專利名稱：混凝土砌塊擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砌塊成型設備，屬于建筑材料成形機械。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，各種砌塊成型機已為數(shù)不少，雖然能實現(xiàn)砌塊成型功能，但由于是在同一工位上進行加料、成型、脫模，其生產(chǎn)效率有限；又由于用于砌塊中空心部位成型的模芯都是固定安裝在模箱中的，它不僅造成往模箱中加入混凝土物料時填充(充實)系數(shù)不高，還由此導致砌塊坯料和砌塊強度受到限制；由于切塊坯料強度較有限，碼跺養(yǎng)護時堆高受到限制，養(yǎng)護室的占空比較低(通常僅為15％左右)；砌塊強度未能達到應有的強度將直接影響建筑工程質(zhì)量。再有，現(xiàn)有砌塊成型設備結(jié)構復雜、維護困難、造價高。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提出一種混凝土砌塊擠壓振動成型機，它采用擠壓振動成型，具有生產(chǎn)效率高、砌塊強度好、設備結(jié)構合理、造價低、使用與維護方便的特點，可廣泛應用于空心砌塊、實心砌塊、地面磚等產(chǎn)品的成型生產(chǎn)。
本實用新型的技術解決方案是，所述混凝土砌塊擠壓振動成型機有機架，其結(jié)構特點是，所述機架上裝有主軸，該主軸裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中設有一個或一個以上的模箱且每個模箱有一個或一個以上上下貫通的模腔，所述轉(zhuǎn)盤上至少設有一組加工工位，該一組加工工位依次由加料工位、成型工位、脫模工位組成，所述加料工位的模箱下面設有同機架固定連接的托料板，所述成型工位設有擠壓振動成型機構，所述脫模工位設有脫模機構。
以下做出進一步說明。
參見圖1和圖2，本實用新型有機架1，其結(jié)構特點是，所述機架1上裝有主軸2(參見圖2)，該主軸2裝有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3中設有一個或一個以上(例如三至十八個)的模箱6且每個模箱6設有一個或一個以上(例如一至二十個)上下貫通的模腔7，所述轉(zhuǎn)盤3上至少設有一組加工工位，該一組加工工位依次由加料工位8、成型工位9、脫模工位10組成，所述加料工位8的模箱下面設有同機架固定連接的托料板11(參見圖3)，所述成型工位9設有擠壓振動成型機構12，所述脫模工位10設有脫模機構13。
參見圖4，所述擠壓振動成型機構12由位于轉(zhuǎn)盤3上方的振動壓力裝置和位于轉(zhuǎn)盤3下方的振動擠壓裝置組成；所述振動壓力裝置的一種結(jié)構是，它有位于所述模箱上端口上方的壓腳體14，其上部裝有振動器15的該壓腳體14底部設有對應于所述模箱的模腔7上端口形狀的壓腳，所述壓腳體14頂面兩端分別同兩根導柱19底端連接，分別裝在同機架1連接的兩只導套20中的該兩根導柱19的頂端經(jīng)連接件18同裝在機架1上的液壓油缸17的活塞前端相連接，壓腳體14和機架1之間裝有諧振彈簧21；所述振動擠壓裝置的一種結(jié)構是，它包括位于模箱下面并同所述托料板11對接的模芯孔板22，該模芯孔板22上有對應于所述模腔7的模芯孔，底部裝有振動器30的模芯底板24上裝有對應于所述模芯孔的模芯23且其上端位于所述模芯孔中，所述模芯底板24底面兩端分別同兩根導柱27的頂端連接，分別裝在同機架1連接的兩只導套26中的該兩根導柱27的底端經(jīng)連接件28同裝在機架1上的液壓油缸29的活塞前端相連接，模芯底板24和機架1之間裝有諧振彈簧25。
所述脫模機構13的一種結(jié)構是(參見圖5)，它有位于模箱上端口且其下部有對應于所述模腔之壓塊的壓塊體34，該壓塊體34頂面兩端分別同兩根導柱32的底端連接，該兩根導柱32分別裝在同機架1連接的兩只導套33中，位于壓塊體34上方并同機架1連接的液壓油缸29的活塞前端同所述壓塊體31相連接。
