò)的加熱室。
在可選地實(shí)施例中，優(yōu)選地，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺(tái)之間，涂層帶在到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)之前通過(guò)的紅外加熱裝置。
優(yōu)選地，該干燥裝置包括將熱空氣提供至該室的裝置。
優(yōu)選地，該輥軋成形作業(yè)線包括在輥軋成形期間，控制涂覆于帶的潤(rùn)滑油的數(shù)量的裝置，以阻止涂層與輥軋成形潤(rùn)滑油之間的過(guò)度接觸。
此處，詞語(yǔ)“過(guò)度接觸”理解為潤(rùn)滑油不會(huì)對(duì)涂層鋪面的整體表面造成可視的損害的意思。在承板的捆扎時(shí)，潤(rùn)滑油滴到盤狀物中的涂層上即被認(rèn)為過(guò)度。
該輥軋成形作業(yè)線可以包括在輥軋成形操作時(shí)，將過(guò)度的潤(rùn)滑油從輥軋成形的輥或帶去除的裝置，如氈墊。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種在鋼帶的至少一個(gè)表面上形成涂層的輥式涂層裝置，其包括從儲(chǔ)液器提取涂料的輥?zhàn)?，將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面、從而形成涂層的涂料輥。
優(yōu)選地，該涂料輥具有一系列凸出的平臺(tái)，其沿該輥的長(zhǎng)度間隔地繞著該輥的周邊延伸，由此，該平臺(tái)限定了將涂層從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面，從而在帶的部分上形成一系列間隔的縱向延伸的涂層帶，其形成了型鋼承板的盤狀物。
優(yōu)選地，涂料輥適于通過(guò)與該帶接觸驅(qū)動(dòng)，取料輥適于通過(guò)與涂料輥接觸驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置還包括壓力輥，其接觸與涂料輥接觸的帶的表面相反的表面以將帶壓到涂料輥上。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置還包括刮削元件，其在涂料輥的上游從取料輥刮削涂料，從而控制取料輥上的涂料厚度。
優(yōu)選地，該刮削元件是可調(diào)的。



進(jìn)一步參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中 附圖1是根據(jù)本發(fā)明的輥軋成形作業(yè)線的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖； 附圖2是形成圖1所示的作業(yè)線的一部分的輥式涂層裝置的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖； 附圖3是該輥式涂層裝置的正視圖； 附圖4是形成該輥式涂層裝置的一部分的涂料輥的正視圖； 附圖5是形成該輥式涂層裝置的一部分的取料輥的正視圖； 附圖6是根據(jù)本發(fā)明可在圖1中所示的輥軋成形作業(yè)線上形成的型鋼承板的優(yōu)選實(shí)施例中的一個(gè)實(shí)施例的一部分透視圖； 附圖7是根據(jù)本發(fā)明的輥軋成形作業(yè)線的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖； 附圖8是沿圖7的線8-8所取的截面圖。

具體實(shí)施例方式 附圖6中所示的型鋼承板的實(shí)施例表示承板的通用類型，其包括一系列由平面盤狀物5分開(kāi)的平行的直立的肋3。
可選擇的輪廓可以在輪廓中僅包括一個(gè)主要的直立的肋。
本發(fā)明不限于附圖6所示的特殊輪廓，其延伸至承板的通用類型。
附圖6所示的板的特殊輪廓是由申請(qǐng)人以注冊(cè)商標(biāo)BONDEK銷售的標(biāo)準(zhǔn)輪廓。
該板由涂鋅的高強(qiáng)度鋼帶形成。
該板的特征在于該盤狀物5涂有低眩光的涂層，并且肋3未被涂覆，即肋3的表面就是涂鋅鋼的表面。
涂層的盤狀物5大致地減少了板產(chǎn)生的總眩光。
此外，有選擇地涂覆盤狀物5和使肋3未被涂覆具有突出肋3的位置的效應(yīng)。一個(gè)層面上，肋3的位置由肋3的眩光和盤狀物5的眩光之間的差異突出。另一個(gè)層面上，肋3的位置進(jìn)一步由適當(dāng)?shù)耐繉宇伾倪x擇突出。
申請(qǐng)人:聘請(qǐng)外部顧問(wèn)對(duì)附圖6所示的型鋼承板和標(biāo)準(zhǔn)未涂覆板進(jìn)行測(cè)試工作。
