專利名稱：用于傳送彎形玻璃板的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在較短距離中傳送彎形玻璃板的設(shè)備和方法，所述彎形玻璃板具有二維簡(jiǎn)單曲率或者三維空間曲率。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有若干種用于彎形玻璃板，比如汽車車窗玻璃的方法。在一種方法中，玻璃板被加熱至變軟，并且通過(guò)在模具中靠重力使得被加熱的玻璃板下垂而彎曲。在另外一種方法中，玻璃板被加熱，并且隨后用壓制模具進(jìn)行壓制。還有一種方法是將玻璃板加熱，并且在窯爐的爐床上浮動(dòng)傳送時(shí)被彎曲。更具體地說(shuō)，當(dāng)玻璃板沿著傳送方向在一系列爐床上傳送時(shí)，朝向玻璃板噴射高溫氣體，從而使玻璃板浮動(dòng)在爐床上。爐床的上表面沿著垂直于傳送方向的平面成彎形。玻璃板由此被所述高溫氣體加熱，在重力作用下逐步下垂，并且按照爐床上表面的曲率彎曲。在后續(xù)步驟中，彎曲的玻璃板在淬冷裝置中進(jìn)行淬冷。另一方面，玻璃板可由窯爐中的一系列輥傳送，并且按照輥的曲率彎曲。這種方法可稱作“爐輥彎曲法”。使用這種方法要根據(jù)所制造的彎形玻璃板尺寸和曲率加以確定。
在使用窯爐爐床的方法中(以下稱作爐床彎曲法)，必須在同一窯爐中制造簡(jiǎn)單曲率的玻璃板和空間曲率的玻璃板，前者沿著垂直于傳送方向的方向彎曲，后者還要沿著傳送方向具有曲率。為了保持這種爐床彎曲法的高生產(chǎn)率，最好具有這樣的生產(chǎn)工藝，它能在轉(zhuǎn)換玻璃板的類型時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的快速改變。
已知有若干種用于傳送空間曲率玻璃板的設(shè)備(參見(jiàn)美國(guó)專利3409422，對(duì)應(yīng)于日本已審查專利公告49-10331；美國(guó)專利4540426，對(duì)應(yīng)于日本未審查專利公告60-86042；以及美國(guó)專利6014873，對(duì)應(yīng)于日本未審查專利公告5-9037)。在這些公告中描述的是，玻璃板在它們被連續(xù)傳送的同時(shí)被彎曲成空間曲率，并且在冷卻之后，利用設(shè)備將空間曲率的玻璃板傳送至后續(xù)步驟。
在美國(guó)專利3409422中公開(kāi)的是，由于玻璃板在它們?cè)竭^(guò)爐床和穿過(guò)淬冷裝置的同時(shí)向下傳送，所以空間曲率玻璃板被轉(zhuǎn)移至輸送機(jī)輥的高度必然會(huì)變低。由此，只要采用爐床彎曲法的傳統(tǒng)生產(chǎn)線，那么就必須使用提升裝置來(lái)升高玻璃板的高度。但是，該公告并未具體描述用于在淬冷裝置之后將空間曲率玻璃板從低位置轉(zhuǎn)移至高位置的傳送機(jī)構(gòu)。
美國(guó)專利4540426公開(kāi)了一種用于向上傳送玻璃板的設(shè)備。在傳送過(guò)程中，玻璃板被夾持在支撐輥與夾持輥之間。這種設(shè)備必須裝有兩排對(duì)置的輸送機(jī)輥以及用于調(diào)節(jié)和保持每?jī)蓚€(gè)對(duì)置輥之間距離的機(jī)構(gòu)。
美國(guó)專利6014873公開(kāi)了一種用于傳送空間曲率玻璃板的設(shè)備。在這種設(shè)備中，有一盤(pán)形輥式輸送機(jī)以這樣的方式連接在淬冷裝置下游的位置上，即向下傾斜并朝向一側(cè)翹起。隨著空間曲率玻璃板在盤(pán)形輥式輸送機(jī)上進(jìn)行傳送，它們的位置從翹起位置變至水平位置。接著，玻璃板被轉(zhuǎn)移到向上傾斜的帶式輸送機(jī)上，并且隨后再轉(zhuǎn)移到后處理水平帶式輸送機(jī)上。但是，當(dāng)淬冷裝置的出口高度與后處理水平帶式輸送機(jī)的上游端部的高度有明顯差異時(shí)，很難用這種設(shè)備平穩(wěn)地傳送彎形玻璃板。為了防止這種困難的發(fā)生，在該公告中爐床向上斜度做得較大。
現(xiàn)有兩項(xiàng)涉及窯爐爐床的申請(qǐng)，用于縮短具有簡(jiǎn)單曲率的玻璃板的傳送改為具有空間曲率的玻璃板的傳送或情況相反所需的時(shí)間(參見(jiàn)美國(guó)專利申請(qǐng)公告2002/0148254 A1，對(duì)應(yīng)于日本未審查專利公告2002-316828；和美國(guó)專利申請(qǐng)公告2003/0110801 A1，對(duì)應(yīng)于日本未審查專利公告2003-226532)。

發(fā)明內(nèi)容
在前述爐床彎曲法和爐輥彎曲法中，玻璃板在它們沿著基本水平方向從上游側(cè)傳送至下游側(cè)時(shí)，連續(xù)地被彎曲。因此，這些方法的彎曲加工效率非常高，并且具有達(dá)到成本低大量生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)。但是利用這種彎曲方法的設(shè)備并非必然易于傳送彎形玻璃板。
在生產(chǎn)空間曲率玻璃板的過(guò)程中，離開(kāi)終端爐床或者爐輥的彎形玻璃板被向下傳送。因此，隨后的淬冷裝置要設(shè)計(jì)成具有下坡的路徑。在這種情況下，與簡(jiǎn)單曲率的彎形玻璃板相比，離開(kāi)淬冷裝置的空間曲率彎形玻璃板則處于較低高度。因此，必須提高空間曲率玻璃板的高度，以易于進(jìn)行后續(xù)步驟。在用同一條生產(chǎn)線交替生產(chǎn)簡(jiǎn)單曲率玻璃板和空間曲率玻璃板的情況下，淬冷裝置的出口與后續(xù)步驟之間的傳送路徑必須為水平傳送路線(第一傳送路線)，或基本V表凹面?zhèn)魉吐肪€(第二傳送路線)，前者用于傳送簡(jiǎn)單曲率的玻璃板，后者用于傳送空間曲率的玻璃板。換句話說(shuō)，當(dāng)生產(chǎn)模式從生產(chǎn)簡(jiǎn)單曲率玻璃板的模式轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)空間曲率玻璃板的模式或情況相反時(shí)，必須改變所述傳送路線。而且，當(dāng)V形凹面?zhèn)魉吐肪€具有下陡坡和上陡坡時(shí)，彎形玻璃板會(huì)從輸送機(jī)上滑落，或者被卡在輸送機(jī)中間(尤其是在V形底部邊界位置)，因而降低傳送速度。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于傳送彎形玻璃板的設(shè)備和方法，以便簡(jiǎn)化并且易于進(jìn)行更換操作，來(lái)生產(chǎn)具有不同曲率的玻璃板。
