專利名稱：管固定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管固定系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種管固定系統(tǒng)，其可以為多個沿著其主體內(nèi)部的錐形內(nèi)圓周表面可移動地設(shè)置的卡爪提供大體均勻的彈性，因而使管以更牢固的方式固定。
背景技術(shù)：
一般來說，將管固定于地面上或?qū)⒐芟嗷ミB接起來的典型方法是焊接。
但是，這種焊接方法的缺點在于，進行熱熔合時會不可避免地產(chǎn)生焊接熱量，導(dǎo)致管和用于固定管的輔助部件全都變形。
另外，進行焊接的過程有些復(fù)雜，并且在完成這個過程的狀態(tài)中，還可以發(fā)現(xiàn)，管的水平或垂直對齊狀態(tài)不恒定，因此這個過程需要十分小心。
而且，為了拆除焊接好的管，需要再次使用焊接工具或需要鋸子，因此其具有這樣的缺點，即管不能循環(huán)利用，并且其需要大量的時間和人力來固定和拆除管結(jié)構(gòu)。
因此，除了焊接方法，還提供了另一種固定地連接管的方法。
日本早期公開專利申請第Hei 6-281074號以及韓國實用新型注冊第20-0204053號以及韓國實用新型注冊第20-0242197號公開了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，多個卡爪相對于管朝中心方向壓縮，同時通過螺旋彈簧向其外部方向移動，這使管受壓，因而將管固定。
而且，將這多個卡爪插入卡爪聯(lián)軸器(其經(jīng)調(diào)整而通過螺旋彈簧向外部方向移動)，以使卡爪擠壓管，因而將管固定。
在這種情況下，應(yīng)將這多個卡爪沿著管的外圓周表面水平排列，因而壓縮管，這可以使管牢牢固定。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，這多個卡爪并非水平地排列，這使得無法將管牢牢固定。
無法將管固定的原因在于螺旋彈簧為這多個卡爪提供了不同的彈性。
眾所周知，通過相對于管沿圓周方向?qū)⒙菪摻z纏繞幾次而形成的螺旋彈簧所獲得的是平均壓縮(彈性)值，其在管圓周的各個位置具有不同的彈性值。
因此，在采用螺旋彈簧的現(xiàn)有技術(shù)中，相對于卡爪作用的彈簧彈性值是不同的，使卡爪的移動距離彼此不同，因此各個卡爪相互之間并非以水平關(guān)系排列，因而無法將管牢牢固定。
另外，如果要將固定之后的管拆下，則強制使其向左和向右旋轉(zhuǎn)。
在這種情況下，由于在使管旋轉(zhuǎn)時，卡爪不旋轉(zhuǎn)，因此管的外圓周表面會因卡爪的鋸齒部分的摩擦而破損。
因此，會在管和卡爪之間形成間隙，這樣一來，如果強制拉管，則會將其不合需要地拆下。而且，會使管的外圓周表面損壞，因而無法再次使用管。
因此，與本發(fā)明相同的申請人在韓國實用新型注冊第20-0269752、20-0269760和20-0347218中提出了一種新穎的管固定系統(tǒng)，其向多個卡爪提供了螺旋彈簧的大體均勻的彈性值，使卡爪移動相同的距離。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，通過螺旋彈簧的彈性來移動卡爪因而壓縮管的管固定系統(tǒng)具有以下缺點，即大量制造具有均勻彈性的螺旋彈簧有困難。
這伴有這樣的問題，即產(chǎn)品不具有一致的質(zhì)量，因而可能制造出次品。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題而提出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種管固定系統(tǒng)，其可以為多個沿著其主體內(nèi)部的錐形內(nèi)圓周表面可移動地設(shè)置的卡爪提供大體均勻的彈性，因而使管以更牢固的方式固定。
本發(fā)明的另一目的是提供一種管固定系統(tǒng)，即使強制轉(zhuǎn)動固定之后的管，其也絲毫不會受損或被拆下。
本發(fā)明的又一目的是提供一種管固定系統(tǒng)，其可以簡單的方式制造，因而防止生產(chǎn)成本提高。
技術(shù)方案為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種管固定系統(tǒng)，包括主體，其具有形成于其內(nèi)部的下部的階梯形部分，用于制止管的端部的移動，并具有錐形的內(nèi)圓周表面，所述內(nèi)圓周表面的直徑從其內(nèi)側(cè)朝其外側(cè)逐漸變窄；多個卡爪，其經(jīng)調(diào)整而以朝主體的入口移動并相對于管而沿中心方向緊固的方式導(dǎo)向主體的錐形內(nèi)圓周表面，以作為楔將這多個卡爪插入主體的錐形內(nèi)圓周表面和管的外圓周表面之間；以及卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件，其以通過主體的內(nèi)底面支撐于其下端的方式安裝于主體的內(nèi)部，該卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件具有多個切割線，這些切割線采用沿其圓周方向以相對較窄的間隔均勻隔開的方式從與其下端相隔給定距離的部分向其中部垂直形成，并具有多個彈性片部分，每個彈性片部分都具有類似板的形狀，并且各以向外彎曲的方式設(shè)置于相鄰的切割線之間，以朝其上部提供彈力，并且在這多個彈性片部分的上側(cè)沿其圓周表面形成有多個耦合孔，以用于將這多個卡爪插入其中，從而使這多個卡爪保持于水平對齊狀態(tài)。