外部顧問(wèn)對(duì)三個(gè)樣品板進(jìn)行了光澤度測(cè)量。
板中的兩個(gè)與附圖6一致，其中一個(gè)板具有本領(lǐng)域預(yù)期的一系列刮涂。板由藍(lán)色“油墨”涂覆?！坝湍笔撬模⑶一谀軌蜓杆僮兏梢孕纬煞阑牡脱９獾谋砻娴脑瓌t來(lái)進(jìn)行選擇。
第三個(gè)板是未涂覆的板，例如由涂鋅鋼帶形成的涂覆于建筑工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)板。
光澤度是對(duì)照射光的反射的測(cè)量，因此，其提供了對(duì)表面產(chǎn)生的眩光程度的指示。
光澤度測(cè)量根據(jù)鏡面光澤度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量法ASTM D5231999通過(guò)BYKGardner Micro-Tri-Gloss光澤度計(jì)進(jìn)行。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)使用60度光澤度讀取幾何(reading geometry)。
對(duì)每一個(gè)板來(lái)說(shuō)，均勻地進(jìn)行25個(gè)測(cè)量以提供光澤度的良好表示以及每個(gè)板光澤度的變化。下面用光澤度單位表示結(jié)果。
該結(jié)果在表1和2中概括。
表1.光澤度(光澤度單位)未涂層板(裸鋼)涂層板(無(wú)刮涂)涂層板(有刮涂)平均值(光澤度單位)121.8 8.4 22.7標(biāo)準(zhǔn)偏差21.5 6.7 15.3 表2.光澤度的減少(％)涂層板(無(wú)刮涂)涂層板(有刮涂)減少率(％)93.1 81.4 與裸鋼板相比，附圖6板的無(wú)刮涂(unscratched)和有刮涂(scratched)的涂層分別以93和81的百分比減少光澤度。因此，藍(lán)色涂層將非常大地降低在建筑工地的眩光。
如圖6所示的涂層的型鋼承板可以在圖1所示的輥軋成形作業(yè)線上制造。
如圖1所示的輥軋成形作業(yè)線包括保持有涂鋅鋼帶卷25的開(kāi)卷機(jī)23，這樣，帶71可以從卷解開(kāi)為平板，并且依次通過(guò)其后的輥式涂層裝置11和一系列常規(guī)的輥軋成形臺(tái)9。
當(dāng)帶沿作業(yè)線移動(dòng)到達(dá)輥軋成形臺(tái)9之前，輥式涂層裝置11在平帶的下表面上形成涂層。輥式涂層裝置11在下文中參考附圖2至5進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
輥軋成形臺(tái)9循序在涂層平帶71上輥軋形成一系列的肋，從而形成如圖6所示的涂層成型的承板的輪廓。每一個(gè)輥軋成形臺(tái)9包括一對(duì)潤(rùn)滑成形輥?zhàn)?lubricated shaped rolls)21。
輥軋成形作業(yè)線也包括剪切站27，其將涂層成型的鋼帶剪切成預(yù)定長(zhǎng)度，從而形成圖6的承板。
參照附圖2至5，輥式涂層裝置11包括包含涂料(如上述在測(cè)試工作中使用的“油墨”)的儲(chǔ)液器的盤狀物29，從該盤狀物29提取涂料的輥?zhàn)?1，和滾子33，其與取料輥31接觸，并將來(lái)自取料輥31的涂料轉(zhuǎn)移到帶的朝下的表面，從而將涂料涂覆于帶上。
輥式涂層裝置11還包括輥?zhàn)?5，其與帶的朝上的表面接觸，并將向下的壓力施加于帶，從而將該帶壓向涂料輥33。
取料輥31，涂料輥33和壓力輥35的布置使得輥?zhàn)油ㄟ^(guò)與帶接觸驅(qū)動(dòng)。因此，轉(zhuǎn)移到帶的涂料的量獨(dú)立于帶的速度，直接考慮輥?zhàn)?1，33在帶速度中的變化。
特別地參照附圖4，涂料輥33具有一系列平臺(tái)37，其沿輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度間隔地繞著輥?zhàn)拥闹苓呇由?。平臺(tái)37限定了將涂層從取料輥31轉(zhuǎn)移至帶的表面，并且在帶的部分上形成一系列以一定距離間隔的縱向上延伸的涂層帶，其最終形成附圖6所示的型鋼承板的盤狀物5。這樣，涂料輥13不會(huì)將涂層轉(zhuǎn)移到最終形成圖6所示承板的肋3的頂部的帶的部分上。
輥式涂層裝置11還包括相對(duì)于取料輥31定位的可調(diào)的刮料板39，這樣，其在輥?zhàn)?1轉(zhuǎn)向涂料輥33之前，從輥?zhàn)?1移走過(guò)量的涂料。刮料板39是可調(diào)的，從而在取料輥31上的初始涂料厚度可以根據(jù)需要而不同。
刮料板39為輥式涂層裝置提供了初始涂料厚度的控制。進(jìn)一步，涂料厚度的控制由取料輥31和涂料輥33之間的接觸以及涂料輥33和帶之間接觸壓力提供。
