專利名稱:一種水泥用的添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及水泥生料煅燒前加入的一種復(fù)合添加劑及其制備方法。
水泥是建筑工程中最為重要的材料之一,廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防,但是水泥生產(chǎn)又是一個高耗能的行業(yè),因此如何降低能耗則是水泥生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的重要內(nèi)容之一(崔恩選等編,《化學(xué)工藝學(xué)》,高等教育出版社,1993年10月,190頁)。為了降低能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量,自六十年代以來,人們先后研制出包括水泥礦化劑如由石膏和熒石組成的礦化劑(CN1096997A)、氟一硫復(fù)合礦化劑(CN1098076A)以及Fe2O3或/和CaF2助熔劑(W094/14719)、在內(nèi)的多種制備水泥熟料用的添加劑,它們在生料煅燒過程中,能夠降低反應(yīng)溫度,改善燒成條件,生料自外向內(nèi)燒結(jié)收縮,呈青黑色,熔體容重較大,但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)一些礦化劑加入后往往使料球內(nèi)部不能充分燒透,游離的cao較高,影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且仍需要使用優(yōu)質(zhì)煤作燃料,煤耗也無顯著下降。
本發(fā)明的目的是克服上述添加劑存在的缺點,提出一種降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種煅燒水泥熟料用的復(fù)合添加劑及其制備方法。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的主要技術(shù)內(nèi)容提出一種由石膏、熒石、膨脹材料和硫酸組成的復(fù)合添加劑。
本發(fā)明復(fù)合添加劑的組分及其含量(以各組分重量之和為100計)熒石10-30%、石膏20-40%、膨脹材料40-60%、硫酸10-15%。
所述的熒石(fluorite)是結(jié)晶狀或成塊的礦物,化學(xué)成份主要是CaF2,各地?zé)墒腃aF2含量是不同的。它可用作助熔劑。本發(fā)明所述的熒石CaF2在60%以上,是唐山地區(qū)產(chǎn)的礦石。
所述的石膏要求品位在40%以上。
所述的膨脹材料包括珍珠巖、蛭石或其混合物,最好是蛭石(vermiculite)。
所述的硫酸是濃度為30%的硫酸,配方中是一種強(qiáng)氧化劑。
本發(fā)明復(fù)合添加劑的制備過程包括以下步驟1、將石膏、熒石、膨脹材料的固體礦物分別用粉碎機(jī)粉碎至顆粒為10mm以下,再充分混合均勻;2、將混合均勻的固體物料在破碎機(jī)細(xì)磨至顆粒達(dá)0.08mm以下;3、在(2)步的物料中加入硫酸,充分?jǐn)嚢杌旌?,得到含水量?5%的成品,然后裝袋。
上述步驟(2)可以省去,直接與水泥生料一起研磨至水泥所要求的細(xì)度即80μm方孔篩的篩余百分率不超過10%。
按本發(fā)明方法制得的復(fù)合添加劑可用于任何窯型的水泥熟料煅燒,加入量是水泥生料的1-1.5%最為經(jīng)濟(jì),加入量越多,效果越好,但成本太高。
本發(fā)明的主要效果由于采用本發(fā)明的添加劑,使生料煅燒過程中大幅度降低燒成溫度,因此可提高熟料產(chǎn)量達(dá)20-30%;由于復(fù)合添加劑中加入膨脹材料,從而使料球內(nèi)部產(chǎn)生很多微孔,以達(dá)到“同步”燃燒,熟料燒得透,保證熟料的質(zhì)量;采用本發(fā)明的添加劑,粉狀物減少,顆粒均勻,因此窯內(nèi)通風(fēng)良好,內(nèi)機(jī)用電量減少,也有利于環(huán)境保護(hù);本發(fā)明采用硫酸強(qiáng)氧化劑,可增加每噸生料的熱值含量,氧化反應(yīng)速度加快,使燒成時間縮短,不僅提高產(chǎn)品產(chǎn)量,保證熟料燒得透,更重要的是可節(jié)煤20-30%;采用本發(fā)明的復(fù)合添加劑,煅燒生料可用劣質(zhì)煤。
下面用實例進(jìn)一步說明本發(fā)明的特點實例1-4實例所用的熒石、蛭石、珍珠巖礦石是唐山地區(qū)產(chǎn)的,熒石的CaF2含量60%,其組成含量見表1,混合物破碎至≤0.08mm的粉狀物。
實例5本實例為本發(fā)明的使用效果實驗,實驗是在河北省豐潤縣燕豐水泥廠進(jìn)行,水泥生料6000kg,在現(xiàn)場加入實例1的復(fù)合添加劑60kg,攪拌混合均勻,在立窯中煅燒,煅燒條件與立窯傳統(tǒng)燒法相同,燃料煤為白煤,水泥生料包括石灰石、粘土、鐵粉。在同一個窯中,用同一種燃料,相同的操作條件下對加本發(fā)明添加劑的生料進(jìn)行煅燒并與不加本發(fā)明添加劑進(jìn)行對比。其結(jié)果是加入本發(fā)明添加劑制得的水泥熟料所用白煤是生料的9%,配熱為800千卡/千克熟料,其熟料3天強(qiáng)度為38Mpa,28天達(dá)62.6Mpa,產(chǎn)量可提高30%;不加添加劑使用白煤為14%,配熱達(dá)1200千卡/千克熟料,而且粘窯。
權(quán)利要求
1.一種水泥生料煅燒前加入的一種復(fù)合添加劑,其特征在于組分及其含量(以各組分之和為100計)熒石10-30%、石膏20-40%、膨脹材料40-60%、硫酸10-15%。
2.按照權(quán)利要求1所述的添加劑,其特征在于所述的熒石CaF2含量為60%以上。
3.按照權(quán)利要求1所述的添加劑,其特征在于所述的石膏品位在40%以上。
4.按照權(quán)利要求1所述的添加劑,其特征在于所述的膨脹材料包括蛭石、珍珠巖或其混合物。
5.按照權(quán)利要求1所述的添加劑,其特征在于所述的硫酸是濃度為30%的硫酸。
6.權(quán)利要求1所述的添加劑的制備方法,其特征在于制備過程包括(1)、將石膏、熒石、膨脹材料的固體物料分別用粉碎機(jī)粉碎至顆粒細(xì)度為10mm以下,再將其混合均勻;(2)、將混合均勻的物料在破碎機(jī)細(xì)磨至顆粒細(xì)度達(dá)0.08mm以下;(3)、在(2)步的物料中加入濃度為30%的硫酸,充分?jǐn)嚢杌旌?,然后裝袋。
7.權(quán)利要求1所述的添加劑的應(yīng)用,其特征在于水泥生料煅燒前加入生料重量的1-1.5%的復(fù)合添加劑,充分混合后煅燒。
全文摘要
本發(fā)明是一種水泥生料煅燒前加入的一種復(fù)合添加劑,其特點是復(fù)合添加劑是由熒石、石膏、膨脹材料和硫酸所組成。在生料煅燒前加入本發(fā)明的添加劑可降低活化能和燒成溫度,縮短燒成時間,保證水泥質(zhì)量,可提高熟料產(chǎn)量20-30%,節(jié)省燃料20-30%。
文檔編號C04B7/42GK1217303SQ9712017
公開日1999年5月26日 申請日期1997年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月18日
發(fā)明者谷士民, 王振環(huán), 李平 申請人:谷士民, 王振環(huán), 李平