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種管固定系統(tǒng)，包括主體，其具有形成于其內(nèi)部的下部的階梯形部分，用于制止管的端部的移動，并具有錐形的內(nèi)圓周表面，所述內(nèi)圓周表面的直徑從其內(nèi)側(cè)朝其外側(cè)逐漸變窄；多個卡爪，其經(jīng)調(diào)整而以朝主體的入口移動并相對于管沿中心方向緊固的方式導(dǎo)向主體的錐形內(nèi)圓周表面，以作為楔將這多個卡爪插入主體的錐形內(nèi)圓周表面和管的外圓周表面之間；單圓柱形板簧部件，其以通過主體的內(nèi)底面支撐于其下端的方式安裝于主體的內(nèi)部，該單圓柱形板簧部件具有多個切割線，這些切割線采用沿其圓周方向以相對較窄的間隔均勻隔開的方式從與其下端相隔給定距離的部分向其中部垂直形成，并具有多個彈性片部分，每個彈性片部分都具有類似板的形狀，并且各以向外彎曲的方式設(shè)置于相鄰的兩個切割線之間，從而朝其上部提供彈力；以及水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件，其安裝于這多個卡爪每一個的內(nèi)圓周表面中所形成的環(huán)插入凹槽部分中，以與單圓柱形板簧部件的頂端圓周面對面接觸，并且具有從單圓柱形板簧部件提供的彈力，用于將這多個卡爪保持于水平對齊狀態(tài)。
優(yōu)選地，該單圓柱形板簧部件可進一步包括多個中間切割線，每一個中間切割線都沿著縱向形成到相對較短的長度，并且各設(shè)置于相鄰的兩個彈性片部分之間，用于加大這多個彈性片部分的中間部分的彎曲力。
優(yōu)選地，該水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件可以具有大體平坦的矩形截面，通過纏繞成兩排而呈現(xiàn)類似環(huán)的形狀，并且具有兩個自由端部，以使其外徑可以膨脹和收縮。
優(yōu)選地，可以將卡環(huán)調(diào)整為插入沿主體入口的內(nèi)圓周部分形成的環(huán)槽部分中，該卡環(huán)的兩側(cè)都形成有通孔，所述通孔相互面對。
優(yōu)選地，可以在主體內(nèi)部的階梯形部分和單圓柱形板簧部件之間形成襯墊保持部分和鎖定突起部分，以便將具有X形狀截面的襯墊插入襯墊保持部分中，并將具有相同形狀并用作水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件的支撐環(huán)部件鎖定到鎖定突起部分上，該支撐環(huán)部件與襯墊緊密接觸。
有利效果本發(fā)明提供了一種管固定系統(tǒng)，其可以向用作楔以將管固定于其上的多個卡爪提供大體均勻的彈性，并且可以使這多個卡爪之間的水平對齊狀態(tài)得以精確地保持，從而使管以更牢固的方式固定，而且提高了產(chǎn)品的可靠性。
而且，根據(jù)本發(fā)明，使安裝有管的多個卡爪可以旋轉(zhuǎn)，因此，即使將管強制轉(zhuǎn)動以進行分離，這多個卡爪的楔功能也不會削弱，這樣管根本不會分離和損壞。而且，與現(xiàn)有的系統(tǒng)相比，本發(fā)明的管固定系統(tǒng)以更簡單的方式配置，從而防止生產(chǎn)成本提高，并提供性能和質(zhì)量都極好的產(chǎn)品。


通過以下結(jié)合附圖所作的詳細說明，可以更充分地理解本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點。所附圖形包括圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管固定系統(tǒng)的縱向剖視圖；圖2和3是說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管固定系統(tǒng)中的卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件的制造過程的正視圖和平面圖；圖4是顯示與根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管固定系統(tǒng)中的卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件相分離的卡爪的透視圖；圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管固定系統(tǒng)中的卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件的操作的透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的管固定系統(tǒng)的縱向剖視圖；圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的管固定系統(tǒng)的主要部分的分離透視圖；圖8和