專利名稱：一種自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工裝備，具體地說是一種用于超高層變平面施工的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)及鋼平臺變形施工方法。
背景技術(shù)：
鋼平臺升模法是原升模法在超高層結(jié)構(gòu)中的擴(kuò)展應(yīng)用，是超高層建筑核心筒施工的一種新方法，以往的整體提升鋼平臺系統(tǒng)均用于平面形狀規(guī)則、簡單、上下一致的建筑結(jié)構(gòu)施工，對于狹小場地、結(jié)構(gòu)平面形狀變化多的超高層建筑，則未有施工先例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)及施工方法，以滿足狹小場地，結(jié)構(gòu)平面形狀變化多的超高層建筑核心筒施工需要。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，包括鋼平臺、升扳機(jī)、勁性鋼柱、懸掛腳手架和承重銷，懸掛腳手架與鋼平臺固定連接，其特征在于所述鋼平臺為可變形鋼平臺，其包括主梁和次梁，主梁與次梁的連接結(jié)點(diǎn)處設(shè)有滾動裝置，次梁可以通過滾動裝置以主梁為軌道相對主梁移動；所述升扳機(jī)掛設(shè)勁性鋼柱上，其提升絲桿的下端與鋼平臺固定連接；所述勁性鋼柱為綴板式格構(gòu)柱，其下端預(yù)埋在核心筒剪力墻內(nèi)；所述承重銷插入格構(gòu)柱的格構(gòu)孔內(nèi)，鋼平臺擱置在承重銷上。
本發(fā)明自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括如下步驟(1)、由升扳機(jī)提升鋼平臺和腳手架到核心筒變形處；(2)、在新的剪力墻上安裝新增格構(gòu)柱，在新的格構(gòu)柱上放置升扳機(jī)和承重銷，鋼平臺擱置在新的承重銷上；(3)對鋼平臺主梁加設(shè)鋼斜撐加固；(4)拆除內(nèi)移路線上無用的拆卸次梁和懸掛腳手架、割除外沿裸露的格構(gòu)柱，拆除主梁與活動次梁結(jié)點(diǎn)之間螺栓連接；(5)牽引活動次梁及其下懸掛的外腳手架，使其整體沿主梁為軌道向內(nèi)移動至預(yù)定位置，將主梁與活動次梁固定連接；(6)、割除多余主梁、完成鋼平臺變形。
由以上公開的技術(shù)方案可知，本發(fā)明自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)利用安裝于核芯筒剪力墻內(nèi)的格構(gòu)柱作為支承和爬升導(dǎo)軌，以升板機(jī)作為動力，通過提升與鋼平臺相連接的絲桿來提升整個鋼平臺系統(tǒng)，并用電腦數(shù)控裝置來控制鋼平臺提升時(shí)的整體水平狀態(tài)。并且在部分次鋼梁上設(shè)置滾輪，使這些鋼梁能夠沿著主鋼梁向內(nèi)移動，最終移到預(yù)定位置，完成鋼平臺平面變形，滿足核芯筒平面變化的施工需要。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、與其他整體腳手施工法、爬升模板施工法相比較鋼平臺升模法施工具有整體性好、全封閉安全性好等優(yōu)點(diǎn)。特別適合在鬧市中心狹小場地的超高層施工，最大限度消除高空安全隱患。為保證施工安全，使工程按預(yù)定工期順利完成起到極大的保障作用。
2、次鋼梁兩端設(shè)置滾輪，可以使次鋼梁能夠以主梁為軌道向內(nèi)移動，到達(dá)預(yù)定位置，使鋼平臺平面可以按照建筑平面的變化而變化，既節(jié)省造價(jià)又能保障工期。
3、本發(fā)明用于超高層結(jié)構(gòu)，整個施工過程具有自我循環(huán)特點(diǎn)，依此方法可施工至設(shè)計(jì)的任何高度。
4、適用性強(qiáng)。隨著建筑市場的蓬勃發(fā)展，大量的超高層建筑拔地而起。并且由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，超高層建筑越來越多地采用變截面的設(shè)計(jì)，本發(fā)明正好可以填補(bǔ)這方面施工技術(shù)空缺。
5、利用升板機(jī)完成操作平臺的提升，減少了搭設(shè)腳手的材料和工期。利用操作平臺的鋼梁垂直提升鋼大模，提高工效，減少垂直運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊?br>

