專利名稱：夾具式豎向鋼模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的豎向模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的豎向模板包括豎向鋼模板和豎向木或竹多層板模板，其豎向鋼模板的缺點(diǎn)重量較重，成本較高；連接使用繁瑣的U形卡扣或螺栓，費(fèi)力費(fèi)工，效率較低；骨架體系繁瑣，既不利于堆放和運(yùn)輸，又不利于加工；受力體系可靠性較低?，F(xiàn)有的豎向木或竹多層板模板的缺點(diǎn)剛度較低，容易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，體系繁瑣，從長期效果及整體效果上看成本未必比鋼模板低，不利于環(huán)保等?，F(xiàn)有國內(nèi)建筑工程中澆灌混凝土用小鋼模板或大鋼模時，模板與模板間的連接固定用U形卡扣或螺栓，這樣既投入的人力、物力較多，操作很不方便，施工進(jìn)度緩慢，不利于施工機(jī)械化，又不能保證模板在連接處的強(qiáng)度、剛度及模板整面墻的平整度。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種夾具式豎向鋼模板，解決現(xiàn)有模板重量大、成本高、拼裝連接費(fèi)力費(fèi)工、效率低、骨架體系繁瑣、不好堆放和運(yùn)輸、不易加工、受力體系可靠性低的問題。
實(shí)用新型的技術(shù)方案這種夾具式豎向鋼模板，由邊框、橫豎肋組成模板骨架，模板骨架上覆有面板，模板與模板之間由模板夾具連接，模板背面連有加強(qiáng)背楞，其特征在于邊框是臺階形方鋼管，橫、豎肋是方鋼型材，模板的骨架由以上邊框和橫、豎肋組合焊接而成，邊框和橫、豎肋上穿有孔眼；加強(qiáng)背楞由兩段側(cè)向通過扁鋼焊接在一起的方鋼管以及在兩段方鋼管之間的空隙間可自由滑動的兩個鉤頭組成，鉤尾圓弧部位穿有活動銷，活動銷兩端由連接環(huán)閉合；
模板夾具包括兩個相對應(yīng)的夾爪，其中一個夾爪是連接于槽形滑件上、并隨之滑動的滑動夾爪，另一個夾爪是固定于齒條形定件上的固定夾爪，齒條形定件淺淺地嵌入槽形滑件內(nèi)，槽形滑件的槽壁上有穿孔，穿孔內(nèi)穿過夾具銷子。
上述邊框是由一大一小兩個方鋼管組合焊接在一起而成。
上述邊框是40×40(mm)和60×60(mm)方鋼管組合焊接在一起而成。
上述邊框是臺階形的方鋼整體型材。
上述橫、豎肋是40×100(mm)方鋼型材組合焊接而成。
上述模板邊框背面的四個角部設(shè)有缺口，作為模板撬點(diǎn)。
有益效果1、重量輕。由于采用了空腹的方鋼管或型材骨架，不需額外的模板背楞，使得本體系模板重量大大降低，同現(xiàn)有85/86體系鋼模板130kg/m2的平均重量相比，本體系模板的平均重量為95kg/m2，重量降低了26.9％。
2、效率高。由于擯棄了繁瑣的U形卡扣或螺栓連接，而使用模板夾具連接，大大提高了模板施工速度和質(zhì)量。由于拼裝連接簡單，也提高了模板加工速度。綜合效率可以提高近50％。
3、結(jié)構(gòu)簡單，受力均勻可靠，外觀整齊劃一，存放、運(yùn)輸方便，加工制作快捷，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、節(jié)約成本。同現(xiàn)有大鋼模板相比本實(shí)用新型模板的原材料用鋼量減少，節(jié)約了原材料成本。加工制作快捷，節(jié)約了加工成本。存放、運(yùn)輸方便，節(jié)約了存放及運(yùn)輸成本。安裝操作效率高，提高了施工速度，節(jié)約了施工成本。不易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，使用壽命長，節(jié)約了攤銷成本。起吊模板使用專用模板吊鉤，而不在模板主體上設(shè)置吊鉤，節(jié)約了材料；由于操作方便，同時也提高了起吊效率。
本實(shí)用新型豎向夾具式鋼模板克服了現(xiàn)有豎向模板體系的諸多缺點(diǎn)，與現(xiàn)有鋼模板相比，重量較輕，成本較低；連接使用專用模板夾具或?qū)Ｓ枚瘫忱悖旖莘奖?；結(jié)構(gòu)體系簡單，堆放和運(yùn)輸方便，易于加工；受力更加可靠的新型模板體系。
與現(xiàn)有鋼木、竹木模板相比，本實(shí)用新型模板體系具有較高的剛度，較大的強(qiáng)度，不易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，結(jié)構(gòu)簡單，長期使用可有效降低工程成本，有利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
