一種便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備，包括廢熱蒸發(fā)室、廢熱回收室和吸附室；所述廢熱蒸發(fā)室頂部設(shè)置有上蓋；所述上蓋上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置；所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置由傳動裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)水管組成；噴淋攪拌器由連接管、旋轉(zhuǎn)噴淋盤和攪拌片組成；所述廢熱回收腔中設(shè)置有散熱管；廢熱回收室頂部設(shè)置有引水管，底部設(shè)置有排水管；所述吸附室與排氣管連接，內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置和噴淋攪拌器的設(shè)置向鋼渣廢料中噴入清水，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，使得清水的噴灑面積增大，增加與鋼渣廢料的接觸面積，帶走鋼渣廢料中的熱量，冷卻效果好；鋼渣廢料實(shí)現(xiàn)渣鋼分離，其渣用于水泥添加料，鋼回收利用。
【專利說明】
一種便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢料冷卻冷卻回收設(shè)備，具體是一種便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外鋼渣廢料的處理方式有水淬法、滾筒法、淺盤熱潑法和熱燜法;其中，熱燜法是將高溫渣放入熱燜裝置中，然后蓋上頂蓋，向熱燜裝置中噴入一定量的水使之產(chǎn)生水蒸汽，隨后，水和水蒸汽與鋼渣中游離態(tài)的氧化鈣、氧化鎂發(fā)生水解反應(yīng)，最終達(dá)到渣和殘鋼自然分離，然后通過磁選分離出殘鋼;熱燜法具有適應(yīng)性高、占地小、污染少等優(yōu)點(diǎn)，但無余熱回收是該技術(shù)的顯著缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致大量的熱量被浪費(fèi)，且鋼渣廢料無法進(jìn)行均勻散熱，導(dǎo)致上層鋼渣廢料降溫冷卻后下層鋼渣廢料溫度依舊很高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備，包括廢熱蒸發(fā)室、廢熱回收室和吸附室;所述廢熱蒸發(fā)室中設(shè)置有第一廢熱蒸發(fā)腔、第二廢熱蒸發(fā)腔和第三廢熱蒸發(fā)腔;廢熱蒸發(fā)室頂部設(shè)置有上蓋;所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與廢熱蒸發(fā)室固定連接;上蓋上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置;所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置由傳動裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)水管組成;所述傳動裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動裝置的上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且頂部與進(jìn)水管活動連接，底部與噴淋攪拌器中連接管的一端固定連接;所述進(jìn)水管固定在傳動裝置上表面;所述噴淋攪拌器分為第一噴淋攪拌器、第二噴淋攪拌器和第三噴淋攪拌器;所述第一噴淋攪拌器設(shè)置在第一廢熱蒸發(fā)腔中；所述第二噴淋攪拌器設(shè)置在第二廢熱蒸發(fā)腔中；所述第三噴淋攪拌器設(shè)置在第三廢熱蒸發(fā)腔中；噴淋攪拌器由連接管、旋轉(zhuǎn)噴淋盤和攪拌片組成;所述連接管與旋轉(zhuǎn)噴淋盤上表面固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面設(shè)置有噴嘴;旋轉(zhuǎn)噴淋盤下方設(shè)置有攪拌片;所述攪拌片固定在連接管上;第一廢熱蒸發(fā)腔、第二廢熱蒸發(fā)腔和第三廢熱蒸發(fā)腔右側(cè)面與進(jìn)氣管的一端連接;所述進(jìn)氣管的另一端與廢熱回收室連接;廢熱回收室內(nèi)部設(shè)置有廢熱回收腔;所述廢熱回收腔中設(shè)置有散熱管；所述散熱管設(shè)置成S型，一端與進(jìn)氣管連接，另一端與排氣管連接;廢熱回收室頂部設(shè)置有引水管，底部設(shè)置有排水管;所述引水管上設(shè)置有引水閥;所述排水管上設(shè)置有排水閥;所述吸附室與排氣管連接，內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板;所述活性炭吸附板設(shè)置有多塊。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤中設(shè)置有流道。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述廢熱蒸發(fā)室前表面設(shè)置有加料門；所述加料門上設(shè)置有把手，通過廢熱蒸發(fā)室上設(shè)置的滑道進(jìn)行固定。