所述輥式涂層裝置在帶上的涂上的濕涂層小于7微米，優(yōu)選小于3微米。
在輥式涂層裝置11的下游，輥軋成形作業(yè)線還包括向涂層帶吹熱和冷空氣的兩個(gè)熱風(fēng)機(jī)13，15和一個(gè)冷風(fēng)機(jī)17。
第一鼓風(fēng)機(jī)13位于輥式涂層裝置11和第一輥軋成形臺(tái)9之間，并且操作其在帶到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)9之前大致地干燥涂層。
對(duì)涂層來(lái)說(shuō)，重要的問(wèn)題是其在標(biāo)準(zhǔn)輥軋成形潤(rùn)滑劑中是可溶的，并且其在帶通過(guò)輥軋成形臺(tái)9時(shí)會(huì)被移走，除非在帶到達(dá)臺(tái)9之前，涂層至少大致地干燥。
該裝置可以包括使可對(duì)潤(rùn)滑劑控制的涂覆或清除、以阻止?jié)櫥瑒?duì)涂層的破壞的裝置。
在一般的作業(yè)線速度為50米/分鐘并且輥式涂層裝置11和第一輥軋成形臺(tái)9之間的一般間距為大約2米的條件下，僅具有大約1.5至2秒的時(shí)間間隔來(lái)大致地干燥該涂層。該時(shí)間限制在作業(yè)線設(shè)計(jì)和涂層選擇上設(shè)置了相當(dāng)實(shí)際的限制，特別是當(dāng)將輥式涂層裝置11重裝到現(xiàn)有的空間有限的輥軋成形作業(yè)線時(shí)。另一個(gè)限制是，為了避免對(duì)涂層的固體聚合產(chǎn)生不利的影響，干燥過(guò)程不應(yīng)當(dāng)將帶加熱到超過(guò)140℃。
第二鼓風(fēng)機(jī)15位于第三和第四第一輥軋成形臺(tái)之間，并且操作其完成干燥涂層的過(guò)程。
第三鼓風(fēng)機(jī)17向著系列輥軋成形臺(tái)9的末端定位，并且操作其移掉任何在帶通過(guò)作業(yè)線時(shí)在其上堆積的殘留水/潤(rùn)滑劑。
如圖1所示的輥軋成形作業(yè)線可以構(gòu)成新的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)合(green fieldsite)或者可以將上述輥軋成形作業(yè)線的輥式涂層裝置11和干燥器13，15重裝到現(xiàn)有的輥扎成形作業(yè)線中。
附圖6所示的涂層型鋼承板也可以在其它輥軋成形作業(yè)線上制造，如圖7和8所示的輥軋成形作業(yè)線。
如圖7和8所示的輥軋成形作業(yè)線與附圖1至5所示的輥軋成形作業(yè)線包括相同的基礎(chǔ)元件，并且在兩組附圖中，使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。
特別地，圖7和8所示的輥軋成形作業(yè)線包括保持涂鋅鋼帶卷的開(kāi)卷機(jī)23，輥式涂層裝置11，其用于在帶71的部分上形成的縱向延伸的涂層帶，其最終形成附圖6所示的涂層型鋼承板的盤狀物5，以及一系列輥軋形成該承板的肋3的輥軋成形臺(tái)9。
該輥軋成形作業(yè)線的兩個(gè)實(shí)施例的主要差別在于干燥由輥式涂層裝置11涂覆于鋼帶的濕的涂層的布置。
特別地，在附圖7和8所示的實(shí)施例中，涂層帶71在其輥軋成形前通過(guò)加熱室45。這是與在附圖1至5所示的實(shí)施例中使用的熱風(fēng)機(jī)13，15不同的布置。
參照附圖8，室45包括濕涂層帶71的上游入口端61和干涂層帶71的下游出口端63。具有面向下的濕涂層帶(在附圖8中用數(shù)字75標(biāo)記)的帶71通過(guò)室45。在室45中，移動(dòng)的涂層帶由一系列在室45內(nèi)，在帶的上下相對(duì)側(cè)的導(dǎo)向輥?zhàn)?7支撐。該輥?zhàn)拥亩ㄎ皇沟幂佔(zhàn)优c移動(dòng)通過(guò)室45的濕涂層帶之間沒(méi)有直接接觸。該室45由熱空氣加熱，所述熱空氣通過(guò)管道77供應(yīng)到室45的下游端，流過(guò)沿室的長(zhǎng)度延伸的集流管49，并且通過(guò)管道79排出室45的上游端。集流管49在其上壁和側(cè)壁內(nèi)包括開(kāi)口51，其使得加熱的空氣進(jìn)入室45并且與移動(dòng)的帶接觸。
上述加熱室45是干燥由輥式涂層裝置11涂覆于鋼帶的濕涂層的有效布置。
在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行多種變形。