本發(fā)明提供了一種用于傳送彎形玻璃板的設(shè)備。該設(shè)備包括盤(pán)形輥式輸送機(jī)，它具有(a)多個(gè)用于傳送彎形玻璃板的盤(pán)形輥和(b)用于調(diào)節(jié)該盤(pán)形輥式輸送機(jī)傳送面高度和傾斜角的第一調(diào)節(jié)裝置，以便使該盤(pán)形輥式輸送機(jī)能夠具有水平或者向下位置；以及位于盤(pán)形輥式輸送機(jī)下游的輥式輸送機(jī)組，該輥式輸送機(jī)組具有多個(gè)輥式輸送機(jī)單元，各個(gè)單元均具有(a)多個(gè)用于傳送彎形玻璃板的輥和(b)用于調(diào)節(jié)各個(gè)單元傳送面高度和傾斜角的第二調(diào)節(jié)裝置，其中，所述第一和第二調(diào)節(jié)裝置可操作給彎形玻璃板提供(a)第一傳送路線或(b)第二傳送路線；在第一傳送路線中，盤(pán)形輥式輸送機(jī)和各個(gè)輥式輸送機(jī)單元均處于水平位置，以形成從盤(pán)形輥式輸送機(jī)上游端部延伸至所述輥式輸送機(jī)組下游端部的平滑水平傳送面；在第二傳送路線中，盤(pán)形輥式輸送機(jī)處于向下位置，并且至少一個(gè)在所述輥式輸送機(jī)組下游側(cè)的輥式輸送機(jī)單元處于向上位置，以形成從盤(pán)形輥式輸送機(jī)上游端部延伸至所述輥式輸送機(jī)組下游端部的連續(xù)凹形傳送面。
本發(fā)明提供了一種用于采用前述設(shè)備傳送彎形玻璃板的方法。這種方法包括下述步驟(a)操作所述第一和第二調(diào)節(jié)裝置，以便在彎形玻璃板具有二維曲率時(shí)提供第一傳送路線，或者在彎形玻璃板具有三維曲率時(shí)提供第二傳送路線；和(b)在所述第一或第二傳送路線上傳送彎形玻璃板。


圖1是側(cè)視示意圖，示出本發(fā)明的傳送設(shè)備，其中提供第二傳送路線；圖2是剖視示意圖，示出沿垂直于傳送方向的橫向剖取的所述設(shè)備中盤(pán)形輥式輸送機(jī)；圖3是放大側(cè)視圖，示出所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)；圖4是類似于圖2的視圖，但是示出所述設(shè)備中一個(gè)輥式輸送機(jī)單元；圖5是放大的側(cè)視示意圖，示出第二和第三輥式輸送機(jī)單元；圖6是放大的側(cè)視示意圖，示出第二傳送路線中基本V形底部邊界F；而圖7是側(cè)視示意圖，示出第一和第二傳送路線中盤(pán)形輥式輸送機(jī)和各個(gè)輥式輸送機(jī)單元各自的配置狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
本文中，具有空間曲率的玻璃板定義為三維形狀的玻璃板，特別是按照直角坐標(biāo)系相對(duì)于X軸和Y軸方向以所需曲率半徑進(jìn)行彎曲，并且由此沿著Z軸方向形成凸面。相對(duì)于一個(gè)方向簡(jiǎn)單彎曲形成局部筒形的玻璃板稱作具有簡(jiǎn)單曲率的玻璃板。此外，術(shù)語(yǔ)“上游”和“下游”均相對(duì)于玻璃板在一條生產(chǎn)線上傳送的方向來(lái)定義的。
本文中，“水平傳送方向”指的是彎形玻璃板從盤(pán)形輥式輸送機(jī)16的上游端部朝向后續(xù)步驟中水平固定輥式輸送機(jī)10傳送的水平方向(參見(jiàn)圖1)。相反，“傳送方向”是彎形玻璃板沿著盤(pán)形輥式輸送機(jī)或者各個(gè)輥式輸送機(jī)單元后述傳送面?zhèn)魉偷膶?shí)際方向。因此，就第一傳送路線來(lái)說(shuō)，所述傳送方向與水平傳送方向相同。相反，就第二傳送路線來(lái)說(shuō)，所述傳送方向定義為沿著該第二傳送路線，其不同于水平傳送方向。
本文中，盤(pán)形輥式輸送機(jī)或者各個(gè)輥式輸送機(jī)單元的“傳送面”可以指的是被置于盤(pán)形輥式輸送機(jī)中盤(pán)形輥上或在各個(gè)輥式輸送機(jī)單元中輥上虛擬平板的底面。第二路線的V形底部邊界指的是該第二傳送路線中下坡與上坡之間的邊界。利用盤(pán)形輥式輸送機(jī)中的盤(pán)形輥以及各個(gè)輥式輸送機(jī)單元中的輥可以獨(dú)立提供一個(gè)平整的傳送面，所述輥直線對(duì)準(zhǔn)，并被框架旋轉(zhuǎn)地固定，從而構(gòu)成具有一個(gè)平整傳送面的整體式直線輸送機(jī)。因此，如本文后面所述的那樣，通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)第一和第二調(diào)節(jié)裝置可以給第二傳送路線提供連續(xù)的凹形傳送面。
同樣，通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)第一和第二調(diào)節(jié)裝置，使盤(pán)形輥式輸送機(jī)和輥式輸送機(jī)單元具有各自的水平位置，可以給第一傳送路線提供平滑的水平傳送面。可以說(shuō)，由輥式輸送機(jī)單元組成的輥式輸送機(jī)組在兩個(gè)相鄰輥式輸送機(jī)單元之間的邊界具有可彎曲的結(jié)構(gòu)。如果按照彎形玻璃板的類型在第一與第二傳送路線之間自動(dòng)轉(zhuǎn)換操作，則將變得易于形成特殊的傳送路線，該傳送路線專用于一種具有特殊曲率的彎形玻璃板。另外，還將使該設(shè)備變得易于進(jìn)行維護(hù)操作，并且可以提供合適的傳送路線，在該路線中，即使淬冷裝置(恰好位于盤(pán)形輥式輸送機(jī)的上游)的出口高度明顯不同于后續(xù)步驟中水平固定輥式輸送機(jī)(恰好位于輥式輸送機(jī)組的下游)的高度，空間曲率的玻璃板也很難發(fā)生卡住現(xiàn)象。
盤(pán)形輥式輸送機(jī)具有多個(gè)盤(pán)形輥(各個(gè)均覆蓋一層耐熱樹(shù)脂)。這些盤(pán)形輥在垂直于彎形玻璃板傳送方向的橫向平面上對(duì)準(zhǔn)，從而形成多排(比如在圖3中為16排)，并且還在傳送方向上對(duì)準(zhǔn)，從而形成多列(比如在圖2中為5列)。成一排對(duì)準(zhǔn)的盤(pán)形輥旋轉(zhuǎn)支撐在盤(pán)形輥單元的垂直板件上，以便在兩個(gè)相鄰盤(pán)形輥之間具有預(yù)定距離。換句話說(shuō)，相鄰的兩排盤(pán)形輥相互離開(kāi)，使具有預(yù)定距離(參見(jiàn)圖3)。盤(pán)形輥單元具有多個(gè)沿著傳送方向延伸的垂直板件(其數(shù)目對(duì)應(yīng)于盤(pán)形輥的列數(shù))，使在兩個(gè)相鄰板件之間具有一定距離(參見(jiàn)圖2)。
在盤(pán)形輥式輸送機(jī)中，每個(gè)盤(pán)形輥均與其周圍的盤(pán)形輥充分隔開(kāi)。因此，當(dāng)彎形玻璃板在離開(kāi)淬冷裝置偶然發(fā)生破裂時(shí)，可以使彎形玻璃板的碎片立即散落到地面15上。各個(gè)盤(pán)形輥均在其周邊覆蓋一層耐熱樹(shù)脂，并且各排盤(pán)形輥均被設(shè)置在所述橫向平面上，以便使它們的頂點(diǎn)與凸形曲面包絡(luò)線相一致，該凸形曲面包絡(luò)線基本對(duì)應(yīng)于彎形玻璃板的底面輪廓(參見(jiàn)圖2)。因此，在盤(pán)形輥與彎形玻璃板之間可以具有很大的接觸面積和很大的摩擦阻力。在這種情況下，可以防止彎形玻璃板從第二傳送路線的下坡上滑落。而且，還可利用所述盤(pán)形輥更高效地將下游的彎形玻璃板從盤(pán)形輥式輸送機(jī)區(qū)域(在盤(pán)形輥式輸送機(jī)的上方)移至第一(上游端部)輥式輸送機(jī)單元區(qū)域(在第一輥式輸送單元的上方)。
