專利名稱：淤泥制坯方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是一種建筑材料的制造方法，具體地說是一種淤泥制坯方法。
背景技術(shù)：
河道、湖泊疏竣過程中，會有大量的新鮮淤泥被疏竣出來，這些新鮮淤泥如何用于制取磚坯，一直是人們在探索的。通常用淤泥制磚坯的方法是把這些新鮮淤泥，堆積于淤泥堆積場，過2到3年后再利用的，但這種制磚坯的方法是需要較多的淤泥堆積場地，且需要較長的堆放時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制出一種淤泥制坯方法。
本發(fā)明要解決的是新鮮淤泥制磚坯的技術(shù)問題。
本發(fā)明所述的淤泥制坯方法，其制作過程為1)收集淤泥，把新鮮淤泥送到指定地點，處理待用；2)建立烘房，在淤泥存放地附近建立烘房，在烘房的一端設(shè)有淤泥進口，另一端設(shè)有干泥出口，在烘房的邊側(cè)有加熱室，烘房內(nèi)設(shè)有淤泥輸送裝置，該淤泥輸送裝置的入料口靠近淤泥存放處；3)加溫，把加熱室加熱，隨著加熱室溫度升高，熱量傳入烘房，烘房內(nèi)的溫度也隨之升高，并使烘房內(nèi)升到規(guī)定的溫度；4)烘干淤泥，當烘房內(nèi)達到相應(yīng)的溫度后，開動淤泥輸送裝置，使淤泥持續(xù)不斷地進入到淤泥輸送裝置的入料口，并攤開在淤泥輸送裝置的輸送板上，隨著淤泥輸送裝置的運轉(zhuǎn)，輸送板走動，處于輸送板上的淤泥從淤泥進口處被輸送到干泥出口處，在這個輸送過程中，淤泥被逐步烘干，烘干了的淤泥卸在干泥出口處；5)制坯，把干泥出口處的烘干淤泥送去制坯機制坯，制到需要的泥坯；6)風干出廠，把泥坯放在室內(nèi)或陰涼處風干適當時間，然后出廠。
本發(fā)明不但解決了制取磚坯的原料來源，節(jié)省了粘土資源，而且由于新鮮淤泥處理速度快，所以占據(jù)堆放地較少，節(jié)省了堆放面積。


圖1為本發(fā)明烘房的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖所示，本發(fā)明所述的淤泥制坯方法，其制作過程為1)收集淤泥，把新鮮淤泥送到指定的淤泥沉淀池1，沉淀后，再運到淤泥存放地2待用；2)建立烘房3，在淤泥存放地2附近建立烘房3，烘房3的長度為25-35米，寬度為2-3米，房頂為弧形，整個烘房用隔熱性較好的材料砌成密封式，只在烘房的二端留有淤泥進口7和干泥出口4，邊側(cè)留有熱量通道。加熱室5和加熱室6做在烘房3的邊側(cè)，加熱室5和加熱室6通過熱量通道與烘房3相通。烘房3內(nèi)設(shè)有板式喂料機，該板式喂料機的入料口靠近淤泥存放處2；3)加溫，加熱室5和加熱室6用煤加熱，隨著加熱室5和加熱室6的溫度升高，熱量傳入烘房3，烘房3內(nèi)的溫度也隨之升高，并使烘房3內(nèi)升到攝氏50-80度；4)烘干淤泥，當烘房3內(nèi)達到相應(yīng)的溫度后，開動板式喂料機，使淤泥存放地2的淤泥持續(xù)不斷地進入到板式喂料機的入料口，并攤開在板式喂料機的鋼質(zhì)槽板上，隨著板式喂料機的運轉(zhuǎn)，槽板走動，處于槽板上的淤泥從淤泥進口7被輸送到干泥出口4，在這個輸送過程中，淤泥被逐步烘干，烘干了的淤泥卸在干泥出口4；5)制坯，把卸在干泥出口4的烘干淤泥送去制坯機制坯，制到需要的泥坯；6)風干出廠，把泥坯放在室內(nèi)或陰涼處風干25天到30天，然后再出廠。
本發(fā)明所述的加熱室5和加熱室6可以用電加熱。
權(quán)利要求
1.一種淤泥制坯方法，其制作過程為1)收集淤泥，把新鮮淤泥送到指定地點，處理待用；2)建立烘房，在淤泥存放地附近建立烘房，在烘房的一端設(shè)有淤泥進口，另一端設(shè)有干泥出口，在烘房的邊側(cè)有加熱室，烘房內(nèi)設(shè)有淤泥輸送裝置，該淤泥輸送裝置的入料口靠近淤泥存放處；3)加溫，把加熱室加熱，隨著加熱室溫度升高，熱量傳入烘房，烘房內(nèi)的溫度也隨之升高，并使烘房內(nèi)升到規(guī)定的溫度；4)烘干淤泥，當烘房內(nèi)達到相應(yīng)的溫度后，開動淤泥輸送裝置，使淤泥持續(xù)不斷地進入到淤泥輸送裝置的入料口，并攤開在淤泥輸送裝置的輸送板上，隨著淤泥輸送裝置的運轉(zhuǎn)，輸送板走動，處于輸送板上的淤泥從淤泥進口處被輸送到干泥出口處，在這個輸送過程中，淤泥被逐步烘干，烘干了的淤泥卸在干泥出口處；5)制坯，把干泥出口處的烘干淤泥送去制坯機制坯，制到需要的泥坯；6)風干出廠，把泥坯放在室內(nèi)或陰涼處風干適當時間，然后出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥制坯方法，其特征在于烘房內(nèi)的溫度控制在攝氏50-80度之間，風干的時間為25天到30天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥制坯方法，其特征在于加熱室與烘房之間有熱量通道，加熱室用煤加熱或用電加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的淤泥制坯方法，其特征在于烘房的長度為25-35米，寬度為2-3米，房頂為弧形，整個烘房用隔熱性較好的材料砌成密封式，只在烘房的二端留有淤泥進口和干泥出口，中間留有加熱室的熱量通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥制坯方法，其特征在于所用的淤泥輸送裝置為板式喂料機，其輸送板為用鋼質(zhì)材料做成的槽板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淤泥制坯方法，其制作過程為收集淤泥，把新鮮淤泥送到指定地點處理；建立烘房，在淤泥存放地附近建立烘房，在烘房的一端設(shè)有淤泥進口，另一端設(shè)有干泥出口，烘房內(nèi)設(shè)有淤泥輸送裝置；加溫，把加熱室加熱，使烘房內(nèi)升到規(guī)定的溫度；烘干淤泥，當烘房內(nèi)達到相應(yīng)的溫度后，開動淤泥輸送裝置，處于輸送板上的淤泥在輸送板走動的過程中得以逐步烘干；制坯和風干出廠，把烘干了的淤泥送去制壞機制成泥坯，最后風干出廠。本發(fā)明解決了制取磚坯的原料來源，節(jié)省了粘土資源，減少了堆放面積。
文檔編號B28B1/00GK1618589SQ20041008940
公開日2005年5月25日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者陸國富 申請人:陸國富