作為舉例，附圖1至5所示的優(yōu)選實(shí)施例包括通過(guò)兩個(gè)熱風(fēng)機(jī)13，15的干燥涂層，但本發(fā)明不限制于此，其可以延伸至任意個(gè)熱風(fēng)機(jī)以及任何其他適合的干燥裝置的使用。另一個(gè)適合的干燥裝置的一個(gè)例子是通過(guò)紅外輻射的方法。另一個(gè)適合的干燥裝置是附圖7和8所示的加熱室。另一個(gè)適當(dāng)?shù)母稍镅b置是通過(guò)感應(yīng)加熱提供。
此外，優(yōu)選實(shí)施例包括輥式涂層裝置11的輥?zhàn)?1，33，35通過(guò)與移動(dòng)帶接觸驅(qū)動(dòng)，本發(fā)明不限制于此，其可以延伸至任何該輥?zhàn)营?dú)立于移動(dòng)帶被驅(qū)動(dòng)的布置。
此外，如圖6所示的型鋼承板上的涂層可以在附圖1至5以及7和8所示的輥軋成形作業(yè)線上制造并且涂層涂覆于輥軋成形機(jī)的上游，但本發(fā)明不限于此，該涂層可以在制造鋼承板的過(guò)程中的任何合適的階段涂覆，即在該過(guò)程的輥軋成形階段的之前，之后以及其間。
權(quán)利要求
1.一種在輥軋成形作業(yè)線上制造適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板的方法，該方法包括以下步驟鋼帶開(kāi)卷，使該帶通過(guò)一系列輥軋成形臺(tái)，循序輥軋成形該鋼帶以形成沿帶的平面延伸的一個(gè)肋或多個(gè)平行的肋，其后，將該成形鋼帶切割/剪切為預(yù)定長(zhǎng)度，從而形成多個(gè)型鋼承板，該方法的特征在于包括以下步驟
(a)在一第一輥軋成形臺(tái)的上游，在帶的至少一個(gè)表面上形成涂層，選擇涂層以減少該方法制造的型鋼承板的眩光；
(b)在該帶到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)之前至少部分地干燥該涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，該帶由涂鋅鋼帶制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，該涂層是快干的。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該涂層在干燥時(shí)具有防滑特性。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該干燥涂層對(duì)于混凝土在化學(xué)上是惰性的。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該涂層是水基的，包含有機(jī)樹(shù)脂并且不含重金屬的。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該干燥涂層根據(jù)鏡面光澤度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量法ASTM D5231999通過(guò)BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光澤度計(jì)測(cè)量時(shí)，其具有小于40個(gè)光澤度單位的光澤度。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(a)包括形成厚度小于7微米的涂層。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，步驟(a)包括形成厚度小于5微米的涂層。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，步驟(a)包括形成厚度小于3微米的涂層。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(a)包括通過(guò)將涂料輥涂到帶的表面上形成涂層。
12.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(a)包括一輥式涂層裝置，其通過(guò)其涂料輥與帶的接觸而被驅(qū)動(dòng)，使用該輥式涂層裝置將涂料輥涂到帶的表面上形成涂層。
13.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(a)包括在帶的形成由該方法制造的型鋼承板的盤狀物的部分上形成涂層的縱向延伸帶。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，選擇涂層的顏色以突出板的未涂層的肋的位置。
15.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(b)包括通過(guò)將加熱的空氣吹到帶的涂層表面上，至少部分地干燥涂層。
