專利名稱：金鋼石圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸片，特別是一種用于切割大理石、花崗巖、耐火材料等的一種金鋼石圓鋸片。
背景技術(shù)：
目前，用于切割大理石、花崗巖、耐火材料等使用的鋸片多是由鋸片基體和固定于鋸片基體上的金剛石切削刃組成，為鋸片基體的圓周上加工有齒谷和齒峰，由金剛石混合材料高溫?zé)Y(jié)后熱壓成型，高頻焊接在齒峰上形成金剛石切削刃，然后熱處理，制成鋸片。這種鋸片能夠完成對大理石等非金屬材料的切割，是石材行業(yè)的切割工具。但是，這種鋸片在本身制造過程中和生產(chǎn)使用中還存在著需要克服解決的不足之處是一個或數(shù)個金剛石切削刃損壞時，需要及時的維修和更換切削刃，否則會造成其它金剛石切削刃的連續(xù)損壞，由于金剛石切削刃焊接工藝技術(shù)較復(fù)雜，必須運(yùn)到專業(yè)廠家進(jìn)行維修，造成維修周期長，費(fèi)用高，并且，鋸片上大多都留有水槽，如發(fā)生一水槽的槽齒損壞，則該齒即不可再用，浪費(fèi)極大，成本很高。也有可換切削刃者，但其切削刃夾持器的裝換工藝又較為麻煩，如我國于1997年3月19日公開的專利可換式石材圓鋸片及制造方法和裝置(申請?zhí)枮?6115509.4)中即公開了一種可單個拆卸和安裝金剛石切削刃的金鋼石圓鋸片，為在圓形鋸片基體的外圓周上均勻的設(shè)有帶有卡頭的齒槽，設(shè)有金剛石齒頭的插接裝置與齒槽插接，并通過穿過設(shè)置在插接裝置和齒槽上相互配合的圓孔的圓銷固定。在發(fā)現(xiàn)某一金剛石齒頭損壞的情況下，可拆下固定圓銷再拔出金剛石齒頭進(jìn)行更換即可。但是該發(fā)明中的石材圓鋸片在安裝單個金剛石齒頭時需要逐一進(jìn)行固定，非常的繁瑣，工作效率非常低，并且因為卡槽插接裝置和齒槽上相互配合的用以進(jìn)行固定的圓孔是由卡槽插接裝置和齒槽共同構(gòu)成的，每個齒槽上的卡頭和與之相應(yīng)的金剛石齒頭上的卡槽因為受鋸片基體厚度的影響，其強(qiáng)度也不是很高，所以該金剛石齒頭在工作時比較容易損壞，其浪費(fèi)也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種既能夠非常容易的更換金剛石齒頭又非常耐用的金鋼石圓鋸片。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是金鋼石圓鋸片，包括圓形的鋸片基體和刀頭，所述的圓形鋸片基體外圓周處的兩側(cè)面分別設(shè)有鑲刀凹槽，所述的兩鑲刀凹槽分別沿鋸片基體的整個周向延伸，所述的兩鑲刀凹槽具有至少一個連通鋸片基體的外圓周邊緣的插入口；所述的刀頭通過插入口插入兩鑲刀凹槽并可滑動，所述的金鋼石圓鋸片還設(shè)有與插入口相應(yīng)的刀頭定位鎖緊裝置，所述的定位鎖緊裝置能夠?qū)⒉迦腓偟栋疾蹆?nèi)排滿的刀頭定位并鎖緊。
所述的兩鑲刀凹槽在鋸片基體的側(cè)面上具有不同的半徑，鋸片基體上一側(cè)面的鑲刀凹槽的半徑小于鋸片基體的半徑而大于另一側(cè)面鑲刀凹槽的半徑。
所述的相鄰插入口之間的鑲刀凹槽一端與插入口連通，另一端在靠近插入口處封閉成盲端。
所述的刀頭由刀座和設(shè)置在刀座上的切削刃組成，所述的刀座上設(shè)有可包容鋸片基體邊緣的刀座凹槽，所述的刀座凹槽的內(nèi)壁上分別設(shè)有與兩鑲刀凹槽相應(yīng)的凸起，所述的凸起能夠插入鑲刀凹槽并能滑動。
所述的定位鎖緊裝置為一固定夾，所述的固定夾設(shè)有與插入口形狀相應(yīng)的凹槽，所述的固定夾的凹槽壁上設(shè)有透孔，所述的鋸片基體上設(shè)有與透孔相應(yīng)的定位孔，固定銷穿過透孔和定位孔并固定。
