專利名稱：浮法玻璃在線鍍膜裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及浮法玻璃在線鍍膜裝置。
背景技術：
在浮法玻璃生產線上，根據化學汽相沉積原理，在線生產鍍膜玻璃，是目前常用的方法。但是，現有的浮法玻璃在線鍍膜設備，有的是功能單一，只能鍍膜層較薄的陽光控制膜玻璃；有的是不能實現對膜層厚度大范圍的調節(jié)，不能適應大流量的反應氣體鍍膜的要求，因而產品的功能和質量受到限制。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，在線生產高質量和多功能的鍍膜玻璃。
為達上述目的，浮法玻璃在線多功能鍍膜裝置包括底板，底板由多塊條形鋼板連接組成，每兩塊鋼板間留有狹縫，底板上固定有多個彼此相隔交替排列的進氣室和排氣室，進氣室的出氣口和排氣室的進氣口分別與底板上的狹縫相對應，在每塊底板的上方焊接冷卻腔，下方固定石墨塊，每兩塊石墨塊之間形成與進氣室對應的進氣通道和與排氣室對應的排氣通道，進氣室的進氣口與連接進氣管的進氣分配器相連通，進氣室內設有氣流阻尼器，進氣室的出氣口呈錐形，排氣室內設有緩沖器和負壓調節(jié)裝置，其中緩沖器位于排氣室的進氣口端，排氣室的出氣口與連接排氣管的排氣集成器相連通。
工作時，在浮法玻璃在線鍍膜裝置的冷卻腔中通入冷卻介質油或水，將該裝置放置于浮法玻璃生產線的錫槽內或退火窯內，玻璃帶位于裝置中石墨塊的下表面，玻璃帶上表面與石墨塊下表面形成的空間為反應區(qū)。通過進氣管送入反應氣體，利用化學汽相沉積法對高溫下的熱玻璃帶表面進行在線鍍膜，鍍膜產生的尾氣從排氣室排出。在生產中通過調節(jié)進氣量和排氣負壓大小，控制膜厚，并使氣流穩(wěn)定。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明裝置結構簡單，由于每個進氣室和排氣室都是獨立單元，因此根據生產需要可以靈活方便地拆卸和組裝，形成平行的多進多排的穩(wěn)定的氣流走向，從而有利于提高鍍膜玻璃的質量。通過調整底板條形鋼板間狹縫的寬度，可以方便地調節(jié)進氣通道和排氣通道的寬窄。還可以實現定期對各個氣室的清掃。同時，每個進氣室的進氣量和每個排氣室的排氣量是可調的，因此膜層厚度調節(jié)范圍大，能滿足各種膜厚的生產需要。利用本裝置既可適應大流量的要求，又可以滿足小流量的要求，調節(jié)快速?？梢垣@得具有各種特殊功能的鍍膜玻璃，比如表面具有超雙親結構的易潔凈玻璃；對中遠紅外線具有較高反射比的低輻射玻璃。


圖1是本發(fā)明裝置的結構示意圖；圖2是圖1的A-A截面示意圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2，浮法玻璃在線多功能鍍膜裝置包括底板7，底板7由多塊條形鋼板連接組成，每兩塊鋼板間留有狹縫15，底板7上固定有多個彼此相隔交替排列的進氣室11和排氣室10，進氣室11的出氣口和排氣室10的進氣口分別與底板上的狹縫15相對應，在每塊底板的上方焊接冷卻腔6，下方固定石墨塊8，每兩塊石墨塊之間形成與進氣室11對應的進氣通道和與排氣室10對應的排氣通道，進氣室11的進氣口與連接進氣管5的進氣分配器4相連通，進氣室11內設有氣流阻尼器12，進氣室11的出氣口呈錐形，排氣室10內設有緩沖器14和負壓調節(jié)裝置13，其中緩沖器14位于排氣室的進氣口端，排氣室10的出氣口與連接排氣管3的排氣集成器2相連通。圖中1為玻璃，16為反應區(qū)。
通常，為使得反應氣流均勻分布，可在進氣室11的出氣口端設置用于使氣體均勻分布的布氣裝置9。
本發(fā)明裝置根據生產需要可以靈活方便地拆卸和組裝，一般，采用兩個進氣室11和三個排氣室10，形成平行的二進三排的氣流走向，或采用三個進氣室11和四個排氣室10，形成平行的三進四排的氣流走向?；虿捎盟膫€進氣室11和五個排氣室10，形成平行的四進五排的氣流走向。
權利要求
1.浮法玻璃在線多功能鍍膜裝置，其特征是包括底板(7)，底板(7)由多塊條形鋼板連接組成，每兩塊鋼板間留有狹縫(15)，底板(7)上固定有多個彼此相隔交替排列的進氣室(11)和排氣室(10)，進氣室(11)的出氣口和排氣室(10)的進氣口分別與底板上的狹縫(15)相對應，在每塊底板的上方焊接冷卻腔(6)，下方固定石墨塊(8)，每兩塊石墨塊之間形成與進氣室(11)對應的進氣通道和與排氣室(10)對應的排氣通道，進氣室(11)的進氣口與連接進氣管(5)的進氣分配器(4)相連通，進氣室(11)內設有氣流阻尼器(12)，進氣室(11)的出氣口呈錐形，排氣室(10)內設有緩沖器(14)和負壓調節(jié)裝置(13)，其中緩沖器(14)位于排氣室的進氣口端，排氣室(10)的出氣口與連接排氣管(3)的排氣集成器(2)相連通。
2.根據權利要求1所述的浮法玻璃在線多功能鍍膜裝置，其特征是具有兩個進氣室(11)和三個排氣室(10)，形成平行的二進三排的氣流走向。
3.根據權利要求1所述的浮法玻璃在線多功能鍍膜裝置，其特征是具有三個進氣室(11)和四個排氣室(10)，形成平行的三進四排的氣流走向。
4.根據權利要求1所述的浮法玻璃在線多功能鍍膜裝置，其特征是具有四個進氣室(11)和五個排氣室(10)，形成平行的四進五排的氣流走向。
5.根據權利要求1所述的浮法玻璃在線多功能鍍膜裝置，其特征是在進氣室(11)的出氣口端設置用于使氣體均勻分布的布氣裝置(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開的浮法玻璃在線鍍膜裝置包括底板，底板上固定有多個彼此相隔交替排列的進氣室和排氣室，進氣室的出氣口和排氣室的進氣口分別與底板上的狹縫相對應，在每塊底板的上方焊接冷卻腔，下方固定石墨塊，每兩塊石墨塊之間形成與進氣室對應的進氣通道和與排氣室對應的排氣通道，進氣室的進氣口與連接進氣管的進氣分配器相連通，進氣室內設有氣流阻尼器，排氣室內設有緩沖器和負壓調節(jié)裝置，排氣室的出氣口與連接排氣管的排氣集成器相連通。本發(fā)明裝置結構簡單，每個氣室都是獨立單元，根據生產需要可以靈活方便地拆卸和組裝，形成平行的多進多排的穩(wěn)定的氣流走向，并可方便地調節(jié)流量，有利于提高鍍膜玻璃的質量，獲得具有各種特殊功能的鍍膜玻璃。
文檔編號C03B18/00GK1792926SQ200510061469
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月8日 優(yōu)先權日2005年11月8日
發(fā)明者汪建勛, 劉起英, 韓高榮, 曹涯雁, 劉軍波, 孔繁華, 趙年偉, 王偉, 陳華 申請人:浙江大學藍星新材料技術有限公司