a、本模板的上、下、左、右邊框設(shè)計(jì)為40×40和60×60方鋼管組合焊接在一起而成。此種邊框是為配合專用模板夾具的使用而設(shè)計(jì)，同時具有剛度大，重量輕，加工方便的特點(diǎn)。本模板采用此種邊框，使得專用的模板夾具得以使用，從而實(shí)現(xiàn)了模板之間快捷方便的組合拼接。同時配合本模板專用吊鉤起吊模板?？崭沟奶攸c(diǎn)使得模板重量大大降低，節(jié)約了成本。采用方鋼型鋼原材料的設(shè)計(jì)提高了加工的效率和質(zhì)量。本模板邊框還可以采用特制的型材，型材的外輪廓與40×40和60×60方鋼管組合焊接在一起的外輪廓一致，配合模板夾具的使用，與采用方鋼管的原理一樣，可以起到同樣的效果。特制的型材具有節(jié)約材料，加工方便等優(yōu)點(diǎn)。
b、本實(shí)用新型模板的橫豎肋采用40×100方鋼型材組合焊接形成模板的橫豎骨架。同邊框的設(shè)計(jì)一樣，此種橫豎肋也具有剛度大，重量輕，加工方便的特點(diǎn)。在靠近模板邊緣的位置，橫豎肋上均設(shè)有專用的孔眼，以配合專用的加強(qiáng)背楞的使用，實(shí)現(xiàn)了快捷方便地加強(qiáng)模板之間的拼接。與邊框的設(shè)計(jì)一樣，空腹的特點(diǎn)使得模板重量大大降低，節(jié)約了成本。采用方鋼型鋼原材料的設(shè)計(jì)提高了加工的效率和質(zhì)量。
c、本實(shí)用新型模板的骨架由以上所述邊框和橫豎肋組成。此種骨架剛度大，重量輕；承載能力均勻穩(wěn)定；外觀上整齊劃一，方便了堆放和運(yùn)輸。
d、本實(shí)用新型采用的模板夾具包括兩個相對應(yīng)的夾爪，其中一個夾爪是連接于槽形滑件上、并隨之滑動的滑動夾爪；另一個夾爪是固定于齒條形定件上的固定夾爪，滑件在定件上滑動；滑件和定件之間通過夾具銷子銷定。在模板組合拼裝時，只需往其模板邊框上按一定的間距夾若干個(一般為3～4個)此夾具，用棰頭敲打銷子頭即可夾緊或松開夾具，實(shí)現(xiàn)組拼或拆卸本新型組合模板，快速完成模板工程的施工作業(yè)。模板邊框同模板夾具相互作用，保證模板連接的強(qiáng)度，剛度，平整度。配合模板邊框使用，不需在模板上另加吊鉤。每次操作時，只需在起吊設(shè)備上附加上1～2個此模板吊鉤，即可實(shí)現(xiàn)對全部模板的起吊。
通過使用本模板專用的模板夾具，改善了模板間繁雜、費(fèi)時的U型卡扣或螺栓連接，提高模板施工時的速度及推進(jìn)模板施工的機(jī)械化進(jìn)程；提高模板連接處的強(qiáng)度、剛度、模板在整面墻上的平整度及周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。兩塊模板連接時，局部(如丁字墻，轉(zhuǎn)角墻等)加強(qiáng)及模板接高采用少量(一般2～3個)加強(qiáng)背楞及簡單操作即可實(shí)現(xiàn)。
e、本實(shí)用新型專用加強(qiáng)背楞由兩段側(cè)向通過扁鋼焊接在一起的方鋼管以及在兩段方鋼管之間的空隙間可自由滑動的兩個鉤頭組成。使用時兩個鉤頭分別鉤于兩塊模板邊緣橫豎肋上的孔眼上，通過鉤頭后部連接的銷件使鉤頭固定在背楞上。此加強(qiáng)背楞用以保證兩塊模板拼接時的平整度。在模板拼接的薄弱處及模板接高時使用此加強(qiáng)背楞。實(shí)現(xiàn)了模板快捷、方便、可靠地拼接，提高了操作效率。加強(qiáng)背楞同模板橫豎肋相互作用，保證模板連接的強(qiáng)度，剛度，平整度。
f、在每塊模板邊框背面的四個角部設(shè)有缺口，名為撬點(diǎn)。撬點(diǎn)用于調(diào)整模板的入位及拆除模板。撬點(diǎn)的設(shè)計(jì)方便了工人的支模及拆模的操作，又保護(hù)了模板邊框，提高了工作效率，延長了模板的使用壽命?？蓮V泛適用于混凝土墻體結(jié)構(gòu)施工。


圖1是模板主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的A-A剖面示意圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5是圖1的B-B剖面示意圖。
圖6是孔眼4的結(jié)構(gòu)祥圖。
圖7是邊框?qū)嵤├坏男螤钍疽鈭D；圖8是邊框?qū)嵤├男螤钍疽鈭D。
圖9是模板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是加強(qiáng)背楞的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