盤(pán)形輥式輸送機(jī)設(shè)置在框架上，并且通過(guò)將該框架下游側(cè)的高度調(diào)定為低于該框架上游側(cè)的高度，可以將所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)調(diào)節(jié)至具有向下的斜度。在盤(pán)形輥輸送機(jī)上游側(cè)構(gòu)成的高度調(diào)節(jié)裝置沿著所述橫向帶有旋轉(zhuǎn)軸。該旋轉(zhuǎn)軸裝有機(jī)構(gòu)，用于以這樣的方式旋轉(zhuǎn)所述框架，即隨著所述框架下游側(cè)的高度下降，使得該框架發(fā)生傾斜。由此，能易于利用盤(pán)形輥輸送機(jī)的前述調(diào)節(jié)裝置(第一調(diào)節(jié)裝置)對(duì)盤(pán)形輥輸送機(jī)的傳送面傾斜角進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在生產(chǎn)具有限定在橫向平面上不同曲率的新玻璃板情況下，最好適當(dāng)?shù)馗淖兏髋疟P(pán)形輥的頂點(diǎn)位置，以便使新定位的頂點(diǎn)也與新的凸形曲面包絡(luò)線相一致，該凸形曲面包絡(luò)線基本對(duì)應(yīng)于所述新玻璃板的底面。在彎形玻璃板在窯爐和淬冷裝置中傳送的過(guò)程中，它們均朝向用于傳送該彎形玻璃板的傳動(dòng)鏈傾斜。因此，鑒于這種傾斜，盤(pán)形輥的頂點(diǎn)位置要適當(dāng)設(shè)定。盤(pán)形輥輸送機(jī)在橫向平面上相對(duì)于水平面的傾斜角僅用盤(pán)形輥的頂點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。盤(pán)形輥式輸送機(jī)的框架在橫向平面上始終保持水平狀態(tài)。
輥式輸送機(jī)組恰好設(shè)置在盤(pán)形輥式輸送機(jī)的下游，以便將彎形玻璃板平穩(wěn)地從盤(pán)形輥式輸送機(jī)一側(cè)傳送至輥式輸送機(jī)組一側(cè)。輥式輸送機(jī)組由多個(gè)輥式輸送機(jī)單元組成(比如在圖1中為5個(gè)單元)，并且在每?jī)蓚€(gè)相鄰輥式輸送機(jī)單元之間的邊界F可彎曲。輥式輸送機(jī)單元被整體裝在它們各自的框架上?？梢杂酶叨日{(diào)節(jié)裝置(第二調(diào)節(jié)裝置)獨(dú)立地調(diào)節(jié)各個(gè)框架的四個(gè)拐角部分的高度。各個(gè)輥式輸送機(jī)單元中的一個(gè)輥還用作所述框架的旋轉(zhuǎn)軸。因此，當(dāng)通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)拐角部分的高度而改變輥式輸送機(jī)單元相對(duì)于水平傳送方向的傾斜角時(shí)，輥式輸送機(jī)單元將繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。易于能夠通過(guò)前述高度和角度調(diào)節(jié)裝置(第二調(diào)節(jié)裝置)對(duì)各個(gè)輥式輸送機(jī)單元的傳送面傾斜角進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在生產(chǎn)不同曲率的彎形玻璃板(具有簡(jiǎn)單曲率或者空間曲率)過(guò)程中，易于能夠通過(guò)適當(dāng)?shù)夭僮鞯谝缓偷诙{(diào)節(jié)裝置在(a)第一傳送路線與(b)第二傳送路線之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在第一傳送路線中，盤(pán)形輥式輸送機(jī)和各個(gè)輥式輸送機(jī)單元均處于水平位置，而在第二傳送路線中，盤(pán)形輥式輸送機(jī)處于向下位置，并且至少一個(gè)(最好至少兩個(gè))在輥式輸送機(jī)組下游側(cè)的輥式輸送機(jī)單元處于向上位置，以形成從盤(pán)形輥式輸送機(jī)上游端部延伸至輥式輸送機(jī)組下游端部的連續(xù)凹形傳送面，也就是V形凹面?zhèn)魉吐肪€(參見(jiàn)圖1)。在第二傳送路線中，比如可以任選將所有輥式輸送機(jī)單元設(shè)定具有向上位置。在這種情況下，僅用盤(pán)形輥式輸送機(jī)構(gòu)成下坡。作為另外的示例(參見(jiàn)圖1和7)，可以任選僅將上游端部(第一)輥式輸送機(jī)單元設(shè)定具有向下位置，并且將其余的下游輥式輸送機(jī)單元設(shè)定具有向上位置。在這種情況下，僅用盤(pán)形輥式輸送機(jī)和第一輥式輸送機(jī)單元構(gòu)成下坡。如果第一和第二傳送路線的相應(yīng)位置高度數(shù)據(jù)被預(yù)先記錄在第一和第二調(diào)節(jié)裝置中的存儲(chǔ)器內(nèi)，那么可以根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)激發(fā)致動(dòng)器(比如螺旋千斤頂)，自動(dòng)快速地完成前述轉(zhuǎn)換。
根據(jù)本發(fā)明，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)馗淖兏鱾€(gè)輥式輸送機(jī)單元中四個(gè)拐角部分的相應(yīng)高度來(lái)調(diào)節(jié)傳送面的傾斜角。因此，可以給第二傳送路線提供這樣的傳送面，其中相鄰的輥式輸送機(jī)單元彼此相對(duì)設(shè)置成在它們之間具有基本連續(xù)的邊界(參見(jiàn)圖1)。在這種情況下，可以快速平穩(wěn)地傳送彎形玻璃板。另外，在各個(gè)邊界F(參見(jiàn)圖1)，通過(guò)使下坡或上坡中兩個(gè)相鄰輥式輸送機(jī)單元的傾斜角(相對(duì)于水平面)之間具有微小差值，或者通過(guò)使下坡中盤(pán)形輥式輸送機(jī)與第一輥式輸送機(jī)單元的傾斜角(相對(duì)于水平面)之間具有微小差值，但V形底部邊界F除外，可以形成能夠快速傳送彎形玻璃板的第二傳送路線。換句話說(shuō)，可以比如通過(guò)使兩個(gè)相鄰輥式輸送機(jī)單元之間限定的內(nèi)角接近180度而形成這種第二傳送路線。所述差值可以是7度或者更小，優(yōu)選的是6度或者更小，更為優(yōu)選的是5度或者更少。換句話說(shuō)，在兩個(gè)相鄰輥式輸送機(jī)單元之間限定的內(nèi)角，或者盤(pán)形輥式輸送機(jī)與第一輥式輸送機(jī)單元之間限定的內(nèi)角，可以為173度或者更大，優(yōu)選的是174度或者更大，更為優(yōu)選的是175度或者更大。盤(pán)形輥式輸送機(jī)或者各個(gè)輥式輸送機(jī)單元沿著傳送方向的長(zhǎng)度優(yōu)選的是，至少為通常制造具有空間曲率玻璃板長(zhǎng)度的一半。
