專利名稱：模造玻璃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種模造玻璃裝置，尤其是一種有利于模造玻璃脫模、減少模造過程中黏膜情況的模造玻璃裝置。
背景技術(shù)：
非球面光學(xué)由于能減少光學(xué)系統(tǒng)的組件數(shù)目，使光學(xué)系統(tǒng)達成輕薄短小的功能，所以非球面鏡片在光學(xué)系統(tǒng)上應(yīng)用日益廣泛，如可拍照移動電話、數(shù)碼相機等。非球面鏡片一般分非球面玻璃鏡片及非球面塑料鏡片，由于玻璃鏡片本身的透光性比塑料鏡片要好很多，故非球面玻璃鏡片應(yīng)用更為廣泛。非球面玻璃鏡片一般有兩種制作方法，即研磨法及模造法。研磨法由于加工過程復(fù)雜，其主要應(yīng)用于較大的光學(xué)鏡片，而模造法就是以射出、壓制的模具技術(shù)產(chǎn)出鏡片，該方法可以克服非球面鏡片的研磨困難，其不需研磨加工制程，而且玻璃透光率本身即比塑料鏡片高。
現(xiàn)有的模造玻璃裝置一般包括上模仁、下模仁及加熱、施壓裝置等，其中上模仁及下模仁分別由底材、中介層及保護膜構(gòu)成。底材一般為具有抗熱性和足夠強度的金屬或金屬合金，如不銹鋼、碳化硅、碳化鎢等。保護膜需要有很強的耐熱性、抗氧化性及抗沖壓性，同時還需要有良好的離型性，一般為類鉆石薄膜、碳化硅、碳化鈦等，還可以為貴金屬鍍膜，如鉑銥合金、銥錸合金或銥釕合金等。中介層的目的是用以增加保護膜與底材的附著性，或為求易于成型等。然而由于現(xiàn)有的模造玻璃裝置的上下模仁在沖壓過程中的操作溫度一般在500℃以上，冷卻需過長時間而易造成成型鏡片與模仁的間黏膜或者不易分離的情況，這在很大程度上會造成模造玻璃裝置的保護膜使用壽命過短，從而抬高模造玻璃的生產(chǎn)成本。
有鑒于此，提供一種有利于模造玻璃脫模、減少模造過程中的黏膜情況模造玻璃裝置實為必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供有利于模造玻璃脫模、減少模造過程中黏膜及不易分離情況的模造玻璃裝置。
為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供一種模造玻璃裝置，其包括上模仁、下模仁及襯套，該上模仁及下模仁包括一底材及設(shè)于底材上的一保護膜，該襯套中央為一與上模仁及下模仁外圍輪廓一致的通孔，該襯套外壁設(shè)有多個氣孔，其中，所述襯套可將上下模仁套于其通孔內(nèi)，可通過該氣孔將冷卻氣源通入襯套內(nèi)用以冷卻模仁及成型鏡片。
該模造玻璃裝置由于增加一襯套，該襯套可通過氣孔調(diào)整壓力氣源，并且利用氣孔通入冷卻氣源用以冷卻模仁及成型鏡片，使得模造玻璃脫模過程中減少黏膜及不易分離的情況。

圖1是本實用新型模造玻璃裝置的立體圖；圖2是本實用新型模造玻璃裝置的模造過程的剖面圖；圖3是本實用新型模造玻璃裝置模造過程的另一剖面圖。
具體實施方式本實用新型模造玻璃裝置是用于制造非球面鏡片，主要是應(yīng)用于制造小型數(shù)碼相機或具數(shù)碼相機的移動電話等所用的非球面鏡片。
請參照圖1及圖2所示，本實用新型模造玻璃裝置包括下模仁1、上模仁2及襯套3，其中下模仁1是由底材10、中介層12及保護膜14構(gòu)成，其中底材10是由碳化鎢材質(zhì)制成，中介層12及保護膜14藉由濺鍍法或CVD(Chemical VaporDeposition，化學(xué)氣相沉積)鍍于底材10上，保護膜14的材質(zhì)可選自以下材料鉑銥合金(Pt-Ir)、鉑釕合金(Pt-Ru)、銥錸合金(Ir-Re)、銥釕合金(Ir-Ru)、鉭鎢合金(Ta-W)等，而中介層12位于底材10及保護膜14中間，其材質(zhì)為保護膜14合金材質(zhì)中的一種金屬成份。保護膜14具有一模造面140，該模造面140定義出一模造凹槽142，該模造凹槽142可用于模造非球面玻璃鏡片。同樣的，上模仁2也包括有底材20、中介層22及保護膜24，且底材20、中介層22及保護膜24的材質(zhì)與下模仁1的底材10、中介層12及保護膜14一致。襯套3中央為一與上模仁2及下模仁1外圍輪廓一致的通孔30，該襯套3內(nèi)外壁上設(shè)有多個氣孔32，所述襯套3可將下模仁1及上模仁2套于其通孔30內(nèi)，氣孔32可作為排氣孔平衡襯套3內(nèi)的模造壓力，同時可通過該氣孔32將冷卻氣源通入襯套3內(nèi)用以冷卻模仁及成型鏡片。
