專利名稱：鋼渣大理石及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑裝飾材料生產(chǎn)領(lǐng)域，與建筑裝飾材料中的大理石有關(guān)，涉及一種鋼渣大理石及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的大理石主要有天然大理石和人造大理石等種類，天然大理石因其資源有限而價(jià)格十分昂貴。人造大理石可歸為聚酯型和無(wú)機(jī)型兩大類，聚酯型人造大理石由不飽和聚酯等高分子材料與無(wú)機(jī)材料攪拌混合，再經(jīng)適當(dāng)處理而得，這種大理石強(qiáng)度高，但易老化、易變形，造價(jià)較高。無(wú)機(jī)類大理石又可分為燒結(jié)型和硅酸鹽型兩類，燒結(jié)型是將斜長(zhǎng)石、石英、輝英、方英石粉和赤鐵礦粉及部分高嶺土等混合用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中高溫?zé)?000℃左右而成，這種大理石原料成本低，但造價(jià)高，能耗大，且產(chǎn)品易碎。硅酸鹽型大理石是以水泥或石灰磨細(xì)砂為膠結(jié)材，砂為細(xì)骨材，碎大理石，碎花崗巖，細(xì)渣，鎳渣，高爐渣等工業(yè)廢料為粗骨材，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓、蒸養(yǎng)，再進(jìn)行磨光等表面處理制成，這種大理石成本低，但耐腐蝕性能較差，還易出現(xiàn)龜裂。近些年，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了以水泥為基料并配以無(wú)機(jī)填料的人造大理石，盡管性能上有所改進(jìn)，但仍因其價(jià)格因素，使得工程建筑的成本大幅度攀升。
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，環(huán)境保護(hù)成了人類所面臨的一項(xiàng)重大課題。隨著資源、環(huán)境保護(hù)力度的不斷加大，加之鋼產(chǎn)量的不斷提升，煉鋼的廢棄物—轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理已成為各國(guó)環(huán)境治理的一大突出難題。如何使轉(zhuǎn)爐鋼渣成為一種資源化的重要物質(zhì)，是人類上世紀(jì)下半葉一直以來(lái)所共同追求的目標(biāo)。
鋼渣型砂是將煉鋼產(chǎn)生的處于熔融性高溫液態(tài)、半液態(tài)的轉(zhuǎn)爐鋼渣，經(jīng)噴水、注水冷卻后所形成的水淬鋼渣或滾筒渣，再進(jìn)行磁選、破碎、篩選等深加工而成的，其絕大部分粒徑分布于0～50mm。鋼渣型砂具有性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅(jiān)硬，游離氧化鈣和金屬鐵含量低等特點(diǎn)，非常適合用作大理石的主材，但由于資金、技術(shù)等多方面的因素，截止到目前，鋼渣型砂尚未得到充分而有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)大理石資源和價(jià)格上的缺陷以及鋼渣型砂資源利用的不足，本發(fā)明提供了一種鋼渣大理石及其制作方法，以開(kāi)發(fā)新的大理石原料資源，制造一種成本低，物化性能優(yōu)良的人造大理石，進(jìn)一步提高鋼渣資源的有效利用率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種鋼渣大理石，其實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于所述大理石的組成為(重量百分比)鋼渣粉2～8％，粒徑小于等于0.5mm的鋼渣30～60％，粒徑為2.5～3mm的鋼渣25～45％，石粉添加劑5～20％，其余為粘結(jié)樹(shù)脂。
所述鋼渣粉的比表面積大于或等于450mm2/kg，所述石粉添加劑的粒徑為0.15mm以下。
所述鋼渣大理石的成分中，其鋼渣的含鐵量小于等于1％。
一種鋼渣大理石的制作方法，它是將2～8％比表面積大于或等于450mm2/kg的鋼渣粉、30～60％粒徑為0.5～0.9mm的鋼渣、25～45％粒徑為2.5～3mm的鋼渣、5％～20％粒徑為0.15mm以下的的石粉添加劑與2～8％的粘結(jié)樹(shù)脂混合攪拌后經(jīng)成型機(jī)壓制而成；具體操作方法為(1)根據(jù)配方的比例用計(jì)量器具分類稱出鋼渣大理石的各種組分，并分別裝入不同容器內(nèi)；(2)在同一容器內(nèi)按細(xì)、粗先后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?～8分鐘，再加入粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢?～6分鐘；(3)將經(jīng)攪拌后的混合料到入模具中，根據(jù)尺寸要求將拌合料均勻攤平；(4)將攤平的拌合料放入振動(dòng)壓床中進(jìn)行振動(dòng)，使其結(jié)構(gòu)均勻，再經(jīng)加壓至18～22Mpa使其結(jié)構(gòu)緊密；(5)脫模后，在常溫下陰干18～26小時(shí)；(6)進(jìn)行機(jī)械修整、水磨及表面修補(bǔ)；
(7)對(duì)其表面進(jìn)行拋光；(8)根據(jù)所需產(chǎn)品的尺寸要求對(duì)其進(jìn)行裁割。
與傳統(tǒng)的大理石相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本產(chǎn)品的主要成分為鋼渣，使原本為廢棄物的鋼渣得到了充分的利用。與天然大理石相比，具有資源上的優(yōu)勢(shì)；與人造大理石相比，具有成本上的優(yōu)勢(shì)。