圖1～7本發(fā)明自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)施工流程圖；圖8是本發(fā)明鋼平臺平面系統(tǒng)平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是鋼平臺內(nèi)移結(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意10是圖9所示A-A斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖8和圖9所示，本發(fā)明自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，包括鋼平臺1、升扳機(jī)2、勁性鋼柱3、懸掛腳手架4和承重銷5，懸掛腳手架4與鋼平臺1固定連接，所述鋼平臺1為可變形鋼平臺，其包括主梁101和次梁102，主梁101與次梁102的連接結(jié)點(diǎn)處設(shè)有滾動裝置6，次梁102可以通過滾動裝置6以主梁101為軌道相對主梁移動；所述升扳機(jī)2掛設(shè)勁性鋼柱3上，其提升絲桿201的下端與鋼平臺1固定連接；所述勁性鋼柱3為綴板式格構(gòu)柱，其下端預(yù)埋在核心筒剪力墻7內(nèi)；所述承重銷5插入格構(gòu)柱的格構(gòu)孔內(nèi)，鋼平臺1擱置在承重銷5上。
所述次梁102包括固定次梁103、拆卸次梁104和活動次梁105，主梁101與固定次梁103的結(jié)點(diǎn)為焊接連接，主梁101與拆卸次梁104和活動次梁105的連接節(jié)點(diǎn)為螺栓連接；所述滾動裝置6設(shè)置在主梁101與活動次梁105的連接結(jié)點(diǎn)處。固定次梁103、拆卸次梁104和活動次梁105的位置根據(jù)核心筒的整體情況合理設(shè)置。
所述鋼平臺主梁101和次梁102全部采用工字鋼，主梁和次梁在同一水平面平齊連接。
如圖9和圖10所示，滾動裝置6包括滾輪座和滾輪601，滾輪座包括上座602、下座603和連接座604，上座602和下座602分別與活動次梁105工字鋼上下翼板的內(nèi)壁106固定連接，所述上座602、下座603與連接座604之間分別設(shè)置滾軸605，滾輪601設(shè)置在滾軸605上，滾輪的滾動面以主梁101的工字鋼翼板內(nèi)壁107為軌道，所述活動次梁105通過連接座604與主梁101固定連接。主梁101與活動次梁105的每個結(jié)點(diǎn)處分別設(shè)置4個滾動裝置6。
所述腳手架4包括外腳手401和內(nèi)腳手402，外腳手401與鋼平臺1的活動次梁105相連接。從而在活動次梁內(nèi)移時(shí)，使外腳手可以跟隨活動次梁整體內(nèi)移。
還包括鋼大模板8，所述鋼大模板8固定設(shè)置在剪力墻體內(nèi)外兩側(cè)。
如圖1所示，對于標(biāo)準(zhǔn)核心筒即沒有平面變形的核心筒，整個提升系統(tǒng)的施工順序?yàn)樵跇?biāo)準(zhǔn)層上預(yù)埋綴板式格構(gòu)鋼柱，安裝操作平臺和升板機(jī)，組裝懸掛腳手架和鋼大模板，澆筑一個樓層墻、柱、梁的混凝土。當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，將綴板式格構(gòu)鋼柱接長，由升板機(jī)將操作平臺連同下部的懸掛腳手架提升到新的標(biāo)高處，然后拆開模板，利用鋼梁下的吊耳將鋼大模吊上一個樓層，重新拼裝模板并澆筑墻、柱、梁的混凝土。在新的一層結(jié)構(gòu)處重復(fù)前述的程序，逐層循環(huán)直至頂層，最后全部拆除。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)對于核心筒變形處的施工方法。
每根格構(gòu)柱上放置2臺電動升板機(jī)，電動升板機(jī)采用常熟石油機(jī)械廠生產(chǎn)的72II型。在鋼平臺提升狀態(tài)時(shí)，升板機(jī)保持不動，通過絲桿的正向旋轉(zhuǎn)帶動整個鋼平臺一起提升；在鋼平臺提升到位后，鋼平臺擱置于承重銷上并保持不動，通過絲桿的反向旋轉(zhuǎn)頂升升板機(jī)，將升板機(jī)頂升至適當(dāng)位置，準(zhǔn)備下一次提升鋼平臺。
(1)如圖2所示，由升扳機(jī)提升鋼平臺3和腳手架4到核心筒變形處；在新的剪力墻8’上安裝新增格構(gòu)柱3’，同時(shí)在新增格構(gòu)柱上放置升板機(jī)和承重銷；(2)如圖3所示，對鋼平臺主梁加設(shè)鋼斜撐108加固；(3)如圖4所示，將裸露的格構(gòu)柱6連同平撐、斜撐一起割除至外腳手架底部一下1米的位置。外側(cè)的懸錨的腳手也拆除至此位置并加1.8米的圍護(hù)欄桿403。拆除內(nèi)側(cè)的拆卸鋼梁，割除內(nèi)移部分所有的模板吊耳并磨平，排除滾輪內(nèi)移障礙。
(4)如圖5所示，用手拉葫蘆牽引帶滾輪的活動次梁105及其下懸掛的外腳手401整體內(nèi)移至鋼斜撐108處。