所述的定位鎖緊裝置為一固定夾，所述的固定夾設(shè)有與插入口形狀相應(yīng)的凹槽，所述的固定夾上的凹槽是由兩彈性板構(gòu)成，所述的兩彈性板的內(nèi)壁上分別設(shè)有固定插頭，所述的鋸片基體上設(shè)有與固定插頭相應(yīng)的定位孔，所述的固定插頭能夠插入定位孔并固定。
所述的固定夾上設(shè)有切削刃。
所述的插入口有三個。
采用上述結(jié)構(gòu)的金鋼石圓鋸片，由于鋸片基體和刀頭采用了可相互鑲嵌的溝槽式的配合進(jìn)行安裝固定，并由定位鎖緊裝置對刀頭進(jìn)行定位和固定，可使得操作人員在不需要將金鋼石圓鋸片拆下的情況下，在很短的時間內(nèi)即可完成刀頭的安裝或?qū)p壞刀頭的更換，提高了工作效率，而且因為本金鋼石圓鋸片上不設(shè)有水槽，而鋸片基體的兩側(cè)面均設(shè)有鑲刀凹槽，大大的提高了鋸片基體的使用強(qiáng)度和使用壽命，降低了消耗，并且兩鑲刀凹槽在鋸片基體的側(cè)面上具有不同的半徑，和鑲刀凹槽設(shè)置成封閉的盲端狀，則提高了金鋼石圓鋸片上刀頭的安裝穩(wěn)固性。通過刀頭的刀座上的凸起與鋸片基體上的鑲刀凹槽相應(yīng)滑動式的配合，不僅方便了刀頭的安裝，也簡化了刀頭的結(jié)構(gòu)；圓銷式固定的固定夾可以增強(qiáng)固定夾對刀頭的固定性能，而彈性板式固定的固定夾提高了對刀頭進(jìn)行固定的方便。在固定夾上設(shè)有切削刃和將插入口設(shè)置成為三個，可以使鋸片基體用壽命整個圓周上均勻的分布著金鋼石刀頭，提高金鋼石鋸片的工作穩(wěn)定性和工作效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明圖1是本發(fā)明的金鋼石圓鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的金鋼石圓鋸片的鋸片基體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖；圖4是本發(fā)明的金鋼石圓鋸片的刀頭的剖視圖；圖5是本發(fā)明的金鋼石圓鋸片一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中固定夾一實施例的B B向剖視圖；圖7是圖1中固定夾另一實施例的B-B向剖視圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明的一種金鋼石圓鋸片為包括圓形的鋸片基體1和刀頭，鋸片基體1上設(shè)可安裝金鋼石圓鋸片的安裝孔6，在圓形鋸片基體1外圓周處的兩側(cè)面分別設(shè)有鑲刀凹槽12，兩鑲刀凹槽12沿鋸片基體1的整個周向延伸，并且兩鑲刀凹槽12在鋸片基體1的側(cè)面上具有不同的半徑，鋸片基體1上一側(cè)面的鑲刀凹槽的半徑小于鋸片基體1的半徑而大于另一側(cè)面鑲刀凹槽的半徑，這樣在有限厚度的鋸片基體1上就可以設(shè)置出盡可能深的鑲刀凹槽12，提高了金鋼石圓鋸片上刀頭的安裝穩(wěn)固性。并且兩鑲刀凹槽12上具有至少一個將鑲刀凹槽12與鋸片基體1的外圓周邊緣連通的插入口13，位于插入口13之間的鑲刀凹槽12一端與插入口13連通，另一端在靠近插入口13處封閉成盲端，也可以兩端均與插入口13連通；考慮金鋼石圓鋸片的實際工作情況和為了提高更換刀頭的方便，可將插入口13設(shè)置成三個，相應(yīng)的兩鑲刀凹槽12也被分為三段，每相鄰的兩插入口13之間的鑲刀凹槽12一端與一插入口13連通，另一端在另一插入口13處封閉成盲端；金鋼石圓鋸片的刀頭通過插入口13插入兩鑲刀凹槽12并可滑動，而金鋼石圓鋸片的刀頭由刀座3和設(shè)置在刀座3上的切削刃2組成，金鋼石圓鋸片的切削刃2多為由金鋼砂等材料電鍍在刀頭骨架上再通過粘結(jié)或插接