16.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(b)包括在帶的輥軋成形之前，通過(guò)使涂層帶通過(guò)加熱室，至少部分地干燥涂層。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，步驟(b)包括將加熱的空氣提供至該室。
18.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(b)包括在將涂層涂覆于帶的2秒內(nèi)，至少部分地干燥涂層。
19.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中為了不對(duì)至少部分地干燥或部分地固化涂層的功效或完整性造成不利的影響，例如通過(guò)限制來(lái)控制輥軋成形潤(rùn)滑劑的涂覆或涂覆的輥軋成形潤(rùn)滑劑的量。
20.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中包括將該帶以至少30米/分鐘的作業(yè)線速度通過(guò)輥軋成形作業(yè)線。
21.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中包括在小于10秒的時(shí)間間隔內(nèi)，使該帶從開(kāi)卷機(jī)到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中，該時(shí)間間隔小于8秒。
23.一種由如前述任一權(quán)利要求所述的方法制造的低眩光的型鋼承板。
24.一種適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板，包括沿板的長(zhǎng)度延伸的一個(gè)直立的肋或多個(gè)平行的直立的肋，分開(kāi)肋的盤狀物，以及(i)在盤狀物上或(ii)在肋上或(iii)在盤狀物和該肋上的涂層，其減少了板的總眩光并且突出了肋的存在。
25.如權(quán)利要求24所述的承板，其中，該涂層在盤狀物上，肋是未涂覆的。
26.如權(quán)利要求24或25所述的承板，其中，該涂層具有防滑特性。
27.如權(quán)利要求24至26任一所述的承板，其中，該涂層對(duì)于混凝土在化學(xué)上是惰性的。
28.如權(quán)利要求24至27任一所述的承板，其中，該涂層是水基的，包含有機(jī)樹(shù)脂并且不含重金屬。
29.如權(quán)利要求24至28任一所述的承板，其中，該涂層根據(jù)光澤度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量法ASTM D5231999通過(guò)BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光澤度計(jì)測(cè)量時(shí)，其具有小于40個(gè)光澤度單位的光澤度。
30.一種用于制造適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板的輥軋成形作業(yè)線，該作業(yè)線包括
(a)鋼帶卷的開(kāi)卷機(jī)；
(b)在從該卷開(kāi)卷的帶的至少一個(gè)表面上形成涂層的裝置；
(c)干燥該帶上的涂層的裝置；
(d)循序輥軋成形該涂層帶、以形成從帶的平面延伸的平行肋的一系列輥軋成形臺(tái)；
(e)將該已涂層的成形鋼帶切割/剪切為預(yù)定長(zhǎng)度的包括由盤狀物分開(kāi)的肋的型鋼承板的裝置。
31.如權(quán)利要求30所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，油墨涂層裝置包括輥式涂層裝置。
32.如權(quán)利要求31所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該輥式涂層裝置包括從儲(chǔ)液器取料輥，將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面、從而在帶上形成涂層的涂料輥。
33.如權(quán)利要求32所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，涂料輥具有一系列凸起的平臺(tái)，其沿輥的長(zhǎng)度間隔地繞著輥的周邊延伸，由此，該平臺(tái)限定了將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面，從而在帶的部分上形成一系列間隔的縱向延伸的涂層帶，其形成了型鋼承板的盤狀物。
