專利名稱：利用淤泥制造粘土磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料的生產(chǎn)方法，尤其是指一種利用淤泥生產(chǎn)粘土磚的方法。
背景技術(shù)：
粘土磚是建筑行業(yè)用量最多的建筑材料，為了生產(chǎn)粘土磚，每年都要消耗大量粘土，導(dǎo)致耕地減少，水土流失，甚至影響到生態(tài)環(huán)境。同時(shí)，河道清淤又會(huì)產(chǎn)生大量淤泥，如何處理這些淤泥是環(huán)境衛(wèi)生部門需要著力考慮的問題，并且至今尚無比較理想的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種利用淤泥制造粘土磚的方法，在妥善處理淤泥的同時(shí)，又為粘土磚的生產(chǎn)找到了取之不盡的原料。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，其特征在于，a、配料準(zhǔn)備將70～80％的淤泥、10～20％的干粉及5～10％的粉灰加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；b、輾壓將攪拌均勻的物料送入對(duì)輥機(jī)內(nèi)輾壓，將物料中的塊狀物破碎至6～8毫米；c、再次攪拌將輾壓過的物料再送入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使物料均勻；d、研磨將物料送入研磨機(jī)內(nèi)研磨，使物料中的塊狀物破碎至3～5毫米；e、成型將研磨后的物料送入成型機(jī)內(nèi)，擠壓成型。
f、模切將擠壓成條狀的泥條送入切坯機(jī)或切條機(jī)內(nèi)，切成塊狀的磚坯。
g、在模切后再晾曬，使磚坯的含水率下降至8～10％。
h、在晾曬后再焙燒將晾干的磚坯送入烘房?jī)?nèi)焙燒，焙燒溫度250～600℃；然后再自然冷卻至常溫。
在配料準(zhǔn)備前可以先進(jìn)行干燥將淤泥送入烘房?jī)?nèi)的輸送帶上，烘房溫度70～120℃，對(duì)物料進(jìn)行干燥，使物料含水率小于30％。
在配料準(zhǔn)備前先制備干粉將廢磚坯或/和頁巖或/和煤矸石或/和粉煤灰或/和爐渣加入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，粉碎后干粉的粒度小于3毫米、含水率小于20％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用疏浚河道、湖泊所產(chǎn)生的大量淤泥來生產(chǎn)粘土磚，除了泥土資源可得到充分利用外，將大大緩解因經(jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)需要而產(chǎn)生的粘土供需矛盾，同時(shí)大達(dá)幅度減少土地壓廢面積，盡快恢復(fù)土地功能，減少或排除由于淤泥長期堆放而產(chǎn)生的各種社會(huì)矛盾。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
1、干燥將淤泥送入烘房?jī)?nèi)的輸送帶上，烘房溫度70～120℃，對(duì)物料進(jìn)行干燥，使物料含水率小于30％。該工序主要用于對(duì)一些含水率比較高的淤泥進(jìn)行處理，當(dāng)淤泥含水率已經(jīng)低于30％時(shí)，無須經(jīng)過干燥，可直接與其它原料進(jìn)行混合攪拌。干燥時(shí)，將均勻鋪攤的淤泥輸送至烘房?jī)?nèi)的輸送帶上，輸送帶通過8個(gè)加熱單元組成的配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)的通道，每一個(gè)通道有兩個(gè)排濕系統(tǒng)，淤泥緩慢通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上穿過，水分從排濕口排出，干燥后可大大降低淤泥的含水率。所用熱源可以是燃煤或電熱風(fēng)爐，熱空氣可循環(huán)使用。設(shè)備技術(shù)參數(shù)單元數(shù)8個(gè)，帶寬1.2米，干燥段長度8～10米，鋪料厚度小于等于80毫米，溫度70～120℃，蒸汽壓力0.4～0.8兆帕，設(shè)備功率11.4千瓦，外形尺寸1156×1500×2300毫米，重量4500公斤。
2、制備干粉將廢磚坯或/和頁巖或/和煤矸石或/和粉煤灰或/和爐渣加入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，粉碎后干粉的粒度小于3毫米、含水率小于20％。有時(shí)當(dāng)淤泥的含水率太高時(shí)，可采用添加干粉的辦法來迅速降低淤泥的含水率，使淤泥含水率滿足生產(chǎn)要求，干粉應(yīng)預(yù)先制備好，制備干粉的原料可采用多種材料混合制備，也采用單一的原料。
3、配料準(zhǔn)備將70～80％的淤泥、10～20％的干粉及5～10％的粉灰加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；該工序主要是將所需的各種原料按一定的比例混合均勻，使物料的含水率符合要求。
4、輾壓將攪拌均勻的物料送入對(duì)輥機(jī)內(nèi)輾壓，將物料中的塊狀物破碎至6～8毫米；在清淤過程中，會(huì)在淤泥中夾雜一些小石塊、貝殼等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在燒制粘土磚時(shí)會(huì)爆裂，影響到粘土磚的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，因此應(yīng)將其輾壓破碎。對(duì)輥機(jī)技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力25～30立方米/小時(shí)，輥輪直徑700毫米，輥輪工作間隙4～5毫米，功率22千瓦，外形尺寸1400×1100×1050毫米，重量2980公斤。