如前所述，輥式輸送機(jī)組具有能在兩個(gè)相鄰輥式輸送單元之間的邊界F可彎曲的結(jié)構(gòu)。相反，盤(pán)形輥式輸送機(jī)不具有這種可彎曲結(jié)構(gòu)。如果設(shè)有這種可彎曲結(jié)構(gòu)，那么該盤(pán)形輥式輸送機(jī)構(gòu)將過(guò)于復(fù)雜。
各排盤(pán)形輥的高度要調(diào)節(jié)成使各排盤(pán)形輥的各自頂點(diǎn)與凸形曲面包絡(luò)線相一致，該凸形曲面包絡(luò)線基本對(duì)應(yīng)于彎形玻璃板的底面輪廓(參見(jiàn)圖2)。這種包絡(luò)線朝向橫向平面上一側(cè)(傳動(dòng)鏈側(cè))傾斜一定角度，所述角度比如約為3度至約為5度。因此，至少兩個(gè)靠近盤(pán)形輥式輸送機(jī)的輥式輸送機(jī)單元被設(shè)置成使所述至少兩個(gè)輥式輸送機(jī)單元的輥軸同樣朝向所述一側(cè)傾斜。這些輥由其承載機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)支撐，以便由上游端部輥單元中的上游端部輥向下游運(yùn)動(dòng)，使得這些輥具有逐步減小至水平面的角度。至少所述傾斜輥在其縱向端部制有盤(pán)狀凸緣，用于支撐彎形玻璃板的端面。因此，彎形玻璃板在傳送過(guò)程中通過(guò)與盤(pán)狀凸緣的接觸和與各個(gè)輥的外圓主表面的接觸而形成足夠的摩擦力。因而，彎形玻璃板可向下或向上傳送而不會(huì)滑落。
參照?qǐng)D1至7，下面將對(duì)本發(fā)明的傳送設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。
正如從圖1看到的那樣，通過(guò)在淬冷裝置2的出口與后續(xù)步驟中的水平固定輥式輸送機(jī)10之間設(shè)定第二傳送路線，可以利用所述設(shè)備快速傳送空間曲率的玻璃板16。這種設(shè)備可以通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)盤(pán)形輥式輸送機(jī)3以及第一至第五輥式輸送機(jī)單元5-9的高度和傾斜角，輕易而快速地從第二傳送路線轉(zhuǎn)換至第一傳送路線，反之亦然。實(shí)際上，空間曲率玻璃板16在盤(pán)形輥式輸送機(jī)3上從下鼓風(fēng)機(jī)12的出口向下移動(dòng)，接著被轉(zhuǎn)移至輥式輸送機(jī)組4中第一輥式輸送機(jī)單元5地區(qū)，隨后依次通過(guò)第二至第五輸送機(jī)單元6-9地區(qū)，并且最終被轉(zhuǎn)移至水平固定輥式輸送機(jī)10上。
正如從圖2和3看到的那樣，盤(pán)形輥式輸送機(jī)3具有兩根橫跨輸送機(jī)框架28伸展的凸輪軸23，底面與固定在各個(gè)凸輪軸23上相應(yīng)凸輪22貼合的垂直板(構(gòu)成盤(pán)形輥單元21)，以及成列的盤(pán)形輥13。沿著傳送方向，各列盤(pán)形輥13(參見(jiàn)圖3)被旋轉(zhuǎn)支撐在盤(pán)形輥單元21中相應(yīng)垂直板上。各個(gè)凸輪22均呈多面體形狀(多邊形狀)。第一至第五凸輪22均設(shè)置在各個(gè)凸輪軸23上，以便沿著橫向在兩個(gè)相鄰?fù)馆?3之間具有預(yù)定距離。凸輪軸23的軸線與各個(gè)凸輪22的各個(gè)邊緣表面之間的距離設(shè)定為特殊距離。因此，可以通過(guò)這樣的方式適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)凸輪軸23將盤(pán)形輥單元21中各個(gè)垂直板的高度設(shè)定在特殊的高度，即選擇特殊的一排凸輪邊緣表面支撐相應(yīng)的垂直板。也就是說(shuō)，可以適當(dāng)?shù)貙⒏髋疟P(pán)形輥13的頂點(diǎn)高度設(shè)定在特殊高度。
正如從圖3看到的那樣，盤(pán)形輥單元21中各個(gè)垂直板在其上游側(cè)和下游側(cè)支撐在兩個(gè)具有相同尺寸和形狀的凸輪22(沿著傳送方向直線對(duì)準(zhǔn))上。這兩個(gè)凸輪22被固定在兩根凸輪軸23上，以便在這兩根凸輪軸23的相同角度位置上，使一根凸輪軸軸線與相應(yīng)凸輪邊緣表面之間的距離等于另一凸輪軸軸線與相應(yīng)凸輪邊緣表面之間的距離。在這種情況下，沿著傳送方向，各列盤(pán)形輥13均與凸輪軸23或者輸送機(jī)框架28等距隔開(kāi)。此外，各排凸輪22均能使各排盤(pán)形輥13的相應(yīng)頂點(diǎn)與凸形曲面包絡(luò)線相一致，其中設(shè)置的所述凸輪22數(shù)目(在圖2中為5個(gè))與盤(pán)形輥單元21中垂直板的數(shù)目相同，并且所述凸形曲面包絡(luò)線在各個(gè)凸輪軸23的預(yù)定角度位置上基本對(duì)應(yīng)于彎形玻璃板的底面輪廓。通過(guò)同步改變兩根凸輪軸23的角度位置，可以形成各種專用于特殊彎形玻璃板的各種凸形曲面包絡(luò)線。
盡管在附圖中未予示出，但是盤(pán)形輥單元21中各個(gè)垂直板均被制有多個(gè)U形切槽(具有一定間距)，這些U形切槽從各個(gè)垂直板的底面朝向頂面延伸，并且一根軸沿著橫向貫穿一排切槽。另外，各軸均穿過(guò)多個(gè)管，這些管的寬度均大于所述槽的寬度，而且其軸向長(zhǎng)度能夠使各個(gè)垂直板配裝在兩個(gè)相鄰管之間。因此，管的數(shù)目比垂直板的數(shù)目多一個(gè)。通過(guò)沿著橫向從外部將所述軸、管和垂直板夾持在一起，可以使得盤(pán)形輥單元成為一個(gè)整體式剛體。盡管夾具在附圖中未予示出，但是其被安裝在盤(pán)形輥式輸送機(jī)3的輸送機(jī)框架28上。因此，在進(jìn)行前述夾持時(shí)，盤(pán)形輥單元21也被固定在輸送機(jī)框架28上。
