專利名稱：堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通堿性回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過度帶(如水泥回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯等)常用的耐火襯磚有鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、磷酸鹽高鋁磚等。這些材料在使用過程中有一個共同的最大弱點，就是抗熱震性能差，導(dǎo)致它們在堿性回轉(zhuǎn)窯上的使用壽命都不很長，大約在3-6個月。由于窯齡較短，使生產(chǎn)成本大幅度提高，造成了投入產(chǎn)出效益差，浪費了燃料，消耗了人力工本及原材料，減少了產(chǎn)量，還降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，給生產(chǎn)管理也帶來不少困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗熱震性能優(yōu)異的堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚，由占以下重量百分比含量的物料組分與占物料總重4-6％的亞硫酸紙漿廢液制成特級高鋁礬土熟料骨料50-65％，粒度0-7mm；特級礬土熟料細粉15-30％，粒度小于等于0.088mm(180目)；3級礬土熟料細粉5-10％，粒度小于等于0.088mm；αAl2O3粉4-8％，粒度小于等于0.074mm(200目)；ZrO2粉3-4％，粒度小于等于0.088mm；白粘土粉3-6％，粒度小于等于0.088mm。
本發(fā)明的配方是按照微裂紋理論和液相修復(fù)理論設(shè)計的，其各項參數(shù)的選取受到這兩項因素的制約。某一物料用量的提高有可能使某一項指標(biāo)提高，但卻使其它相關(guān)指標(biāo)下降，因此各組分用量的選取應(yīng)該嚴格地限制在一定的范圍內(nèi)。如ZrO2粉過多會產(chǎn)生過量的阻斷裂紋，而使其修復(fù)難度也加大了；αAl2O3粉能控制磚內(nèi)產(chǎn)生的液相量。液相量過多，會降低材料的熱震，削弱微裂紋產(chǎn)生的阻斷作用。而莫萊石的骨架支撐作用的發(fā)揮是依賴于燒成中產(chǎn)生的基質(zhì)部分的莫來石結(jié)構(gòu)及其分布方式，因此，在配方中一定要嚴格控制各組分的量和其分布方式。這種配方的關(guān)鍵之處就在于體現(xiàn)微裂紋作用和液相的修復(fù)作用，使材料能長期在高溫堿性高熱震環(huán)境中使用。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明主要針對工作溫度長期處在1400℃～1530℃的高溫窯爐，它的環(huán)境溫度最高允許1600℃。在1400℃～1530℃的負荷壯態(tài)下，該產(chǎn)品具有高強度、高荷軟、高抗堿、高熱震的特點，同時具有易掛堿性窯皮的特性。尤其是其高熱震的優(yōu)異性能，使它能夠在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長期工作而不剝落、破損、抽簽掉磚，從而大幅度延長回轉(zhuǎn)窯的壽命，既能節(jié)約原材料、燃料、人工工本，并可提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明，凡是依照本發(fā)明所公開內(nèi)容進行的任何本領(lǐng)域的等同替換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
具體實施例方式
實施例1一.配方特級高鋁礬土熟料骨料60％，粒度分布為0-0.5mm 15％；0.5-1mm 12％；1-2mm8％；2-3mm 3％；3-5mm 7％；5-7mm 15％；特級礬土熟料細粉19％，粒度小于等于0.088mm；3級礬土熟料細粉8％，粒度小于等于0.088mm；αAl2O3粉5％，粒度小于等于0.074mm；ZrO2粉3.5％，粒度小于等于0.088mm；白粘土粉4.5％，粒度小于等于0.088mm；亞硫酸紙漿廢液，上述物料總重的4％，比重為1.23g/cm3。亞硫酸紙漿廢液視氣溫情況可適當(dāng)調(diào)整其加入量，調(diào)整范圍為物料總重的4-6％。
二.生產(chǎn)工藝(一)配料高鋁礬土熟料骨料分級混合αAl2O3粉+ZrO2粉+白粘土粉按比例混合亞硫酸紙漿廢液按比例準備(二)混練先將混合骨料和配備好的亞硫酸紙漿廢液加入濕碾混練5分鐘，再加入混合細粉共同混練15分鐘，即可制得合格泥料。合格泥料的標(biāo)準是酥而不散，粘而不軟。泥料制備好后，需困料三小時。
(三)成型半成品磚的體密定為2.85-3.0g/cm3，壓力機噸位定為400t～630t，經(jīng)過試壓后定出加壓次數(shù)，嚴格按統(tǒng)一單重和加壓次數(shù)加工成型。加工生產(chǎn)時允許正公差不允許副公差。模具放尺率為-0.2％～-0.3％。
(四)干燥控制干燥熱風(fēng)進口溫度為50-60℃，出口溫度為110-120℃，干燥時間為24小時。
(五)燒成莫萊石復(fù)合磚的燒成溫度定為1550℃。倒焰窯與隨道窯皆可燒制。
