專利名稱：加配鋼筋網(wǎng)的輕質(zhì)節(jié)能外墻板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體的說是一種加配鋼筋網(wǎng)的外墻板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)采用高溫發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的新型材料，產(chǎn)品內(nèi)部一般沒有加配鋼筋。由于受原料成分和燒成工藝的局限，尤其是受鋼筋熔點低的限制，整體強度低、抗折與承重能力差，主要用于熱工設(shè)備、儲罐、管道的保溫，產(chǎn)品一般不適用于建筑墻體材料，即使用作墻體材料，也只能作為框架填充物，無法滿足提高住宅性能的要求，更不適合用于自保溫的外墻板材。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述產(chǎn)品技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明改變原材料構(gòu)成及相應(yīng)的燒成工藝，在燒成發(fā)泡材料中加配鋼筋網(wǎng)，從而克服原有材料抗折性能差的弱點，旨在徹底解決背景技術(shù)產(chǎn)品在制作、運輸、吊裝及安裝階段易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品性能，從而使單一材料綜合實現(xiàn)高強、抗凍、防滲、保溫、隔聲、輕質(zhì)、可大規(guī)格生產(chǎn)和應(yīng)用的多重功能的加配鋼筋網(wǎng)的外墻板及其生產(chǎn)工藝。
為此本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種加配鋼筋網(wǎng)的輕質(zhì)節(jié)能外墻板，其特征在于該外墻板由鐵礦尾砂、廢玻璃、沉積巖、長石、云母、磷酸鹽、碳酸鹽混合后置于鋼筋網(wǎng)上并燒制而成，其中的混合料重量配比為鐵礦尾砂占39％-45％、廢玻璃占4％-6％、沉積巖占17％-23％、長石占3％-7％、云母占4％-8％、磷酸鹽占13％-17％、碳酸鹽占11％-15％。
一種加配鋼筋網(wǎng)的輕質(zhì)節(jié)能外墻板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)制作鋼筋網(wǎng)——焊制鋼筋網(wǎng)后，在鋼筋網(wǎng)上涂抹耐熱層涂料，抹實后曬干；(2)配料——按照產(chǎn)品性能的要求根據(jù)配方進行配制；(3)加配鋼筋網(wǎng)——在模具底面放置原料，再放上帶有耐熱層涂料的鋼筋網(wǎng)，然后再加入原料，最后放入窯內(nèi)等待燒制；(4)燒成——選取導(dǎo)熱系數(shù)、強度、在高溫階段強度衰減與被燒制料相適應(yīng)的模板，原料經(jīng)皮帶輸送到窯爐內(nèi)的模具中；(5)冷卻——當窯內(nèi)溫度達1180℃-1200℃時，保持40-60分鐘的恒溫時間，然后冷卻，冷卻率0.2-8.3℃/分鐘，當窯內(nèi)溫度降至40℃時，產(chǎn)品即可出爐。
本發(fā)明的有益效果是克服了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品強度低、易滲漏、易凍融、不承重、規(guī)格小、不適合外墻自保溫的弱點，提高產(chǎn)品性能，從而使單一材料綜合實現(xiàn)高強、抗凍、防滲、保溫、隔聲、輕質(zhì)、可大規(guī)格生產(chǎn)和應(yīng)用的多重功能的外墻板，而且其整體抗壓、抗折強度大大提高。經(jīng)實驗檢測其抗壓強度為6.85Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)僅有0.101W/m.K，抗動性D15，強度損失≤10％，質(zhì)量損失≤6％，不吸水，無滲漏，計權(quán)隔音量≥27dB(厚15CM)，容重為500-650Kg/M3。用該技術(shù)生產(chǎn)的輕質(zhì)節(jié)能外墻板，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用鋼結(jié)構(gòu)、混凝土框架結(jié)構(gòu)體系建筑的外墻圍護材料。