模板主體的實(shí)施例參見圖1、2、3、4、5，模板主體由面板1，邊框2，橫、豎肋3組成。面板1采用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板。邊框2是臺階形方鋼管，橫、豎肋3是方鋼型材，模板的骨架由以上邊框和橫、豎肋組合焊接而成，橫、豎肋由40×100(mm)薄壁方鋼管組合焊接而成。邊框和橫、豎肋上穿有孔眼4，參見圖6，孔眼內(nèi)套有內(nèi)套管5。為起吊方便，在模板邊框背面的四個角部設(shè)有缺口6，作為模板撬點(diǎn)。
邊框?qū)嵤├粎⒁妶D7，由40×40(mm)和60×60(mm)一大一小兩個薄壁方鋼管組合焊接而成，在兩個方鋼管連接處形成臺階7。
邊框?qū)嵤├⒁妶D8，可以采用特制的方鋼整體型材，型材上有臺階7。
模板夾具參見圖9，模板夾具包括兩個相對應(yīng)的夾爪，其中一個夾爪是連接于槽形滑件上、并隨之滑動的滑動夾爪8，另一個夾爪是固定于齒條形定件上的固定夾爪9，齒條形定件10淺淺地嵌入槽形滑件11內(nèi)，槽形滑件的槽壁上有穿孔，穿孔內(nèi)穿過夾具銷子12?；瑒訆A爪和固定夾爪抓在兩相鄰模板邊框的臺階中，再用夾具銷子將齒條形定件10和槽形滑件11鎖定。
加強(qiáng)背楞參見圖10。加強(qiáng)背楞由兩段側(cè)向通過扁鋼焊接在一起的方鋼管13以及在兩段方鋼管之間的空隙間可自由滑動的兩對U形鉤頭14組成，鉤頭14鉤在橫、豎肋上的孔眼4中，將鉤尾圓弧部位的活動銷15楔緊固定?；顒愉N兩端由連接環(huán)16閉合，不會發(fā)生活動銷丟失的情況。
模板的附件包括模板夾具，加強(qiáng)背楞，穿墻螺栓，模板斜撐，模板挑架，模板吊鉤。穿墻螺栓可采用錐形或通絲型穿墻螺栓或其他形式的穿墻螺栓。模板斜撐可以采用三角支撐或絲杠支撐或其他形式斜撐。模板挑架可以采用三角支架或其他形式挑架。
權(quán)利要求1.一種夾具式豎向鋼模板，由邊框、橫豎肋組成模板骨架，模板骨架上覆有面板，模板與模板之間由模板夾具連接，模板背面連有加強(qiáng)背楞，其特征在于邊框是臺階形方鋼管，橫、豎肋是方鋼型材，模板的骨架由以上邊框和橫、豎肋組合焊接而成，邊框和橫、豎肋上穿有孔眼；加強(qiáng)背楞由兩段側(cè)向通過扁鋼焊接在一起的方鋼管以及在兩段方鋼管之間的空隙間可自由滑動的兩個鉤頭組成，鉤尾圓弧部位穿有活動銷，活動銷兩端由連接環(huán)閉合；模板夾具包括兩個相對應(yīng)的夾爪，其中一個夾爪是連接于槽形滑件上、并隨之滑動的滑動夾爪，另一個夾爪是固定于齒條形定件上的固定夾爪，齒條形定件淺淺地嵌入槽形滑件內(nèi)，槽形滑件的槽壁上有穿孔，穿孔內(nèi)穿過夾具銷子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具式豎向鋼模板，其特征在于所述邊框是由一大一小兩個方鋼管組合焊接在一起而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具式豎向鋼模板，其特征在于所述邊框是40×40(mm)和60×60(mm)方鋼管組合焊接在一起而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具式豎向鋼模板，其特征在于所述邊框是臺階形的方鋼整體型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具式豎向鋼模板，其特征在于所述橫、豎肋是40×100(mm)方鋼型材組合焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具式豎向鋼模板，其特征在于所述模板邊框背面的四個角部設(shè)有缺口，作為模板撬點(diǎn)。
專利摘要一種夾具式豎向鋼模板，其邊框是臺階形方鋼管，橫、豎肋是方鋼型材，模板的骨架由以上邊框和橫、豎肋組合焊接而成，邊框和橫、豎肋上穿有孔眼；模板夾具包括兩個相對應(yīng)的夾爪，其中一個夾爪是連接于槽形滑件上、并隨之滑動的滑動夾爪，另一個夾爪是固定于齒條形定件上的固定夾爪，齒條形定件淺淺地嵌入槽形滑件內(nèi)，槽形滑件的槽壁上有穿孔，穿孔內(nèi)穿過夾具銷子。加強(qiáng)背楞由兩段側(cè)向通過扁鋼焊接在一起的方鋼管以及在兩段方鋼管之間的空隙間可自由滑動的兩個鉤頭組成，鉤尾圓弧部位穿有活動銷，活動銷兩端由連接環(huán)閉合。與傳統(tǒng)模板相比，具有重量輕，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，拼裝方便，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04G9/02GK2737878SQ20042008783
公開日2005年11月2日 申請日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者許宏雷, 太昌盛 申請人:北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司