實施例2一.配方特級高鋁礬土熟料骨料57％，粒度分布為0.1-1mm 15％；1-2mm 11％；2-3mm5％；3-5mm 11％；5-7mm 15％；特級礬土熟料細粉23％，粒度小于等于0.088mm；3級礬土熟料細粉8％，粒度小于等于0.088mm；αAl2O3粉4％，粒度小于等于0.074mm；ZrO2粉3.1％，粒度小于等于0.088mm；白粘土粉4.9％，粒度小于等于0.088mm；亞硫酸紙漿廢液，上述物料總重的5.2％，比重為1.23g/cm3(其重量另計)。
二.制備工藝同實施例1。
實施例3一.配方特級高鋁礬土熟料骨料53.5％，粒度分布為0.1-1mm 8％；1-2mm 12％；2-3mm 6.5％；3-5mm 11％；5-7mm 16％；特級礬土熟料細粉21.4％，粒度小于等于0.088mm；3級礬土熟料細粉10％，粒度小于等于0.088mm；αAl2O3粉5.6％，粒度小于等于0.074mm；ZrO2粉4％，粒度小于等于0.088mm；白粘土粉5.5％，粒度小于等于0.088mm；亞硫酸紙漿廢液，上述物料總重的5.5％，比重為1.23g/cm3(其重量另計)。
二.制備工藝同實施例1。
實施例4.技術(shù)效果經(jīng)國家冶金工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站檢測中心鑒定，本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)如下顯氣孔率％17.3熱震穩(wěn)定性(1100℃、水冷)次大于90重?zé)€變化％(1500℃×2h) 小于1.0荷軟(0.2MPa)℃ T1大于1565℃ T2大于1615℃化學(xué)成分 Al2O3大于77％ ZrO2小于4.0％Fe2O3小于1.2％本發(fā)明試制試驗，使山西某廠水泥公司60米回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過度帶的壽命由原來的3-6個月提高到8個月以上；使山西某廠110米氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過度帶的壽命從3-4個月提高到9個月以上。
權(quán)利要求
1.堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚，其特征在于由占以下重量百分比含量的物料組分與占物料總重4-6％的亞硫酸紙漿廢液制成特級高鋁礬土熟料骨料50-65％，粒度0-7mm；特級礬土熟料細粉15-30％，粒度小于等于0.088mm；
3級礬土熟料細粉5-10％，粒度小于等于0.088mm；αAl2O3粉4-8％，粒度小于等于0.074mm；ZrO2粉3-4％，粒度小于等于0.088mm；白粘土粉3-6％，粒度小于等于0.088mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚，其特征在于所述特級高鋁礬土熟料骨料60％，粒度分布為0-0.5mm 15％；0.5-1mm 12％；1-2mm 8％；2-3mm 3％；3-5mm 7％；5-7mm 15％；特級礬土熟料細粉19％，粒度小于等于0.088mm；3級礬土熟料細粉8％，粒度小于等于0.088mm；αAl2O3粉5％，粒度小于等于0.074mm；ZrO2粉3.5％，粒度小于等于0.088mm；白粘土粉4.5％，粒度小于等于0.088mm；亞硫酸紙漿廢液，占上述物料總重的4％，比重為1.23g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚，其特征在于所述特級高鋁礬土熟料骨料57％，粒度分布為0.1-1mm 15％；1-2mm 11％；2-3mm 5％；3-5mm 11％；5-7mm 15％；特級礬土熟料細粉23％，粒度小于等于0.088mm；3級礬土熟料細粉8％，粒度小于等于0.088mm；αAl2O3粉4％，粒度小于等于0.074mm；ZrO2粉3.1％，粒度小于等于0.088mm；白粘土粉4.9％，粒度小于等于0.088mm；亞硫酸紙漿廢液，占上述物料總重的5.2％，比重為1.23g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚，其特征在于所述特級高鋁礬土熟料骨料53.5％，粒度分布為0.1-1mm 8％；1-2mm 12％；2-3mm 6.5％；3-5mm 11％；5-7mm 16％；特級礬土熟料細粉21.4％，粒度小于等于0.088mm；3級礬土熟料細粉10％，粒度小于等于0.088mm；αAl2O3粉5.6％，粒度小于等于0.074mm；ZrO2粉4％，粒度小于等于0.088mm；白粘土粉5.5％，粒度小于等于0.088mm；亞硫酸紙漿廢液，占上述物料總重的5.5％，比重為1.23g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種堿性回轉(zhuǎn)窯用莫萊石復(fù)合磚，屬于耐火材料領(lǐng)域，由占以下重量百分比含量的物料組分與占物料總重4－6％的亞硫酸紙漿廢液制成特級高鋁礬土熟料骨料55－65％，粒度0－7mm；特級礬土熟料細粉15－30％，粒度小于等于0.088mm；3級礬土熟料細粉5－10％，粒度小于等于0.088mm；αAl
文檔編號C04B35/66GK1693288SQ20051006917
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者符宗德 申請人:符宗德