模造玻璃操作時，將下模仁1裝入襯套3的通孔30內(nèi)，在下模仁1的模造凹槽142內(nèi)放入玻璃預(yù)型體4，將上模仁2放入襯套3的通孔30內(nèi)，利用加熱裝置(圖未示)對預(yù)型體4加熱，加熱溫度在500℃到600℃的間。待預(yù)型體4熔化后，利用施壓裝置(圖未示)對上模仁2及下模仁1施壓，則熔化的預(yù)型體4在上模仁2及下模仁1的壓力下，壓制成與模造面140一致的非球面鏡片42(如圖3)。由襯套3的氣孔32向襯套3內(nèi)通入冷卻氣源，冷卻氣可從另一氣孔(圖未標(biāo))排出，該冷卻氣源的溫度可低于零度，故此模仁及成型的非球面鏡片42可得到快速冷卻，將上模仁2從襯套內(nèi)取出，然后將非球面鏡片42從下模仁1的模造凹槽142內(nèi)取出，完成一次模造過程。由于非球面鏡片42與模造面140在快速冷卻后完全分離，從而減少了黏模及不易分離的情況。
權(quán)利要求1.一種制造模造玻璃的裝置，包括一上模仁、一下模仁及一襯套，其特征在于該上模仁及下模仁包括底材及設(shè)于底材上的保護膜，該襯套中央為一與上模仁及下模仁外圍輪廓一致的通孔，該襯套外壁設(shè)有多個氣孔，其中，上下模仁可套于所述襯套的通孔內(nèi)，且可以在襯套自由滑動，將冷卻氣通過該氣孔通入襯套內(nèi)用以冷卻模仁及成型鏡片。
2.如權(quán)利要求1所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述模造玻璃的裝置還包括有加熱裝置及加壓裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述上模仁及下模仁還包括中介層。
4.如權(quán)利要求3所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述中介層位于所述底材及保護膜的間。
5.如權(quán)利要求4所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述底材的材質(zhì)為碳化鎢。
6.如權(quán)利要求5所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述保護膜的材質(zhì)為選自鉑銥合金(Pt-Ir)、鉑釕合金(Pt-Ru)、銥錸合金(Ir-Re)、銥釕合金(Ir-Ru)及鉭鎢合金(Ta-W)中的一種合金。
7.如權(quán)利要求6所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述中介層的材質(zhì)為所述保護膜的合金中所含的一金屬。
8.如權(quán)利要求7所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述保護膜具有一模造面。
9.如權(quán)利要求8所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述模造面限定了一模造凹槽。
10.如權(quán)利要求9所述的模造玻璃裝置，其特征在于所述的保護膜是通過濺鍍法或CVD法鍍于底材上。
專利摘要一種模造玻璃裝置，其包括一上模仁、一下模仁及一襯套，該上模仁及下模仁包括底材及設(shè)于底材上的保護膜，該襯套中央為一與上模仁及下模仁外圍輪廓一致的通孔，該襯套外壁設(shè)有多個氣孔，其中，上下模仁可套于所述襯套的通孔內(nèi)，且可以在襯套自由滑動，將冷卻氣通過該氣孔通入襯套內(nèi)用以冷卻模仁及成型鏡片。
文檔編號C03B11/12GK2693763SQ20042004370
公開日2005年4月20日 申請日期2004年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月13日
發(fā)明者邱文賜 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司