松開(kāi)夾具，盤(pán)形輥單元21中的垂直板可上、下移動(dòng)，使得所述軸可處于U形切槽中。在這種狀況下，可以如下所述那樣調(diào)節(jié)垂直板的高度。首先，利用千斤頂(在附圖中未示出)向上移動(dòng)與凸輪22的頂面貼合的盤(pán)形輥單元21(與所述軸一起)，以便使盤(pán)形輥單元21脫離凸輪22。在這種狀況下，旋轉(zhuǎn)凸輪軸23來(lái)選擇具有所需高度的預(yù)定頂面。以這樣方式，可以選取盤(pán)形輥13的特殊頂點(diǎn)高度，其對(duì)應(yīng)于一定的玻璃曲率，由此形成外凸形曲面包絡(luò)線，該凸形曲面包絡(luò)線朝向橫向平面上一側(cè)(傳動(dòng)鏈側(cè))傾斜一定角度，所述角度比如約為3度至約為5度。
圖3示出盤(pán)形輥式輸送機(jī)3的側(cè)視圖。用于調(diào)節(jié)盤(pán)形輥式輸送機(jī)3的高度和傾斜角的第一調(diào)節(jié)裝置具有下述構(gòu)造。正如從圖2和3看到的那樣，整個(gè)盤(pán)形輥式輸送機(jī)3(包括輸送機(jī)框架28)以這樣的方式支撐在兩個(gè)L形托架27u、27d上，即輸送機(jī)框架28底部上的滑軌24與承載導(dǎo)軌25滑動(dòng)接合，承載導(dǎo)軌25通過(guò)聯(lián)桿機(jī)構(gòu)26連接在L形托架27u、27d上。L形托架27u、27d可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)32上、下移動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)32裝有螺旋千斤頂30(參見(jiàn)圖2)，螺旋千斤頂30則被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸29設(shè)在上游側(cè)L形托架27u的上方位置，并且支撐在輸送機(jī)框架28上。
為了向下傾斜盤(pán)形輥式輸送機(jī)3，要降低下游側(cè)的L形托架27d。在這種情況下，輸送機(jī)框架28(以及盤(pán)形輥式輸送機(jī)3)將繞旋轉(zhuǎn)軸29旋轉(zhuǎn)。為了在傾斜狀態(tài)下沿著傳送方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，輸送機(jī)框架28通過(guò)滑軌24和承載導(dǎo)軌25與L形托架27d滑動(dòng)接合。為了實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)框架28相對(duì)于L形托架27d自由傾斜，聯(lián)桿機(jī)構(gòu)26設(shè)置在承載導(dǎo)軌25與L形托架27d之間。
圖4示出一個(gè)輥式輸送機(jī)單元5、6或7的剖視示意圖。各個(gè)輥式輸送機(jī)單元均具有第二調(diào)節(jié)裝置，該裝置能夠獨(dú)立地調(diào)節(jié)各個(gè)輥式輸送機(jī)單元四個(gè)拐角部分的高度。第二調(diào)節(jié)裝置具有類似于第一調(diào)節(jié)裝置的機(jī)構(gòu)。實(shí)際上，該第二調(diào)節(jié)裝置具有四個(gè)L形托架47(47uf、47ub、47df、47db)，它們分別支撐各個(gè)輥式輸送機(jī)單元的四個(gè)拐角部分。各個(gè)L形托架47的高度均可以用裝有螺旋千斤頂50的升降機(jī)構(gòu)51上、下調(diào)節(jié)。相對(duì)于傳送方向，通過(guò)右上游拐角部分47ub和右下游拐角部分47db分別保持在高于左上游拐角部分47uf和左下游拐角部分47df的高度，形成一個(gè)朝向輥14盤(pán)狀凸緣43一側(cè)向下傾斜的輥式輸送機(jī)傳送面。本文中，“右”和“左”均根據(jù)面向傳送路線下游定義的。
輥14的軸由設(shè)在鏈輪31(與用于驅(qū)動(dòng)輥14的傳動(dòng)鏈相嚙合)一側(cè)的軸承以這樣的方式旋轉(zhuǎn)支撐的，即制止輥14沿軸向運(yùn)動(dòng)。相反，輥14的軸是由另一側(cè)的軸承34以這樣的方式旋轉(zhuǎn)支撐的，即允許輥沿軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此，可以通過(guò)設(shè)定各個(gè)輥式輸送機(jī)單元中四個(gè)L形托架47的相對(duì)位置自由地調(diào)節(jié)輥14的傾斜角。
圖5是一個(gè)側(cè)視圖，示出第二輥式輸送機(jī)單元6和第三輥式輸送機(jī)單元7。第一至第三輥式輸送機(jī)單元5、6、7中的輥具有由第一輥單元5中的上游端部輥向下游運(yùn)動(dòng)逐步減小至水平面的角度。這個(gè)上游端部輥可以具有大約3度至大約5度的角度。需要注意的是，為了圖示，在圖5中放大了傾斜輥14的角度。
沿著傳送方向傾斜的各個(gè)輥式輸送機(jī)單元的傳送面均可以通過(guò)使四個(gè)L形托架47的高度不同而形成。例如，相對(duì)于朝向下游的傳送方向，可以通過(guò)使右上游托架47ub、右下游托架47db、左下游托架47df以及左上游托架47uf的高度依次降低而獲得第二輥式輸送機(jī)單元6的傳送面，如圖5中示出的那樣。當(dāng)輥式輸送機(jī)單元沿著傳送方向傾斜時(shí)，一個(gè)位于輥式輸送機(jī)單元下游側(cè)的輥(比如從輥式輸送機(jī)單元下游端部開(kāi)始的第二輥)的軸還可作為用于傾斜輥式輸送機(jī)單元的旋轉(zhuǎn)軸49。輥式輸送機(jī)單元的輸送機(jī)框架52以這樣的方式支撐在四個(gè)L形托架47上，即輸送機(jī)框架52底部上的滑軌44與承載導(dǎo)軌45滑動(dòng)接合，承載導(dǎo)軌45通過(guò)聯(lián)桿機(jī)構(gòu)46連接在L形托架47上。L形托架47可以通過(guò)裝有螺旋千斤頂?shù)纳禉C(jī)構(gòu)上、下移動(dòng)。
無(wú)需朝向輥凸緣43一側(cè)向左傾斜的第四輥式輸送機(jī)單元8和第五輥式輸送機(jī)單元9可以通過(guò)僅用兩個(gè)在上游和下游側(cè)的L形托架加以調(diào)節(jié)。另外，恰好位于水平固定輥式輸送機(jī)10上游的第五輥式輸送機(jī)單元9，可以具有更為簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)，其中省去了用于調(diào)節(jié)下游側(cè)高度的調(diào)節(jié)裝置，并且其中第五輥式輸送機(jī)單元9中的下游端輥軸還可作為用于傾斜第五輥式輸送機(jī)單元9傳送面的旋轉(zhuǎn)軸。
圖6示出第二傳送路線的V形底部邊界F，比如它被限定在第一輥式輸送機(jī)單元5與第二輥式輸送機(jī)單元6之間。在這種情況下，第一輥式輸送機(jī)單元5相對(duì)于水平面的角度與第二輥式輸送機(jī)單元6相對(duì)于水平面的角度之和θ可以為7度或者更小，優(yōu)選的是5度或者更小。換句話說(shuō)，在第一輥式輸送機(jī)單元5與第二輥式輸送機(jī)單元6之間限定的內(nèi)角(180度減去θ)可以為173度或者更大，優(yōu)選的是175度或者更大。在這種情況下，可以防止彎形玻璃板卡在第二傳送路線的V形底部邊界F。