所述模芯23的數(shù)量及其徑向截面大小(即其粗細)以及分布形狀根據(jù)空心砌塊的空心部分的設計情況確定。當把模芯23換成與模腔7的端口(水平面)面積相當?shù)膲簤K時(例如圖5所示的壓塊體34形狀)，可實現(xiàn)實心砌塊(磚)、地面磚等產(chǎn)品的成型。
轉(zhuǎn)盤3的一種驅(qū)動裝置可采用圖2所示結(jié)構，即在轉(zhuǎn)盤3底面安裝一只外齒齒圈4，該齒圈4同主軸2固定連接并同液壓馬達5的軸上齒輪相嚙合。
本實用新型的工作過程原理是(參見圖1)，在加料工位8向位于該工位的模箱6中加入定量的混凝土物料(通過加料裝置使物料均勻加入模箱的各模腔中)，圖3所示托料板11使物料不致漏下；然后轉(zhuǎn)盤3按圖1中箭頭A方向旋轉(zhuǎn)適當角度，使所述加有物料的模箱轉(zhuǎn)至成型工位9，該過程中由于有托料板11和與該托料板11對接(或連成整體)的模芯孔板22(且其孔中有模芯)位于模箱下面，物料不會漏出；啟動液壓油缸17和29以及振動器15、30，則壓腳體14和模芯23對模腔7中的物料施壓，使物料不僅受到傳統(tǒng)成型設備產(chǎn)生的上、下壓力，還受到模芯23由下向上進入模腔而對物料產(chǎn)生的橫向擠壓力，同時振動器15、30的振動在成型過程強化了混凝土的成型結(jié)合，使坯料強度大大高于各種已有砌塊成型機生產(chǎn)的砌塊坯，養(yǎng)護成熟后的產(chǎn)品強度同樣得到大幅提高，達到和大大超過現(xiàn)行國家建材行業(yè)標準的JC943-2004中“混凝土多空轉(zhuǎn)”的質(zhì)量標準。脫模后的坯塊由該工位的模箱下方皮帶運輸機承接并輸送。
由以上可知，本實用新型為一種混凝土砌塊擠壓振動成型機，它的特點有(1)采用轉(zhuǎn)盤使加料、成型、脫?？稍诓煌の簧贤瑫r進行，較已有技術在同一工位上先后進行的運行方式大大提高了生產(chǎn)效率；(2)采用雙向振動和擠壓成型，能對物料與水的最佳配比所成的混凝土進行成型加工，使坯塊強度大幅提高，由此大大減少了坯料損坯，節(jié)約了原料和能源，提高了產(chǎn)品和工程質(zhì)量。本實用新型坯塊強度提高后，養(yǎng)護時碼跺高度增強一倍，養(yǎng)護室占空比可達30％；(3)設備可生產(chǎn)不同大小規(guī)格的產(chǎn)品，適于實心磚、空心磚、地面磚等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，設備維護簡便、造價低、性能可靠。
(4)大大降低了成型所需設備動力消耗，可大幅節(jié)約了電力。


圖1是本實用新型一種實施例整體結(jié)構示意圖。
圖2是圖1中B-B向剖視結(jié)構示意圖，它表示轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構的圖3是圖1中C-C剖視結(jié)構示意圖，反映模箱結(jié)構；圖4是圖1中D-D向剖視結(jié)構示意圖；圖5是圖1中E-E剖視結(jié)構示意圖。
在圖中1-機架， 2-主軸，3-轉(zhuǎn)盤， 4-齒圈，5-液壓馬達， 6-模箱，7-模腔， 8-加料工位，9-成型工位， 10-脫模工位，11-托料板，12-擠壓振動成型機構，13-脫模機構， 14-壓腳體，15-振動器，17-液壓油缸，18-連接件，19-導柱，20-導套， 21-彈簧，22-膜芯孔板， 23-模芯，24-模芯底板， 25-彈簧，26-導套， 27-導柱，28-連接件，29-液壓油缸，30-振動器，31-液壓油缸，32-導柱， 33-導套，
34-壓塊體。
具體實施方式