具體實施例方式
實施例1以鐵礦尾砂、沉積巖為主要原料，其中，鐵礦尾砂占40％，沉積巖占20％，添加長石、廢玻璃、云母少量礦物，各占5％，以磷酸鹽為助熔劑，占15％，以碳酸言為發(fā)泡劑，占10％。
具體生產(chǎn)方法為1、制作鋼筋網(wǎng)——焊制鋼筋網(wǎng)后，在鋼筋網(wǎng)上涂抹耐熱層涂料，抹實后曬干；2、配料——(1)本著均化、精確的原則，按照產(chǎn)品性能的要求選取配方進行配制；(2)檢驗原料成分與選取的配方是否吻合，如有誤差則進行相應(yīng)的調(diào)整；(3)球磨細度應(yīng)達到170目；(4)干燥顆粒的徑度為1.2毫米，含水率為5％。
3、加配鋼筋網(wǎng)——耐熱層涂料原料為耐火土和高鋰纖維棉，輔料為鹽水，其重量配比為耐火土∶高鋰棉∶水∶鹽＝20∶3∶7∶1，將它們混合后攪拌均勻，在模具底面放置原料，再放上帶有耐熱層涂料的鋼筋網(wǎng)，然后再加入原料，最后放入窯內(nèi)等待燒制。
4、燒成——(1)選取導(dǎo)熱系數(shù)、強度、在高溫階段強度衰減與被燒制料相適應(yīng)的模板，該模板在窯爐內(nèi)的升溫過程中，能保證材料底面與表面的燒成效果差別甚微；(2)按配方要求準確配制的原料經(jīng)皮帶輸送到窯爐內(nèi)的模具中，嚴格按照升溫曲線控制爐溫和每一溫度區(qū)段的燒制時間，爐溫由室溫上升至1053℃，時間為3.2小時，達到1053℃需要保溫35分鐘，由1053℃上升至1180℃，時間為2.2小時，達到1180℃需要保溫40分鐘；(3)采用控制室內(nèi)無干擾的控制方式，通過對排風機和助燃風機的變頻調(diào)節(jié)，調(diào)整窯內(nèi)壓力，排風頻率控制在18Hz，助燃壓力控制在4.3Kpa，通過燒嘴噴速調(diào)節(jié)高溫氣流，使氣流熱量在窯內(nèi)分布均勻，采用燃氣支管參與自動控制進行比例調(diào)節(jié)，保證窯內(nèi)壓力、氣氛和溫度的均衡，使各區(qū)段的實際溫度與設(shè)計的升溫制度相吻合。
5、冷卻——(1)當窯內(nèi)溫度達到1180℃時，保持40分鐘的恒溫時間后，即可進行冷卻，冷卻率為5.6℃/分鐘；(2)由1180℃降至900℃，需要時間為1.5小時，由900℃降至620℃，需要時間為3小時，由620℃降至60℃，需要時間為65小時，由60℃降至40℃，需要時間為2小時。
實施例2以鐵礦尾砂、沉積巖為主要原料，其中，鐵礦尾砂占42％，沉積巖占17％，添加長石占3％、廢玻璃占4％、云母占6％，以磷酸鹽為助熔劑，占13％，以碳酸鹽為發(fā)泡劑，占15％。
按照實施例1中所描述的生產(chǎn)方法(1)球磨細度應(yīng)達到150目；干燥顆粒的徑度為2毫米，含水率為3％。(2)耐火土∶高鋰棉∶水∶鹽＝20∶3∶7∶1。(3)爐溫由室溫上升至1053℃，時間為3.0小時，達到1053℃需要保溫30分鐘，由1053℃上升至1180℃，時間為2.0小時，達到1180℃需要保溫35分鐘；排風頻率為16Hz，助燃壓力控制在4.8Kpa。(4)進行冷卻時冷卻率為8.0℃/分鐘；由1180℃降至900℃，需要時間為1.4小時，由900℃降至620℃，需要時間為2.8小時，由620℃降至60℃，需要時間為60小時，由60℃降至40℃，需要時間為2.5小時。
實施例3以鐵礦尾砂、沉積巖為主要原料，其中，鐵礦尾砂占39％，沉積巖占20％，添加長石占6％、廢玻璃占6％、云母占4％，以磷酸鹽為助熔劑，占14％，以碳酸言為發(fā)泡劑，占11％。
按照實施例1中所描述的生產(chǎn)方法(1)球磨細度應(yīng)達到180目；干燥顆粒的徑度為1毫米，含水率為7％。(2)耐火土∶高鋰棉∶水∶鹽＝20∶3∶7∶1。(3)爐溫由室溫上升至1053℃，時間為3.5小時，達到1053℃需要保溫40分鐘，由1053℃上升至1180℃，時間為2.5小時，達到1180℃需要保溫45分鐘；排風頻率為20Hz，助燃壓力控制在5.0Kpa。(4)進行冷卻時冷卻率為0.5℃/分鐘；由1180℃降至900℃，需要時間為1.6小時，由900℃降至620℃，需要時間為3.2小時，由620℃降至70℃，需要時間為60小時，由60℃降至40℃，需要時間為3小時。
權(quán)利要求