等方式與刀座3固定在一起，而刀座3的大小和插入口13應(yīng)相應(yīng)以便利刀頭能夠順利的插入鑲刀凹槽12內(nèi)，在刀座3上設(shè)有與鋸片基體1的外緣相應(yīng)的刀座凹槽32，該凹槽32設(shè)在刀座3與切削刃2相對的一側(cè)，鋸片基體1的外邊緣可插入該凹槽32并且兩鑲刀凹槽12也處于凹槽32內(nèi)，為了對刀座3進(jìn)行定位和固定，在刀座凹槽32的內(nèi)壁上分別設(shè)有與兩鑲刀凹槽12相應(yīng)的凸起31，凸起31能夠沿鑲刀凹槽12上的插入口13插入鑲刀凹槽12并能在鑲刀凹槽12滑動，而為了刀頭在使用時的堅固性和整個金鋼石鋸片的使用壽命，刀座凹槽的每個內(nèi)壁上的凸起31可以設(shè)置兩個，以增強(qiáng)刀頭的固定時的穩(wěn)定性，以避免刀頭在使用時出現(xiàn)擺動現(xiàn)象而影響整個金鋼石鋸片的使用壽命。在刀頭依次插入鑲刀凹槽12并排滿后，可在插入口13處采用與插入口13相應(yīng)的刀頭定位鎖緊裝置4對插入鑲刀凹槽12內(nèi)的刀頭進(jìn)行定位并鎖緊。
如圖6所示，該定位鎖緊裝置4可為一設(shè)有與插入口13形狀相應(yīng)凹槽的固定夾41，在固定夾41的凹槽壁上設(shè)有透孔42，在鋸片基體1上設(shè)有與透孔42相應(yīng)的定位孔11，固定夾41可通過凹槽插入插入口13處從而插入鋸片基體1，并且固定夾41凹槽壁上的透孔42與鋸片基體1的定位孔11相應(yīng)并對齊，然后采用固定銷5穿過透孔42和定位孔11進(jìn)行固定，為增強(qiáng)固定性起見，透孔42和定位孔11以及相應(yīng)的固定銷5可以采用多組配合。而如圖7所示，為了方便性，該固定夾41可以設(shè)置成彈性固定夾，即固定夾41上的凹槽是由兩彈性板構(gòu)成，兩彈性板的內(nèi)壁上分別設(shè)有固定插頭43，在鋸片基體1上設(shè)有與固定插頭43相應(yīng)的定位孔11，固定夾41通過凹槽插入插入口13處從而插入鋸片基體1后，固定插頭43能夠插入定位孔11并在兩彈性板的彈性下固定。
而如圖5所示，為了讓金鋼石圓鋸片在正常工作時能夠保持穩(wěn)定性和使用壽命，可以在固定夾41上也設(shè)有切削刃2，即可通過粘結(jié)或插接等方式，在固定夾41的端部設(shè)一與其它刀頭上一樣的切削刃，這樣，整個金鋼石圓鋸片的外圓周上就均勻的布滿了切削刃2，金鋼石圓鋸片在正常工作時就會相當(dāng)平穩(wěn)，而不會出現(xiàn)因缺少切削刃而導(dǎo)致金鋼石圓鋸片在正常工作時轉(zhuǎn)動的不平穩(wěn)，和少齒處相鄰的切削刃磨損快于其它切削刃的問題。
在使用本金鋼石圓鋸片時，只需要將刀頭通過各個插入口13插入鑲刀凹槽12，并由刀座3上凸起31沿鑲刀凹槽12滑動，依次將刀頭插入并排好，當(dāng)?shù)额^在鑲刀凹槽12內(nèi)排滿后，采用固定夾41依次插入插入口13固定，然后通過安裝孔6將金鋼石圓鋸片安裝在機(jī)體上即可；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有刀頭損壞時，不需拆下金鋼石圓鋸片，只需拆下相應(yīng)的固定夾41，然后依次將刀頭從插入口13取下，當(dāng)取出損壞的刀頭時，將需換上的刀頭通過插入口13插入鑲刀凹槽12內(nèi)并再依次將取下的其它刀頭重新安上，用固定夾41重新固定即可。
權(quán)利要求