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述廢熱回收室底部設(shè)置有熱電偶;所述熱電偶通過導(dǎo)線與顯示屏連接;所述顯示屏設(shè)置在廢熱回收室上表面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置和噴淋攪拌器的設(shè)置向鋼渣廢料中噴入清水，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，使得清水的噴灑面積增大，增加與鋼渣廢料的接觸面積，利用廢熱將水汽化，變成水蒸氣，帶走鋼渣廢料中的熱量，并通過攪拌片的攪拌使得鋼渣廢料中的熱量快速散失，加快冷卻速度，冷卻效果好;散熱管將廢熱蒸發(fā)室中產(chǎn)生的熱蒸汽進(jìn)行熱量回收，提高能源的利用率;鋼渣廢料實(shí)現(xiàn)渣鋼分離，其渣可用于水泥添加料，鋼可回收利用。
【附圖說明】
[0011]圖1為便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備中旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備中噴淋攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備中加料門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_上蓋，2-旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置，3-引水管，4-引水閥，5-顯示屏，6-廢熱回收室，7-散熱管，8-排氣管，9-活性炭吸附板，10-吸附室，11-排水閥，12-排水管，13-廢熱回收腔，14-熱電偶，15-進(jìn)氣管，16-廢熱蒸發(fā)室，17-第三噴淋攪拌器，18-第三廢熱蒸發(fā)腔，19-第二噴淋攪拌器，20-第二廢熱蒸發(fā)腔，21-第一噴淋攪拌器，22-第一廢熱蒸發(fā)腔，23-螺栓，24-螺母，25-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，26-傳動裝置，27-第一齒輪，28-第二齒輪，29-進(jìn)水管，30-連接管，31-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，32-攪拌片，33-流道，34-噴嘴，35-滑道，36-加料門，37-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0017]請參閱圖1-4，一種便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備，包括廢熱蒸發(fā)室16、廢熱回收室6和吸附室10;所述廢熱蒸發(fā)室16中設(shè)置有第一廢熱蒸發(fā)腔22、第二廢熱蒸發(fā)腔20和第三廢熱蒸發(fā)腔18;廢熱蒸發(fā)室16頂部設(shè)置有上蓋I;所述上蓋I通過螺栓23和螺母24的相互旋合與廢熱蒸發(fā)室16固定連接;上蓋I上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置2;所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置2由傳動裝置26、旋轉(zhuǎn)電機(jī)25和進(jìn)水管29組成;所述傳動裝置26中設(shè)置有第一齒輪27和第二齒輪28;所述第一齒輪27與旋轉(zhuǎn)電機(jī)25的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)25固定在傳動裝置26的上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力;所述第二齒輪28與第一齒輪27相互嚙合，且頂部與進(jìn)水管29活動連接，底部與噴淋攪拌器中連接管30的一端固定連接;所述進(jìn)水管29固定在傳動裝置26上表面;所述噴淋攪拌器分為第一噴淋攪拌器21、第二噴淋攪拌器19和第三噴淋攪拌器17;所述第一噴淋攪拌器21設(shè)置在第一廢熱蒸發(fā)腔22中；所述第二噴淋攪拌器19設(shè)置在第二廢熱蒸發(fā)腔20中；所述第三噴淋攪拌器17設(shè)置在第三廢熱蒸發(fā)腔18中；噴淋攪拌器由連接管30、旋轉(zhuǎn)噴淋盤31和攪拌片32組成;所述連接管30與旋轉(zhuǎn)噴淋盤31上表面固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤31底面設(shè)置有噴嘴34;旋轉(zhuǎn)噴淋盤31下方設(shè)置有攪拌片32;所述攪拌片32固定在連接管30上;連接管30和旋轉(zhuǎn)噴淋盤31中設(shè)置有流道33;旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置2和噴淋攪拌器的設(shè)置用于向鋼渣廢料中噴入清水，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)25帶動旋轉(zhuǎn)，使得清水的噴灑面積增大，增加與鋼渣廢料的接觸面積，利用廢熱將水汽化，變成水蒸氣，帶走鋼渣廢料中的熱量，并通過攪拌片32的攪拌