在下文中，將參照附圖按照下述示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明用于傳送彎形玻璃板的設(shè)備和方法進(jìn)行闡述。
下面將對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施例詳細(xì)描述。圖7示出在第一和第二傳送路線中盤(pán)形輥式輸送機(jī)和各個(gè)輥式輸送機(jī)單元各自配置狀態(tài)的側(cè)視示意圖。在淬冷裝置2的出口與水平固定輥式輸送機(jī)10的入口(上游端部)之間設(shè)有大約6.3米的距離。在第一傳送路線中，盤(pán)形輥式輸送機(jī)沿著水平傳送方向具有大約2米的長(zhǎng)度，并且和第一至第五輥式輸送機(jī)單元4(5-9)均水平設(shè)置，以便使彎形玻璃板沿著第一傳送路線水平傳送，所述各個(gè)第一至第五輥式輸送機(jī)單元均沿著水平傳送方向具有大約0.8米的長(zhǎng)度。在盤(pán)形輥式輸送機(jī)與第一輥式輸送機(jī)單元5之間以及兩個(gè)相鄰的輥式輸送機(jī)單元之間均設(shè)有合適的間隙，以防止它們的相鄰的端部靠緊。在圖7中，各個(gè)傳送面的傾斜角均在其向下傾斜時(shí)表示為負(fù)值，而在向上傾斜時(shí)表示為正值。
相反，第二傳送路線在其最高位置與V形底部邊界之間的垂直距離約為0.4米，同時(shí)其水平距離約為6.3米。對(duì)于第二傳送路線來(lái)說(shuō)，淬冷裝置的上鼓風(fēng)機(jī)11和下鼓風(fēng)機(jī)12均被這樣設(shè)置，即向下經(jīng)過(guò)其中的彎形玻璃板(參見(jiàn)圖1)具有向下的傾斜角。該傾斜角比如根據(jù)彎形玻璃板的曲率半徑和/或窯爐1中終端爐床的形狀適當(dāng)?shù)丶右哉{(diào)節(jié)。然后，使盤(pán)形輥式輸送機(jī)的傳送面相對(duì)于水平面以這樣的方式具有大約8度的向下傾斜角，即基本將盤(pán)形輥式輸送機(jī)的傳送面與淬冷裝置中彎形玻璃板路徑的傾斜面直線對(duì)準(zhǔn)。同樣，要使第一輥式輸送機(jī)單元5具有約為3度的向下傾斜角，以便使得盤(pán)形輥式輸送機(jī)3的傾斜角與第一輥式輸送機(jī)單元5的傾斜角之間的差值設(shè)定約為5度。要使第二輥式輸送機(jī)單元6具有約為2度的向上傾斜角。因此，第一輥式輸送機(jī)單元的向下傾斜角(約3度)與第二輥式輸送機(jī)單元的向上傾斜角(約2度)之和設(shè)定約為5度。而剩余的輥式輸送機(jī)單元?jiǎng)t要具有如圖7中所示的相應(yīng)向上傾斜角。在第五輥式輸送機(jī)9與水平固定輥式輸送機(jī)10之間必然形成凸形邊界。因此，彎形玻璃板不會(huì)卡在該凸形邊界。由此，無(wú)需有意地調(diào)節(jié)第五輥式輸送機(jī)9與水平固定輥式輸送機(jī)10之間的角度。
前述示例性第二傳送路線曾用于傳送這樣的彎形玻璃板，其長(zhǎng)度為823毫米，寬度為518毫米，厚度為4.0毫米，相對(duì)于傳送方向的第一曲率半徑為24000毫米，并且相對(duì)于所述橫向的第二曲率半徑為1240毫米。在這種情況下，彎形玻璃板曾平穩(wěn)傳送，沒(méi)有卡在V形底部邊界F。如果由于改變彎形玻璃板相對(duì)于傳送方向的曲率半徑而使淬冷裝置出口的高度發(fā)生變化，那么盤(pán)形輥式輸送機(jī)和各個(gè)輥式輸送機(jī)單元的高度和傾斜角也要適當(dāng)改變，以便在各個(gè)邊界F(V形底部邊界F除外)使得下坡或上坡中兩個(gè)相鄰輥式輸送機(jī)單元的角度(相對(duì)于水平面)之間差值或者下坡中盤(pán)形輥式輸送機(jī)和第一輥式輸送機(jī)單元的角度(相對(duì)于水平面)之間差值為7度或者更小，優(yōu)選的是6度或者更小，更為優(yōu)選的是5度或者更小，并且在V形底部邊界F(參見(jiàn)圖6)上述限定的總角度(θ)為7度或者更小，優(yōu)選的是5度或者更小。
至于本發(fā)明的第二實(shí)施例，下面將對(duì)在從第一傳送路線轉(zhuǎn)換至第二傳送路線時(shí)的工作過(guò)程予以詳細(xì)描述。首先，爐床被轉(zhuǎn)換成專用于特殊空間曲率彎形玻璃板的特殊爐床。然后，將位于窯爐1下游的淬冷裝置2轉(zhuǎn)換成專用于所述彎形玻璃板的淬冷裝置，并且分別對(duì)上鼓風(fēng)機(jī)11和下鼓風(fēng)機(jī)12的傾斜角進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便使彎形玻璃板能從中穿過(guò)。實(shí)際上，上鼓風(fēng)機(jī)11和下鼓風(fēng)機(jī)12以這樣的方式安裝起來(lái)，即允許繞其上游側(cè)的樞軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)上、下鼓風(fēng)機(jī)的相應(yīng)下游高度，能易于將上鼓風(fēng)機(jī)11和下鼓風(fēng)機(jī)12的傾斜角設(shè)定為預(yù)定角度。
接著，松開(kāi)夾具(在附圖中未示出)，所述夾具用于壓持盤(pán)形輥單元21的垂直板(各個(gè)上面均支撐著盤(pán)形輥式輸送機(jī)中的一列盤(pán)形輥13)，隨后，整個(gè)盤(pán)形輥單元21被千斤頂(在附圖中未示出)升起，以便使所述垂直板脫離凸輪22的相應(yīng)頂面。其次，盤(pán)形輥式輸送機(jī)3中的各個(gè)凸輪軸23均旋轉(zhuǎn)一預(yù)定角度，以便使各排盤(pán)形輥的新頂點(diǎn)(由于這種旋轉(zhuǎn)所得到的)與凸形曲面包絡(luò)線相一致，所述凸形曲面包絡(luò)線基本對(duì)應(yīng)于新彎形玻璃板的底面輪廓。然后，用千斤頂降下整個(gè)盤(pán)形輥單元21，以便將所述垂直板置于凸輪22的相應(yīng)頂面。此后，夾具再次以這樣的方式緊固起來(lái)，即把所述垂直板壓持在一起。
隨后，如下所述對(duì)盤(pán)形輥式輸送機(jī)3的傾斜角進(jìn)行調(diào)節(jié)。首先，降低上游L形托架27u和下游L形托架27d的高度，以便將輸送機(jī)框架28降低至淬冷裝置2的出口高度。實(shí)際上，上游L形托架27u的高度被調(diào)節(jié)成使盤(pán)形輥式輸送機(jī)上游端部的高度略微低于下鼓風(fēng)機(jī)12頂面下游端部的高度。下游L形托架27d的高度設(shè)定為低于上游L形托架27u的高度，以便使盤(pán)形輥式輸送機(jī)的整個(gè)框架傾斜角基本等于下鼓風(fēng)機(jī)12頂面下游端部的高度。