(5)如圖6所示，割除主梁下的斜撐，用手拉葫蘆牽引帶滾輪的活動次梁及其下懸掛的外腳手再次內(nèi)移到達(dá)最終預(yù)定位置。側(cè)網(wǎng)處安裝千斤索，以塔吊吊住千斤索固定受力。將懸挑的主梁割斷并以塔吊吊離。
(6)如圖7所示，拆除多余的腳手，鋼平臺變形施工流程結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，包括鋼平臺、升扳機(jī)、勁性鋼柱、懸掛腳手架和承重銷，懸掛腳手架與鋼平臺固定連接，其特征在于所述鋼平臺為可變形鋼平臺，其包括主梁和次梁，主梁與次梁的連接結(jié)點(diǎn)處設(shè)有滾動裝置，次梁可以通過滾動裝置以主梁為軌道相對主梁移動；所述升扳機(jī)掛設(shè)勁性鋼柱上，其提升絲桿的下端與鋼平臺固定連接；所述勁性鋼柱為綴板式格構(gòu)柱，其下端預(yù)埋在核心筒剪力墻內(nèi)；所述承重銷插入格構(gòu)柱的格構(gòu)孔內(nèi)，鋼平臺擱置在承重銷上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，其特征在于，所述次梁包括固定次梁、拆卸次梁和活動次梁，主梁與固定次梁的結(jié)點(diǎn)為焊接連接，主梁與拆卸次梁和活動次梁的連接節(jié)點(diǎn)為螺栓連接；所述滾動裝置設(shè)置在主梁與活動次梁的連接結(jié)點(diǎn)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼平臺主梁和次梁全部采用工字鋼、主梁和次梁在同一水平面平齊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，其特征在于，滾動裝置包括滾輪座和滾輪，滾輪座包括上座、下座和連接座，上座和下座分別與活動次梁工字鋼上下翼板的內(nèi)壁固定連接，所述上座、下座與連接座之間分別設(shè)置滾軸，滾輪設(shè)置在滾軸上，滾輪的滾動面以主梁的工字鋼翼板內(nèi)壁為軌道，所述活動次梁通過連接座與主梁固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，其特征在于，主梁與活動次梁的每個結(jié)點(diǎn)處分別設(shè)置4個滾動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，其特征在于，所述腳手架包括外腳手和內(nèi)腳手，外腳手與鋼平臺的活動次梁相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)，其特征在于，還包括鋼大模板，所述鋼大模板固定設(shè)置在剪力墻體內(nèi)外兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括如下步驟(1)、由升扳機(jī)提升鋼平臺和腳手架到核心筒變形處；(2)、在新的剪力墻上安裝新增格構(gòu)柱，在新的格構(gòu)柱上放置升扳機(jī)和承重銷，鋼平臺擱置在新的承重銷上；(3)對鋼平臺主梁加設(shè)鋼斜撐加固；(4)拆除內(nèi)移路線上無用的拆卸次梁和懸掛腳手架、割除外沿裸露的格構(gòu)柱，拆除主梁與活動次梁結(jié)點(diǎn)之間螺栓連接；(5)牽引活動次梁及其下懸掛的外腳手架，使其整體沿主梁為軌道向內(nèi)移動至預(yù)定位置，將主梁與活動次梁固定連接；(6)、割除多余主梁、完成鋼平臺變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，所述的步驟(5)還包括將活動次梁及其下懸掛的外腳手架整體牽引至鋼斜撐處、割除鋼斜撐、再次整體牽引至預(yù)定位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于超高層變平面施工的自升式可變形可拆卸整體提升鋼平臺系統(tǒng)及施工方法。包括鋼平臺、升扳機(jī)、勁性鋼柱、懸掛腳手架和承重銷，懸掛腳手架與鋼平臺固定連接，所述鋼平臺為可變形鋼平臺，其包括主梁和次梁，主梁與次梁的連接結(jié)點(diǎn)處設(shè)有滾動裝置，次梁可以通過滾動裝置以主梁為軌道相對主梁移動。本發(fā)明利用安裝于核芯筒剪力墻內(nèi)的格構(gòu)柱作為支承和爬升導(dǎo)軌，以升板機(jī)作為動力，通過提升與鋼平臺相連接的絲桿來提升整個鋼平臺系統(tǒng)，并且通過在部分次鋼梁上設(shè)置滾輪，使這些鋼梁能夠沿著主鋼梁向內(nèi)移動，最終移到預(yù)定位置，完成鋼平臺平面變形，滿足核芯筒平面變化的施工需要。
文檔編號E04B1/35GK1793590SQ200510112119
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者陳國成, 曾智宏, 孫林榮, 扶新立, 徐鈞, 胡西煥 申請人:上海市第一建筑有限公司