按照附圖及上述結(jié)構的本實用新型成型機，轉(zhuǎn)盤3直徑2.5米，其周邊均勻分布六個模箱6和兩組加工工位，每個模箱6中設8個模腔7；模箱6設計為可更換式結(jié)構，以適應不同產(chǎn)品的成型；模腔7按現(xiàn)行國家建材行業(yè)標準JC943-2004相關要求確定；振動器15、30為機械式垂直振動器。
權利要求1.一種混凝土砌塊擠壓成型機，有機架(1)，其特征是，所述機架(1)上裝有主軸(2)，該主軸(2)裝有轉(zhuǎn)盤(3)，所述轉(zhuǎn)盤(3)中設有一個或一個以上的模箱(6)且每個模箱(6)一個或一個以上上下貫通的模腔(7)，所述轉(zhuǎn)盤(3)上至少設有一組加工工位，該一組加工工位依次由加料工位(8)、成型工位(9)、脫模工位(10)組成，所述加料工位(8)的模箱下面設有同機架固定連接的托料板(11)，所述成型工位(9)設有擠壓振動成型機構(12)，所述脫模工位(10)設有脫模機構(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的混凝土砌塊擠壓成型機，其特征是，所述擠壓振動成型機構(12)由位于轉(zhuǎn)盤(3)上方的振動壓力裝置和位于轉(zhuǎn)盤(3)下方的振動擠壓裝置組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的混凝土砌塊擠壓成型機，其特征是，所述轉(zhuǎn)盤(3)上方的振動壓力裝置有位于所述模箱上端口上方的壓腳體(14)，其上部裝有振動器(15)的該壓腳體(14)底部設有對應于所述模箱的模腔(7)上端口形狀的壓腳，所述壓腳體(14)頂面兩端分別同兩根導柱(19)底端連接，分別裝在同機架(1)連接的兩只導套20中的該兩根導柱(19)的頂端經(jīng)連接件(18)同裝在機架(1)上的液壓油缸(17)的活塞前端相連接，壓腳體(14)和機架(1)之間裝有諧振彈簧(21)。
4.根據(jù)權利要求2所述的混凝土砌塊擠壓成型機，其特征是，所述轉(zhuǎn)盤(3)下方的振動擠壓裝置包括位于模箱下面并同所述托料板(11)對接的模芯孔板(22)，該模芯孔板(22)上有對應于所述模腔(7)的模芯孔，底部裝有振動器(30)的模芯底板(24)上裝有對應于所述模芯孔的模芯(23)且其上端位于所述模芯孔中，所述模芯底板(24)底面兩端分別同兩根導柱(27)的頂端連接，分別裝在同機架(1)連接的兩只導套(26)中的該兩根導柱(27)的底端經(jīng)連接件(28)同裝在機架(1)上的液壓油缸(29)的活塞前端相連接，模芯底板(24)和機架(1)之間裝有諧振彈簧(25)。
5.根據(jù)權利要求1所述的混凝土砌塊擠壓成型機，其特征是，有位于模箱上端口且其下部有對應于所述模腔之壓塊的壓塊體(34)，該壓塊體(34)頂面兩端分別同兩根導柱(32)的底端連接，該兩根導柱(32)分別裝在同機架(1)連接的兩只導套(33)中，位于壓塊體(34)上方并同機架(1)連接的液壓油缸(29)的活塞前端同所述壓塊體(31)相連接。
專利摘要一種砌塊擠壓振動成型機，有機架1，所述機架1上裝有主軸2，該主軸2裝有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3中設有一個或一個以上的模箱6且每個模箱6設有一個或一個以上上下貫通的模腔7，所述轉(zhuǎn)盤3上至少設有一組加工工位，該一組加工工位依次由加料工位8、成型工位9、脫模工位10組成，所述加料工位8的模箱下面設有同機架固定連接的托料板11，所述成型工位9設有擠壓振動成型機構12，所述脫模工位10設有脫模機構13。本實用新型生產(chǎn)效率高、成型坯塊強度好，設備造價與運行費用低、使用與維護簡便，適于空心磚、實心磚、地面磚等產(chǎn)品的成型加工。
文檔編號B28B3/20GK2825252SQ200520050650
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權日2005年4月1日
發(fā)明者王海清, 王謝輝 申請人:王海清