使得鋼渣廢料中的熱量快速散失，加快冷卻速度;廢熱蒸發(fā)室16前表面設(shè)置有加料門36;所述加料門36上設(shè)置有把手37，通過廢熱蒸發(fā)室16上設(shè)置的滑道35進(jìn)行固定，加料門36的設(shè)置便于高溫鋼渣廢料的加入冷卻和冷卻后的鋼渣廢料取出；第一廢熱蒸發(fā)腔22、第二廢熱蒸發(fā)腔20和第三廢熱蒸發(fā)腔18右側(cè)面與進(jìn)氣管15的一端連接;所述進(jìn)氣管15的另一端與廢熱回收室6連接;廢熱回收室6內(nèi)部設(shè)置有廢熱回收腔13;所述廢熱回收腔13中設(shè)置有散熱管7;所述散熱管7設(shè)置成S型，一端與進(jìn)氣管15連接，另一端與排氣管8連接;散熱管7用于將廢熱蒸發(fā)室16中產(chǎn)生的熱蒸汽進(jìn)行熱量回收;廢熱回收室6頂部設(shè)置有引水管3，底部設(shè)置有排水管12;所述引水管3上設(shè)置有引水閥4;所述排水管12上設(shè)置有排水閥11;廢熱回收室6底部設(shè)置有熱電偶14;所述熱電偶14通過導(dǎo)線與顯示屏5連接;所述顯示屏5設(shè)置在廢熱回收室6上表面，用于顯示廢熱回收室6中水的溫度;所述吸附室10與排氣管8連接，內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板9;所述活性炭吸附板9設(shè)置有多塊，用于對廢氣中的粉塵等雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理。
[0018]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備，包括廢熱蒸發(fā)室、廢熱回收室和吸附室;其特征在于，所述廢熱蒸發(fā)室中設(shè)置有第一廢熱蒸發(fā)腔、第二廢熱蒸發(fā)腔和第三廢熱蒸發(fā)腔;廢熱蒸發(fā)室頂部設(shè)置有上蓋;所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與廢熱蒸發(fā)室固定連接;上蓋上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置;所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水裝置由傳動裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)水管組成;所述傳動裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動裝置的上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且頂部與進(jìn)水管活動連接，底部與噴淋攪拌器中連接管的一端固定連接;所述進(jìn)水管固定在傳動裝置上表面;所述噴淋攪拌器分為第一噴淋攪拌器、第二噴淋攪拌器和第三噴淋攪拌器；所述第一噴淋攪拌器設(shè)置在第一廢熱蒸發(fā)腔中；所述第二噴淋攪拌器設(shè)置在第二廢熱蒸發(fā)腔中；所述第三噴淋攪拌器設(shè)置在第三廢熱蒸發(fā)腔中；噴淋攪拌器由連接管、旋轉(zhuǎn)噴淋盤和攪拌片組成;所述連接管與旋轉(zhuǎn)噴淋盤上表面固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面設(shè)置有噴嘴；旋轉(zhuǎn)噴淋盤下方設(shè)置有攪拌片;所述攪拌片固定在連接管上;第一廢熱蒸發(fā)腔、第二廢熱蒸發(fā)腔和第三廢熱蒸發(fā)腔右側(cè)面與進(jìn)氣管的一端連接;所述進(jìn)氣管的另一端與廢熱回收室連接;廢熱回收室內(nèi)部設(shè)置有廢熱回收腔;所述廢熱回收腔中設(shè)置有散熱管;所述散熱管設(shè)置成S型，一端與進(jìn)氣管連接，另一端與排氣管連接;廢熱回收室頂部設(shè)置有引水管，底部設(shè)置有排水管;所述引水管上設(shè)置有引水閥;所述排水管上設(shè)置有排水閥;所述吸附室與排氣管連接，內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板;所述活性炭吸附板設(shè)置有多塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備，其特征在于，所述連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤中設(shè)置有流道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備，其特征在于，所述廢熱蒸發(fā)室前表面設(shè)置有加料門；所述加料門上設(shè)置有把手，通過廢熱蒸發(fā)室上設(shè)置的滑道進(jìn)行固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于余熱利用的鋼渣廢料冷卻回收設(shè)備，其特征在于，所述廢熱回收室底部設(shè)置有熱電偶;所述熱電偶通過導(dǎo)線與顯示屏連接;所述顯示屏設(shè)置在廢熱回收室上表面。
【文檔編號】C21B3/08GK205420453SQ201620192569
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】盛春玲, 段德意
【申請人】盛春玲