接著，如下所述對(duì)第一輥式輸送機(jī)單元5的傾斜角進(jìn)行調(diào)節(jié)。降低上游右和上游左兩個(gè)L形托架47uf，47ub的高度，以將第一輥式輸送機(jī)單元5的上游端部高度調(diào)定成等于或者略微低于盤(pán)形輥式輸送機(jī)3的下游左端部的高度。隨后，降低下游右和下游左兩個(gè)L形托架47df，47db的高度，以便使第一輥式輸送機(jī)單元的傳送面相對(duì)于水平傳送方向的向下傾斜角比盤(pán)形輥式輸送機(jī)的傳送面相對(duì)于水平傳送方向的向下傾斜角小大約7度或者更少，優(yōu)選的是小大約5度或者更少。
然后，通過(guò)分別設(shè)定右上游和右下游兩個(gè)L形托架47ub，47db的高度高于左上游和左下游兩個(gè)L形托架47uf，47df的高度，使得第一輥式輸送機(jī)單元5相對(duì)于所述橫向向左傾斜。更具體地說(shuō)，要使右下游L形托架47db的高度與左下游L形托架47df的高度之間差值小于右上游L形托架47ub的高度與左上游L形托架47uf的高度之間差值。在這種情況下，設(shè)定第一輥式輸送機(jī)單元中的輥相對(duì)于所述橫向的傾斜角，使沿著傳送方向逐步減小。
與第一輥式輸送機(jī)單元5的前述調(diào)節(jié)相似，設(shè)定第二至第五輥式輸送機(jī)單元6-9，使具有其相應(yīng)的高度和傾斜角。
通過(guò)將盤(pán)形輥式輸送機(jī)和輥式輸送機(jī)單元中各個(gè)L形托架的高度數(shù)據(jù)記錄在存儲(chǔ)器中，由此通過(guò)讀取記錄的數(shù)據(jù)并且隨后根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)將各個(gè)L形托架驅(qū)動(dòng)至所述高度，可以快速地形成第二傳送路線，該第二傳送路線專用于具有特殊空間曲率的玻璃板。
日本專利申請(qǐng)No.2003-188219(2003年6月30日提交)全部?jī)?nèi)容都作為依據(jù)包括在本文中，本申請(qǐng)要求享有該日本專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。
權(quán)利要求
1.一種用于傳送彎形玻璃板的設(shè)備，該設(shè)備包括盤(pán)形輥式輸送機(jī)，具有(a)多個(gè)用于傳送所述彎形玻璃板的盤(pán)形輥和(b)用于調(diào)節(jié)該盤(pán)形輥式輸送機(jī)的傳送面高度和傾斜角的第一調(diào)節(jié)裝置，以便使該盤(pán)形輥式輸送機(jī)能夠具有水平或者向下位置；以及位于所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)下游的輥式輸送機(jī)組，該輥式輸送機(jī)組具有多個(gè)輥式輸送機(jī)單元，各個(gè)輥式輸送機(jī)單元均具有(a)多個(gè)用于傳送所述彎形玻璃板的輥和(b)用于調(diào)節(jié)各個(gè)輥式輸送機(jī)單元的傳送面高度和傾斜角的第二調(diào)節(jié)裝置，其中，所述第一和第二調(diào)節(jié)裝置可操作給彎形玻璃板提供(a)第一傳送路線或(b)第二傳送路線；在第一傳送路線中，所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)和各個(gè)輥式輸送機(jī)單元均處于水平位置，以形成從所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)上游端部延伸至所述輥式輸送機(jī)組下游端部的平滑水平傳送面；在第二傳送路線中，所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)處于向下位置，并且至少一個(gè)在所述輥式輸送機(jī)組下游側(cè)的輥式輸送機(jī)單元處于向上位置，以形成從所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)上游端部延伸至所述輥式輸送機(jī)組下游端部的連續(xù)凹形傳送面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，其特征在于，沿著所述第二傳送路線，至少兩個(gè)在輥式輸送機(jī)組下游側(cè)的輥式輸送機(jī)單元處于向上位置，以形成所述連續(xù)凹形傳送面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng)?shù)诙魉吐肪€的連續(xù)凹形傳送面的底部被限定在盤(pán)形輥式輸送機(jī)與輥式輸送機(jī)組的上游端部輥式輸送機(jī)單元之間時(shí)，所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)相對(duì)于水平面的角度與所述上游端部輥式輸送機(jī)單元相對(duì)于水平面的角度的第一總和為7度或者更小，并且當(dāng)所述底部被限定在一個(gè)輥式輸送機(jī)單元與另一緊接在所述一個(gè)輥式輸送機(jī)單元下游的輥式輸送機(jī)單元之間時(shí)，所述一個(gè)輥式輸送機(jī)單元相對(duì)于水平面的角度與所述另一輥式輸送機(jī)單元相對(duì)于水平面的角度的第二總和為7度或者更小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其特征在于，各個(gè)第一和第二總和均獨(dú)立為5度或者更小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送路線用于在彎形玻璃板具有二維曲率時(shí)傳送這種彎形玻璃板，并且所述第二傳送路線用于在彎形玻璃板具有三維曲率時(shí)傳送這種彎形玻璃板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，其特征在于，所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)包括第一排盤(pán)形輥，這些盤(pán)形輥在垂直于所述彎形玻璃板傳送方向的橫向平面上對(duì)準(zhǔn)；支撐件，用于旋轉(zhuǎn)支撐第一排盤(pán)形輥中的盤(pán)形輥；以及與所述支撐件接合的凸輪件，用于調(diào)節(jié)第一排盤(pán)形輥的高度，以便使第一排盤(pán)形輥的相應(yīng)頂點(diǎn)與凸形曲面包絡(luò)線相一致，所述凸形曲面包絡(luò)線基本對(duì)應(yīng)于彎形玻璃板的底面輪廓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的設(shè)備，其特征在于，所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