2、經(jīng)檢驗(yàn)，本發(fā)明鋼渣大理石與天然大理石及人造大理石相比，除吸水率稍遜色于天然大理石外，其余各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于人造大理石。產(chǎn)品無(wú)放射性污染，且性能穩(wěn)定，色澤純正，硬度高，可廣泛用于建筑裝飾工程中。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
一種鋼渣大理石，所述大理石的組成為(重量百分比)鋼渣粉2～8％，粒徑小于等于0.5mm的鋼渣30～60％，粒徑為2.5～3mm的鋼渣25～45％，石粉添加劑5～20％，其余為粘結(jié)樹(shù)脂。
所述鋼渣粉的比表面積大于或等于450mm2/kg，所述石粉添加劑的粒徑為0.15mm以下。
所述鋼渣大理石的成分中，其鋼渣的含鐵量小于等于1％。
如上所述的鋼渣大理石的制作方法，它是將2～8％比表面積大于或等于450mm2/kg的鋼渣粉、30～60％粒徑小于或等于0.5mm的鋼渣、25～45％粒徑為2.5～3mm的鋼渣、5％～20％粒徑為0.15mm以下的石粉添加劑與2～8％的粘結(jié)樹(shù)脂混合攪拌后經(jīng)成型機(jī)壓制而成。
最佳實(shí)施例厚度為15mm的每平方米鋼渣大理石毛坯可按下述配方制成比表面積大于或等于450mm2/kg的鋼渣粉4％；粒徑為0.5mm以下的鋼渣48％；粒徑為2.5～3mm的鋼渣31％；粒徑為0.15mm以下的石粉添加劑13％；粘結(jié)劑4％。
具體操作方法為(1)根據(jù)配方的比例用計(jì)量器具分類稱出鋼渣大理石各種組分的材料，并分別裝入不同容器內(nèi)，其中，4％比表面積為450mm2/kg的鋼渣粉約2kg左右；48％粒徑為0.5mm以下的鋼渣約26kg左右；31％粒徑為2.5～3mm的鋼渣約17kg左右；13％粒徑為0.15mm以下的石粉添加劑約7kg左右；4％的粘結(jié)劑約2kg左右。
(2)在同一容器內(nèi)按細(xì)、粗先后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?分鐘，再加入粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢?分鐘；(3)將經(jīng)攪拌后的混合料到入模具中，根據(jù)尺寸要求將拌合料均勻攤平；(4)放入振動(dòng)壓床中進(jìn)行振動(dòng)，使其結(jié)構(gòu)均勻，再經(jīng)加壓至22Mpa使其結(jié)構(gòu)緊密；(5)脫模后，在常溫下陰干24小時(shí)；(6)進(jìn)行機(jī)械修整、水磨及表面修補(bǔ)；(7)對(duì)其表面進(jìn)行拋光；(8)根據(jù)所需產(chǎn)品的尺寸要求對(duì)其進(jìn)行裁割。
經(jīng)檢驗(yàn)其與天然大理石和人造大理石的對(duì)比情況見(jiàn)表1。
表1

權(quán)利要求
1.一種鋼渣大理石，其特征在于所述大理石的組成為(重量百分比)鋼渣粉2～8％，粒徑小于等于0.5mm的鋼渣30～60％，粒徑為2.5～3mm的鋼渣25～45％，石粉添加劑5～20％，其余為粘結(jié)樹(shù)脂。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼渣大理石，其特征在于所述鋼渣粉的比表面積大于或等于450mm2/kg，所述石粉添加劑的粒徑為0.15mm以下。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼渣大理石，其特征在于所述大理石的成分中，其鋼渣的含鐵量小于或等于1％。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼渣大理石的制作方法，其特征在于它是將2～8％比表面積大于或等于450mm2/kg的鋼渣粉、30～60％粒徑小于或等于0.5mm的鋼渣、25～45％粒徑為2.5～3mm的鋼渣、5～20％粒徑為0.15mm以下的石粉添加劑與2～8％的粘結(jié)樹(shù)脂混合攪拌后經(jīng)成型機(jī)壓制而成；具體操作方法為(1)根據(jù)配方的比例用計(jì)量器具分類稱出鋼渣大理石的各種組分，并分別裝入不同的容器內(nèi)；(2)在同一容器內(nèi)按細(xì)、粗先后的順序進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚?～8分鐘，再加入粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢?～6分鐘；(3)將經(jīng)攪拌后的混合料到入模具中，根據(jù)尺寸要求將拌合料均勻攤平；(4)將攤平的拌合料放入振動(dòng)壓床中進(jìn)行振動(dòng)，使其結(jié)構(gòu)均勻，再經(jīng)加壓至18～24Mpa使其結(jié)構(gòu)緊密；(5)脫模后，在常溫下陰干18～26小時(shí)；(6)進(jìn)行機(jī)械修整、水磨及表面修補(bǔ)；(7)對(duì)其表面進(jìn)行拋光；(8)根據(jù)所需產(chǎn)品的尺寸要求對(duì)其進(jìn)行裁割。
全文摘要
本發(fā)明與建筑裝飾材料有關(guān)，涉及一種鋼渣大理石及其制作方法。大理石的組成為鋼渣粉2～8％，粒徑小于等于0.5mm的鋼渣30～60％，粒徑為2.5～3mm的鋼渣25～45％，石粉添加劑5～20％，粘結(jié)樹(shù)脂2～8％。將比表面積大于或等于450mm
文檔編號(hào)C04B18/14GK1557764SQ20041001615
公開(kāi)日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者金強(qiáng), 徐炳華, 吳春久, 高衛(wèi)波, 強(qiáng) 金 申請(qǐng)人:上海寶鋼冶金建設(shè)公司