1.金鋼石圓鋸片，包括圓形的鋸片基體和刀頭，其特征是所述的圓形鋸片基體(1)外圓周處的兩側(cè)面分別設(shè)有鑲刀凹槽(12)，所述的兩鑲刀凹槽(12)分別沿鋸片基體(1)的整個周向延伸，所述的兩鑲刀凹槽(12)具有至少一個連通鋸片基體(1)的外圓周邊緣的插入口(13)；所述的刀頭通過插入口(13)插入兩鑲刀凹槽(12)并可滑動，所述的金鋼石圓鋸片還設(shè)有與插入口(13)相應(yīng)的刀頭定位鎖緊裝置(4)，所述的定位鎖緊裝置(4)能夠?qū)⒉迦腓偟栋疾?12)內(nèi)排滿的刀頭定位并鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金鋼石圓鋸片，其特征是所述的兩鑲刀凹槽(12)在鋸片基體(1)的側(cè)面上具有不同的半徑，鋸片基體(1)上一側(cè)面的鑲刀凹槽的半徑小于鋸片基體(1)的半徑而大于另一側(cè)面鑲刀凹槽的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金鋼石圓鋸片，其特征是所述的相鄰插入口(13)之間的鑲刀凹槽(12)一端與插入口(13)連通，另一端在靠近插入口(13)處封閉成盲端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金鋼石圓鋸片，其特征是所述的刀頭由刀座(3)和設(shè)置在刀座(3)上的切削刃(2)組成，所述的刀座(3)上設(shè)有可包容鋸片基體(1)邊緣的刀座凹槽(32)，所述的刀座凹槽(32)的內(nèi)壁上分別設(shè)有與兩鑲刀凹槽(12)相應(yīng)的凸起(31)，所述的凸起(31)能夠插入鑲刀凹槽(12)并能滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金鋼石圓鋸片，其特征是所述的定位鎖緊裝置(4)為一固定夾(41)，所述的固定夾(41)設(shè)有與插入口(13)形狀相應(yīng)的凹槽，所述的固定夾(41)的凹槽壁上設(shè)有透孔(42)，所述的鋸片基體(1)上設(shè)有與透孔(42)相應(yīng)的定位孔(11)，固定銷(5)穿過透孔(42)和定位孔(11)并固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金鋼石圓鋸片，其特征是所述的定位鎖緊裝置(4)為一固定夾(41)，所述的固定夾(41)設(shè)有與插入口(13)形狀相應(yīng)的凹槽，所述的固定夾(41)上的凹槽是由兩彈性板構(gòu)成，所述的兩彈性板的內(nèi)壁上分別設(shè)有固定插頭(43)，所述的鋸片基體(1)上設(shè)有與固定插頭(43)相應(yīng)的定位孔(11)，所述的固定插頭(43)能夠插入定位孔(11)并固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的金鋼石圓鋸片，其特征是所述的固定夾(41)上設(shè)有切削刃(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金鋼石圓鋸片，其特征是所述的插入口(13)有三個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金鋼石圓鋸片，包括圓形的鋸片基體和刀頭，所述的圓形鋸片基體外圓周處的兩側(cè)面分別設(shè)有鑲刀凹槽，所述的兩鑲刀凹槽分別沿鋸片基體的整個周向延伸并具有至少一個連通鋸片基體的外圓周邊緣的插入口；所述的刀頭通過插入口插入兩鑲刀凹槽并可滑動，所述的金鋼石圓鋸片還設(shè)有與插入口相應(yīng)的刀頭定位鎖緊裝置，所述的定位鎖緊裝置能夠?qū)⒉迦腓偟栋疾蹆?nèi)排滿的刀頭定位并鎖緊。本發(fā)明不僅方便了刀頭的安裝，簡化了刀頭的結(jié)構(gòu)，而且提高了工作效率。
文檔編號B28D1/02GK1727165SQ20051004417
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者寇玉偉 申請人:寇玉偉