專(zhuān)利名稱(chēng)：利用煉鎂廢渣生產(chǎn)砌筑水泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建材生產(chǎn)技術(shù)，主要涉及以鎂渣作為水泥混合材，生產(chǎn)砌筑水泥的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于利用鎂渣作為水泥混合材已見(jiàn)報(bào)導(dǎo)，為鎂渣的利用和水泥生產(chǎn)開(kāi)辟了新的途徑，引起廣泛關(guān)注。但較為成熟的生產(chǎn)方法尚待確定，產(chǎn)品的質(zhì)量亦欠穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出利用煉鎂廢渣生產(chǎn)砌筑水泥的方法的技術(shù)方案。
本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容是，利用煉鎂廢渣生產(chǎn)砌筑水泥的方法包括如下具體流程，第一步，進(jìn)行煅燒熟料的原料配料，使所配原料進(jìn)入生料磨粉磨混合，然后成球，經(jīng)煅燒得熟料，再經(jīng)破碎之后進(jìn)入單料儲(chǔ)存?zhèn)}待用；第二步，將各種水泥混合材破碎，然后進(jìn)入單料儲(chǔ)存?zhèn)}待用；第三步，從各單料倉(cāng)取料進(jìn)行粉磨配料，經(jīng)水泥磨粉磨后入水泥儲(chǔ)存及均化庫(kù)，即得成品。
其中，所述水泥粉磨配料中出爐鎂渣的燒失量應(yīng)低于5％，并在攝氏900度以上經(jīng)水淬處理降溫至攝氏500度以下，自然冷卻干燥2-3天，然后進(jìn)入單料儲(chǔ)存?zhèn)}作混合材待用。這樣，水淬會(huì)使煉鎂廢渣產(chǎn)生有利于提高其活性的變化，并消解渣中對(duì)水泥安定性有害的游離成分，使水泥產(chǎn)品性能穩(wěn)定，從而解決了本發(fā)明所提出的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明所述第三步中粉磨水泥配料的配方(重量份數(shù))是石膏3±0.5，沸石8±1，鎂渣45±3，硅酸鹽水泥熟料44±3。此產(chǎn)品為砌筑水泥。
本發(fā)明對(duì)已成為污染源、制約煉鎂工業(yè)發(fā)展的煉鎂廢渣進(jìn)行水淬處理后，降低了對(duì)水泥的有害影響、明顯提高煉鎂廢渣活性，使其可以作為水泥混合材加以利用，以較大摻入比例成功地實(shí)現(xiàn)利用鎂渣生產(chǎn)有關(guān)水泥產(chǎn)品，并可顯著降低水泥生產(chǎn)成本、節(jié)約能源。提供了一種利用煉鎂廢渣、減少污染、保護(hù)環(huán)境、解除煉鎂工業(yè)后顧之憂(yōu)、使鎂業(yè)走上快速發(fā)展之路的有效途徑。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
第一實(shí)施例所用煉鎂廠排出的廢渣，其燒失量在5％以下，MgO含量在6-10％之間，在廢渣出爐時(shí)即進(jìn)行水淬，并使之在3-5分鐘內(nèi)迅速降至攝氏500度以下，經(jīng)2-3天自然冷卻干燥之后，收入單料儲(chǔ)存?zhèn)}作為水泥混合材待用。本例產(chǎn)品為砌筑水泥，其配方(重量份數(shù))是石膏3.5，沸石9，鎂渣44，525#硅酸鹽水泥熟料43.5。其水泥粉磨細(xì)度為過(guò)0.08mm篩余物8.7％，經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品28天抗壓強(qiáng)度為39.4Mpa抗折強(qiáng)度.為6.5Mpa。
權(quán)利要求
1.利用煉鎂廢渣生產(chǎn)砌筑水泥的方法包括如下流程，第一步，進(jìn)行煅燒熟料的原料配料，使所配原料進(jìn)入生料磨粉磨混合，然后成球，經(jīng)煅燒得熟料，再破碎之后進(jìn)入單料儲(chǔ)存?zhèn)}待用；第二步，將各種水泥混合材破碎，然后進(jìn)入單料儲(chǔ)存?zhèn)}待用；第三步，從各單料倉(cāng)取料進(jìn)行粉磨配料，經(jīng)水泥磨粉磨后入水泥儲(chǔ)存及均化庫(kù)，即得成品；其特征在于所述粉磨配料中所用煉鎂廢渣的燒失量應(yīng)低于5％，并在攝氏900度以上經(jīng)水淬處理后，降溫至攝氏500度以下，自然冷卻干燥2-3天，破碎后進(jìn)入單料儲(chǔ)存?zhèn)}待用。
2.如權(quán)利要求1所述利用煉鎂廢渣生產(chǎn)砌筑水泥的方法，其特征在于所述第三步中粉磨水泥配料的配方(重量份數(shù))是石膏3±0.5，沸石8±1，鎂渣45±3，硅酸鹽水泥熟料44±3。
全文摘要
利用煉鎂廢渣生產(chǎn)砌筑水泥的方法屬建材生產(chǎn)技術(shù)，以對(duì)燒失量低于5％、攝氏900度以上的高溫?zé)掓V廢渣進(jìn)行水淬，降溫至攝氏500度以下、自然冷卻干燥2－3天的處理方法，使其對(duì)水泥的有害影響降低、活性明顯提高，可被用作水泥混合材。其粉磨水泥配料的配方(重量份數(shù))是石膏3±0.5，沸石8±1，鎂渣45±3，硅酸鹽水泥熟料44±3。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了以較大摻入比例利用鎂渣生產(chǎn)砌筑水泥，并顯著降低水泥生產(chǎn)成本、節(jié)約能源。是利用煉鎂廢渣、減少污染、保護(hù)環(huán)境、解除煉鎂工業(yè)后顧之憂(yōu)、使鎂業(yè)走上快速發(fā)展之路的一種有效途徑。
文檔編號(hào)C04B7/147GK1702051SQ200510074528
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2000年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月8日
發(fā)明者仝宗元, 張富, 張大同, 劉永明, 郭強(qiáng), 韓全恒, 胡寶玉, 楊文官 申請(qǐng)人:山西廣靈精華化工集團(tuán)有限公司