5、再次攪拌將研磨過的物料再送入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使物料均勻；所用設(shè)備為雙軸攪拌機(jī)，技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力35立方米/小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分，攪拌刀回轉(zhuǎn)直徑550毫米，進(jìn)出料口中心距3500毫米，功率45千瓦，重量4600公斤。再次攪拌后，可進(jìn)一步提高物料的粘合度，使燒制好的粘土磚具有足夠的強(qiáng)度。
6、研磨將物料送入研磨機(jī)內(nèi)研磨，使物料中的塊狀物破碎至3～5毫米；經(jīng)過兩次攪拌后，再進(jìn)行研磨，研磨時(shí)，應(yīng)縮小對(duì)輥機(jī)中研磨輥的間距，使殘留于物料中的雜質(zhì)進(jìn)一步被破碎，以避免燒制好的磚塊表面出現(xiàn)凹凸等現(xiàn)象，并減少石灰爆裂的機(jī)會(huì)。
7、成型將研磨后的物料送入成型機(jī)內(nèi)，擠壓成型。根據(jù)不同模具，制成各種孔型的粘土磚，擠壓過程中應(yīng)根據(jù)泥條狀況，及時(shí)調(diào)整真空度，確保質(zhì)量，成型工序可采用常規(guī)工序進(jìn)行操作。成型機(jī)可以采用雙級(jí)真空擠壓機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為生產(chǎn)能力11000塊/小時(shí)，絞刀直徑450毫米，擠出壓力15公斤/平方厘米，真空度大于92％，功率90千瓦，重量13000公斤。
8、模切將擠壓成條狀的泥條送入切坯機(jī)內(nèi)，按要求的規(guī)格切成塊狀的磚坯。模切機(jī)由自動(dòng)切條與切坯機(jī)構(gòu)成，模切工序也可以采用常規(guī)方法進(jìn)行操作。自動(dòng)切條機(jī)技術(shù)參數(shù)為切條長度1080毫米，送條速度1.05毫米/秒，功率1.1千瓦，外形尺寸2630×300×1420毫米，重量250公斤。切坯機(jī)技術(shù)參數(shù)堆坯頻率33次/分，堆坯行程430毫米，每次切坯數(shù)量18塊/次，功率3千瓦，外形尺寸2630×1300×1420毫米，重量1100公斤。
9、晾曬，使磚坯的含水率下降至8～10％，晾曬時(shí)可以人工晾曬，也可以自然晾曬。
10、焙燒將晾干的磚坯送入烘房?jī)?nèi)焙燒，焙燒溫度250～600℃；然后再自然冷卻至常溫，焙燒工序也可按常規(guī)方法操作。冷卻后就碼垛，形成成品，在檢驗(yàn)合格后，就可以出廠銷售。
權(quán)利要求
1.利用淤泥制造粘土磚的方法，其特征在于，a、配料準(zhǔn)備將70～80％的淤泥、10～20％的干粉及5～10％的粉灰加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；b、輾壓將攪拌均勻的物料送入對(duì)輥機(jī)內(nèi)輾壓，將物料中的塊狀物破碎至6～8毫米；c、再次攪拌將研磨過的物料再送入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使物料均勻；d、研磨將物料送入研磨機(jī)內(nèi)研磨，使物料中的塊狀物破碎至3～5毫米；e成型將研磨后的物料送入成型機(jī)內(nèi)，擠壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征還在于，在成型后再模切將擠壓成條狀的泥條送入切坯機(jī)內(nèi)，切成塊狀的磚坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征還在于，在模切后再晾曬，使磚坯的含水率下降至8～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征還在于，晾曬后再焙燒將晾干的磚坯送入烘房?jī)?nèi)焙燒，焙燒溫度250～600℃；然后再自然冷卻至常溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征還在于，在配料準(zhǔn)備前先進(jìn)行干燥將淤泥送入烘房?jī)?nèi)的帶式輸送機(jī)上，烘房溫度70～120℃，對(duì)物料進(jìn)行干燥，使物料含水率小于30％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征還在于，在配料準(zhǔn)備前先制備干粉將廢磚坯或/和頁巖或/和煤矸石或/和粉煤灰或/和爐渣加入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，粉碎后干粉的粒度小于3毫米、含水率小于20％。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料的生產(chǎn)方法，尤其是指一種利用淤泥生產(chǎn)粘土磚的方法。該方法的特征在于其特征在于，a.配料準(zhǔn)備將70～80％的淤泥、10～20％的干粉及5～10％的粉灰加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；b.輾壓將攪拌均勻的物料送入對(duì)輥機(jī)內(nèi)輾壓，將物料中的塊狀物破碎至6～8毫米；c.再次攪拌將研磨過的物料再送入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使物料均勻；d.研磨將物料送入研磨機(jī)內(nèi)研磨，使物料中的塊狀物破碎至3～5毫米；e.成型將研磨后的物料送入成型機(jī)內(nèi)，擠壓成型。本發(fā)明可在妥善處理淤泥的同時(shí)，又為粘土磚的生產(chǎn)找到了取之不盡的原料。
文檔編號(hào)C04B33/00GK1562864SQ200410014679
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者季國華 申請(qǐng)人:季國華