專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種混凝土磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種混凝土磚，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種利用堿渣制得的混凝土磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
：氨堿法制堿過(guò)程中排出的廢渣，高壓電廠排出的增鈣灰、水淬渣等經(jīng)過(guò)多年的研究雖然已得到墊地的應(yīng)用，但城市建設(shè)填墊土地需求量會(huì)逐年減少，遠(yuǎn)距離填墊又不經(jīng)濟(jì)。堿渣作為氨堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物，一般是堆積放置，對(duì)周?chē)h(huán)境造成極大的污染，處理后的堿渣產(chǎn)量大、性能好，可溶鹽含量低，急待開(kāi)發(fā)利用。目前已公開(kāi)的處理方法通常是將其作為填墊用土使用，而利用堿渣制造混凝土建材制品在國(guó)內(nèi)外建材領(lǐng)域尚無(wú)任何報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用堿渣、水淬渣、粉煤灰等制得的混凝土磚，該混凝土中去除了堿渣中的不利成分，利用了堿渣內(nèi)含有的可利用的化學(xué)成份，生產(chǎn)出的混凝土強(qiáng)度高，性能優(yōu)良。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種利用堿渣制混凝土磚的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，達(dá)到了廢物合理利用，降低成本和綜合治理環(huán)保的目的。本發(fā)明提供了一種混凝土磚，它按重量比包括以下組分水泥10～20％、堿渣5％～10％、骨料65～80％、增鈣灰0～10％及0～5％的廢灰，所述的骨料的直徑不超過(guò)10mm，所述的堿渣直徑不超過(guò)5mm。本發(fā)明還提供了一種制造本發(fā)明的混凝土磚的方法。該方法包括以下步驟(1)將下述物料水泥10～20％、堿渣5％～10％、骨料65～80％、增鈣灰0～10％及0～5％的廢灰過(guò)篩備料，所述用于篩分堿渣的篩網(wǎng)孔徑為5mm×5mm，用于篩分其它物料的篩網(wǎng)孔徑為10mm×10mm；(2)將上述各物料按比例經(jīng)計(jì)量放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍?3)將混合均勻的物料裝入100×100×100mm的試模內(nèi)，放在振動(dòng)臺(tái)上振實(shí)壓制成型后在水中養(yǎng)護(hù)即得成品。本發(fā)明的混凝土磚利用了純堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物堿渣和電廠排放的廢渣、廢灰，其制得的產(chǎn)品不但降低了成本，且強(qiáng)度較高。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廢渣應(yīng)用廣泛，節(jié)約資源和能源，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明提供了一種混凝土磚，它按重量百分比包括以下組分水泥10～20％、堿渣5％～10％、骨料65～80％、增鈣灰0～10％及0～5％的廢灰，所述的骨料的直徑不超過(guò)10mm，所述的骨料可以是砂子和石子也可以是砂子、石子和水淬渣，所述的堿渣直徑不超過(guò)5mm。堿渣可以是氨堿法制純堿直接排放的廢液經(jīng)澄清桶沉降后，進(jìn)行壓濾處理的堿渣，也可以是堆積的老堿渣，再經(jīng)磨碎后作為摻入料備用，所述堿渣顆粒直徑不超過(guò)5mm，水的加入有助于多種物料均勻分散，拌和，且提供水化反應(yīng)所需的必要組分。本發(fā)明混凝土磚的生產(chǎn)方法是將以下組分水泥10～20％、堿渣5％～10％、骨料65～80％、增鈣灰0～10％及0～5％的廢灰，先過(guò)篩，所述用于篩分堿渣的篩網(wǎng)孔徑為5mm×5mm，用于篩分其它物料的篩網(wǎng)孔徑為10mm×10mm；然后經(jīng)計(jì)量放入攪拌機(jī)中，加入適量水混合均勻后裝入100×100×100mm的試模內(nèi)，放在振動(dòng)臺(tái)上振實(shí)壓制成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)在水中進(jìn)行，成品其強(qiáng)度可超過(guò)20MPa。實(shí)施例1-6用列表的方式將混凝土磚配方的重量百分比列出(見(jiàn)表一)，將規(guī)定比例的物料先過(guò)篩，所述用于篩分堿渣的篩網(wǎng)孔徑為5mm×5mm，用于篩分其它物料的篩網(wǎng)孔徑為10mm×10mm；，然后經(jīng)計(jì)量放入攪拌機(jī)中，加入適量的水，混合均勻后裝入100×100×100mm的試模內(nèi)，放在振動(dòng)臺(tái)上振實(shí)壓制成型后在水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，制品完成。對(duì)上述實(shí)例測(cè)得的混凝土磚性能指標(biāo)見(jiàn)表二。表一混凝土磚實(shí)施例配方表二上述實(shí)施例測(cè)得的混凝土磚性能指標(biāo)<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="558">試樣養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)抗壓強(qiáng)度(MPa)吸水率(％)1730.187.02731.897.83727.248.84723.619.55729.648.96731.104.37721.208.98723.567.9</table></tables>權(quán)利要求1.一種混凝土磚，其特征在于，它按重量比由以下組分組成水泥10～20％、堿渣5％～10％、骨料65～80％、增鈣灰0～10％及0～5％的廢灰，所述的骨料的直徑不超過(guò)10mm，所述的堿渣直徑不超過(guò)5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土磚，其特征在于所述的骨料是砂子和石子或是砂子、石子及水淬渣。3.一種權(quán)利要求1所述的混凝土磚的制造方法，其特征在于，本發(fā)明混凝土的生產(chǎn)方法如下(1)將下述物料水泥10～20％、堿渣5％～10％、骨料65～80％、增鈣灰0～10％及0～5％的廢灰過(guò)篩備料，所述用于篩分堿渣的篩網(wǎng)孔徑為5mm×5mm，用于篩分其它物料的篩網(wǎng)孔徑為10mm×10mm；(2)將上述各物料按比例經(jīng)計(jì)量放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍?3)將混合均勻的物料裝入100×100×100mm的試模內(nèi)，放在振動(dòng)臺(tái)上振實(shí)壓制成型后在水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即得成品。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土磚及其制造方法，本發(fā)明混凝土磚按重量比由以下組分組成水泥10～20％、堿渣5％～10％、骨料65～80％、增鈣灰0～10％及0～5％的廢灰，所述的骨料的直徑不超過(guò)10mm，所述的堿渣直徑不超過(guò)5mm。本發(fā)明方法是(1)將上述各物料先過(guò)篩；(2)然后將過(guò)篩后的物料按比例經(jīng)計(jì)量放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍?3)將混合均勻的物料裝入試模內(nèi)，放在振動(dòng)臺(tái)上振實(shí)壓制成型后在水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即得成品。本發(fā)明的混凝土磚利用了純堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物堿渣和電廠排放的廢渣、廢灰，其制得的產(chǎn)品不但降低了成本，且強(qiáng)度較高。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廢渣應(yīng)用廣泛，節(jié)約資源和能源，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)C04B14/02GK1616377SQ20031010697公開(kāi)日2005年5月18日申請(qǐng)日期2003年11月11日優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日發(fā)明者孔德晶,魯泳,孫仲祿,蘇旭光申請(qǐng)人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