)還包括至少第二排盤(pán)形輥，這些盤(pán)形輥在所述橫向平面上對(duì)準(zhǔn)，并且沿著所述傳送方向與第一排盤(pán)形輥離開(kāi)一定距離，用所述第一排和第二排盤(pán)形輥至少沿著傳送方向形成第一列和第二列盤(pán)形輥，所述支撐件至少包括第一和第二支撐板，它們分別至少旋轉(zhuǎn)支撐第一列和第二列盤(pán)形輥中的各個(gè)盤(pán)形輥，并且各個(gè)凸輪件均與所述至少第一和第二支撐板中每一個(gè)的底面相鄰接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，其特征在于，所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)設(shè)置在淬冷裝置的直接下游處，所述淬冷裝置對(duì)彎形玻璃板淬冷，并且所述輥式輸送機(jī)組的下游端部設(shè)置在另一水平固定的輥式輸送機(jī)的直接上游處。
9.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸形曲面包絡(luò)線相對(duì)于水平橫向傾斜第一角度，所述水平橫向被限定在所述橫向平面上，所述輥式輸送機(jī)組中上游端部輥式輸送機(jī)單元內(nèi)的上游端部輥相對(duì)于所述水平橫向傾斜第二角度，該第二角度基本等于所述第一角度，以便使彎形玻璃板被平穩(wěn)地從盤(pán)形輥式輸送機(jī)下游端部轉(zhuǎn)移至上游輥式輸送機(jī)單元的上游端部輥上，至少所述上游端部輥式輸送機(jī)單元中的多個(gè)剩余輥被支撐成使這些剩余輥具有沿著傳送方向逐步減小至水平面的角度，并且至少所述上游端部輥式輸送機(jī)單元中的上游端部輥在縱向端部處形成有盤(pán)狀凸緣，用于支撐彎形玻璃板的端面。
10.一種使用權(quán)利要求1中所述的設(shè)備傳送彎形玻璃板的方法，該方法包括下述步驟(a)操作所述第一和第二調(diào)節(jié)裝置，以當(dāng)彎形玻璃板具有二維曲率時(shí)提供第一傳送路線，或者在彎形玻璃板具有三維曲率時(shí)提供第二傳送路線；和(b)在所述第一和第二傳送路線上傳送彎形玻璃板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述彎形玻璃板的類型，通過(guò)分別將所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)的四個(gè)拐角部分調(diào)節(jié)至具有四個(gè)第一高度和通過(guò)分別將各個(gè)傳送單元的四個(gè)拐角部分調(diào)節(jié)至具有四個(gè)第二高度，進(jìn)行所述步驟(a)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)包括記錄四個(gè)第一高度的第一數(shù)據(jù)和四個(gè)第二高度的第二數(shù)據(jù)；讀取所述第一和第二數(shù)據(jù)；以及根據(jù)所述第一和第二數(shù)據(jù)，將盤(pán)形輥式輸送機(jī)的四個(gè)拐角部分和各個(gè)輥式輸送機(jī)單元的四個(gè)拐角部分調(diào)節(jié)至具有四個(gè)所述第一和第二高度。
13.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述第二傳送路線的連續(xù)凹形傳送面的底部被限定在盤(pán)形輥式輸送機(jī)與輥式輸送機(jī)組的上游端部輥式輸送機(jī)單元之間時(shí)，所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)相對(duì)于水平的角度與所述上游端部輥式輸送機(jī)單元相對(duì)于水平面的角度的第一總和為7度或者更小，并且當(dāng)所述底部被限定在一個(gè)輥式輸送機(jī)單元與另一緊接在所述一個(gè)輥式輸送機(jī)單元下游的輥式輸送機(jī)單元之間時(shí)，所述一個(gè)輥式輸送機(jī)單元相對(duì)于水平面的角度與所述另一輥式輸送機(jī)單元相對(duì)于水平面的角度的第二總和為7度或者更小。
14.根據(jù)權(quán)利要求13中所述的方法，其特征在于，各個(gè)第一和第二總和均獨(dú)立為5度或者更小。
15.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的方法，其特征在于，在各個(gè)邊界F處，下坡或者上坡中兩個(gè)相鄰輥式輸送機(jī)單元的傾斜角(相對(duì)于水平面)之間的差值或者在下坡中所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)與第一輥式輸送機(jī)單元的傾斜角(相對(duì)于水平面)之間的差值為7度或者更小。
16.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的方法，其特征在于，在所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)與上游端部輥式輸送機(jī)單元之間限定的內(nèi)角或者兩個(gè)相鄰輥式輸送機(jī)單元之間限定的內(nèi)角為173度或者更大。
17.根據(jù)權(quán)利要求12中所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述盤(pán)形輥式輸送機(jī)的第一聯(lián)桿機(jī)構(gòu)和各個(gè)輥式輸送機(jī)單元的第二聯(lián)桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行所述調(diào)節(jié)。
全文摘要
一種用于傳送彎形玻璃板的設(shè)備，它包括盤(pán)形輥式輸送機(jī)和位于該盤(pán)形輥式輸送機(jī)下游的輥式輸送機(jī)組。輥式輸送機(jī)組具有多個(gè)輥式輸送機(jī)單元。在這種設(shè)備中，第一和第二調(diào)節(jié)裝置可操作給彎形玻璃板提供(a)第一傳送路線，或(b)第二傳送路線；在第一傳送路線中，盤(pán)形輥式輸送機(jī)和輥式輸送機(jī)組均處于水平位置，以形成平滑的水平傳送面，在第二傳送路線中，盤(pán)形輥式輸送機(jī)處于向下位置，并且至少一個(gè)在輥式輸送機(jī)組下游側(cè)的輥式輸送機(jī)單元處于向上位置，以形成連續(xù)的凹形傳送面。
文檔編號(hào)C03B35/00GK1576198SQ200410031550
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者淺井治, 片田美樹(shù), 氏家謙二 申請(qǐng)人:中央硝子株式會(huì)社