1.一種加配鋼筋網(wǎng)的輕質(zhì)節(jié)能外墻板，其特征在于該外墻板由鐵礦尾砂、廢玻璃、沉積巖、長石、云母、磷酸鹽、碳酸鹽混合后置于鋼筋網(wǎng)上并燒制而成，其中的混合料重量配比為鐵礦尾砂占39％-45％、廢玻璃占4％-6％、沉積巖占17％-23％、長石占3％-7％、云母占4％-8％、磷酸鹽占13％-17％、碳酸鹽占11％-15％。
2.一種權(quán)利要求1所述的加配鋼筋網(wǎng)的輕質(zhì)節(jié)能外墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)制作鋼筋網(wǎng)——焊制鋼筋網(wǎng)后，在鋼筋網(wǎng)上涂抹耐熱層涂料，抹實后曬干；(2)配料——按照產(chǎn)品性能的要求根據(jù)配方進行配制；(3)加配鋼筋網(wǎng)——在模具底面放置原料，再放上帶有耐熱層涂料的鋼筋網(wǎng)，然后再加入原料，最后放入窯內(nèi)等待燒制；(4)燒成——選取導(dǎo)熱系數(shù)、強度、在高溫階段強度衰減與被燒制料相適應(yīng)的模板，原料經(jīng)皮帶輸送到窯爐內(nèi)的模具中；(5)冷卻——當窯內(nèi)溫度達1180℃-1200℃時，保持40-60分鐘的恒溫時間，然后冷卻，冷卻率0.2-8.3℃/分鐘，當窯內(nèi)溫度降至40℃時，產(chǎn)品即可出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加配鋼筋網(wǎng)的輕質(zhì)節(jié)能外墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)制作鋼筋網(wǎng)——耐熱層涂料原料為耐火土和高鋰纖維棉，輔料為鹽水，其重量配比為耐火土∶高鋰棉∶水∶鹽＝20∶3∶7∶1，將它們混合后攪拌均勻。(2)配料——原料成分的球磨細度應(yīng)達到150-180目，干燥顆粒的徑度要控制在1-2毫米之間，含水率為3％-7％；(3)燒成——嚴格控制爐溫和每一溫度區(qū)段的燒制時間，爐溫由室溫上升至1053℃，時間為3.0-3.5小時，達到1053℃需要保溫30-40分鐘，由1053℃上升至1180℃，時間為2.0-2.5小時，達到1180℃需要保溫35-45分鐘；(4)冷卻——由1180℃降至900℃，需要時間為1.4-1.6小時，由900℃降至620℃，需要時間為2.8-3.2小時，由620℃降至60℃，需要時間為60-70小時，由60℃降至40℃，需要時間為2-3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加配鋼筋網(wǎng)的輕質(zhì)節(jié)能外墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于在燒成階段，應(yīng)采用控制室內(nèi)無干擾的控制方式，通過對排風機和助燃風機的變頻調(diào)節(jié)，調(diào)整窯內(nèi)壓力，排風頻率控制在16-20Hz，助燃壓力控制在4.3-5.0Kpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體的說是一種加配鋼筋網(wǎng)的外墻板及其生產(chǎn)方法。該外墻板由鐵礦尾砂、沉積巖、長石、云母等混合后燒制而成，鐵礦尾砂占39％－45％、沉積巖占17％－23％、長石占3％－7％、云母占4％－8％。該生產(chǎn)方法為(1)配料——按配方配制；(2)制作鋼筋網(wǎng)；(3)燒成——選取導(dǎo)熱系數(shù)、強度衰減適合的模板，原料輸送到窯爐內(nèi)的模具中；(4)冷卻——當窯內(nèi)溫度達1180℃－1200℃時，保持40－60分鐘，然后冷卻，冷卻率0.2－8.3℃/分鐘，當窯內(nèi)溫度降至40℃時，產(chǎn)品即可出爐。本發(fā)明使單一材料綜合實現(xiàn)高強、抗凍、防滲、保溫、隔聲、輕質(zhì)、可大規(guī)格生產(chǎn)和應(yīng)用的多重功能的外墻板。
文檔編號B28B11/00GK1927761SQ20051004456
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者亓俊華 申請人:亓俊華