34.如權(quán)利要求33所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，涂料輥布置成通過(guò)與帶接觸驅(qū)動(dòng)，取料輥布置成通過(guò)與涂料輥接觸驅(qū)動(dòng)。
35.如權(quán)利要求30至34任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該輥式涂層裝置還包括壓力輥，其接觸與涂料輥接觸的帶的表面相反的表面以將該帶壓到涂料輥上。
36.如權(quán)利要求30至35任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該輥式涂層裝置還包括刮削元件，其在涂料輥的上游從取料輥刮削涂料，從而控制取料輥上的涂料厚度。
37.如權(quán)利要求36所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該刮削元件是可調(diào)的。
38.如權(quán)利要求30至37任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺(tái)之間的第一熱風(fēng)機(jī)。
39.如權(quán)利要求38所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括在帶沿作業(yè)線的移動(dòng)方向上，位于第一輥軋成形臺(tái)的下游的輥軋成形臺(tái)之間的第二熱風(fēng)機(jī)。
40.如權(quán)利要求30至37任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺(tái)之間、涂層帶在到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)之前通過(guò)的加熱室。
41.如權(quán)利要求40所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括將熱空氣提供至該室的裝置。
42.如權(quán)利要求30至37任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺(tái)之間、涂層帶在到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)之前通過(guò)的紅外加熱裝置。
43.一種在鋼帶的至少一個(gè)表面上形成涂層的輥式涂層裝置，其包括從儲(chǔ)液器取料輥，將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面、從而形成涂層的涂料輥。
44.如權(quán)利要求43所述的輥式涂層裝置，其中，該涂料輥具有一系列凸出的平臺(tái)，其沿輥的長(zhǎng)度間隔地繞著輥的周邊延伸，由此，該平臺(tái)限定了將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面，從而在帶的形成型鋼承板的盤狀物的部分上形成一系列間隔的縱向延伸的涂層帶。
45.如權(quán)利要求44所述的輥式涂層裝置，其中，涂料輥適于通過(guò)與帶接觸驅(qū)動(dòng)，取料輥適于通過(guò)與涂料輥接觸驅(qū)動(dòng)。
46.如權(quán)利要求43至45任一所述的輥式涂層裝置，其中，該輥式涂層裝置還包括壓力輥，其接觸與涂料輥接觸的帶的表面相反的表面以將該帶壓到涂料輥上。
47.如權(quán)利要求43至46任一所述的輥式涂層裝置，其中，該輥式涂層裝置還包括刮削元件，其在涂料輥的上游從取料輥刮削涂層，從而控制取料輥上的涂層厚度。
48.如權(quán)利要求47所述的輥式涂層裝置，其中，該刮削元件是可調(diào)的。
全文摘要
公開(kāi)了一種在輥軋成形作業(yè)線上制造型鋼承板的方法。還公開(kāi)了一種型鋼承板。該方法的特征在于(i)在第一輥軋成形臺(tái)的上游，在帶的至少一個(gè)表面上形成涂層，選擇該涂層以減少該方法生產(chǎn)的型鋼承板的眩光；(ii)在該帶到達(dá)第一輥軋成形臺(tái)之前，至少部分地干燥該涂層。該承板包括沿板的長(zhǎng)度延伸的一個(gè)直立的肋或多個(gè)平行的直立的肋，分開(kāi)該肋的盤狀物，以及(i)在盤狀物上或(ii)在肋上或(iii)在盤狀物和肋上的涂層，其減少了板的總眩光并且突出了肋的存在。
文檔編號(hào)E04C2/08GK1649682SQ0380976
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月14日
發(fā)明者尼爾·圖利 申請(qǐng)人:布盧斯科普鋼鐵有限公司