9是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的管固定系統(tǒng)的水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件的操作的示范圖；圖10和11是顯示采用根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施例的管固定系統(tǒng)的例子的剖視圖；圖12和13是顯示采用根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施例的管固定系統(tǒng)的另一例子的剖視圖；圖14是沿著圖12的Y-Y線所作的放大剖視圖；圖15和16是顯示采用根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施例的管固定系統(tǒng)的其他例子的剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1至5顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管固定系統(tǒng)。
參照圖1，本發(fā)明的管固定系統(tǒng)包括主體10、多個卡爪20和卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30。
主體10具有形成于其內(nèi)部的下部的階梯形部分11，用于制止管1的端部的移動，并且具有錐形的內(nèi)圓周表面12，所述內(nèi)圓周表面的直徑從其內(nèi)側(cè)朝其入口逐漸變窄。
調(diào)整這多個卡爪20，使得當其朝主體10的入口13移動時，以相對于管1沿中心方向緊固的方式導(dǎo)向主體10的錐形內(nèi)圓周表面12，因而對管1的外圓周表面加壓，以作為楔將這多個卡爪插入主體的錐形內(nèi)圓周表面和管的外圓周表面之間，因而使管1固定。
因此，這多個卡爪20的每一個都具有大體上平滑的外圓周表面，以便與主體10的錐形內(nèi)圓周表面12輕輕接觸，并且其內(nèi)圓周表面上形成有鋸齒部分21。
卡爪20由至少兩個或更多卡爪組成，最好是三到五個。在這種情況下，隨著管的直徑變大，卡爪的數(shù)量相應(yīng)地增多。
本發(fā)明的主要特征涉及卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30，并且圖2a和2b說明了卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30的制造過程。
參照圖2，配置該卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30，使其包括相對較薄的平坦板簧部件30，其上形成有多個切割線32、多個中間切割線35以及多個耦合孔34，并且其是卷筒型的，如圖3所示。同時，要相互接觸的兩個端部在其上的一到兩個點處進行點焊，以使其相互不會分離。
參照圖4，該卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30形成多個切割線32，這些切割線采用沿其圓周方向以相對較窄的間隔均勻隔開的方式從與其下端部31相隔給定距離的部分向其中部垂直地排列。
因此，該卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30在相鄰的兩個切割線32之間提供了彈性片部分33。
而且，該卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30在其上部提供了多個沿圓周方向排列的耦合孔34，這些耦合孔34中插入了卡爪20。
因此，插入耦合孔34的多個卡爪20始終放置于水平對齊狀態(tài)。
參照圖5，如果將給定的壓力F施加于卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30的上端部，則使多個切割線32開口，從而使多個彈性片部分33向外彎曲。
同時，這多個彈性片部分33具有恢復(fù)其原始狀態(tài)的彈性。
在這種情況下，每個彈性片部分33的彈性取決于每個切割線32的切割長度以及每個彈性片部分33的厚度和寬度。
但是，如果將每個切割線32的長度以及每個彈性片部分33的厚度確定為給定的值，則通過在相鄰的兩個切割線32之間設(shè)置的寬度來確定每個彈性片部分33的彈性。
例如，如果將相鄰切割線32之間的間隔設(shè)置為較大的值，則彈性片部分33的寬度變大，使每個彈性片部分33的彈性變高。相反，如果將相鄰切割線32之間的間隔設(shè)置為較小的值，則彈性片部分33的寬度變小，使每個彈性片部分33的彈性變低。
因此，根據(jù)本發(fā)明，可以制造彈性對應(yīng)于具有各種直徑的管的彈性片部分33，而不必對卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30的材料和標準作任何變化。
而且，該卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30在兩個相鄰切割線32之間的彈性片部分33的中部具有中間切割線35，該中間切割線35形成為相對較小的長度。因此，彈性片部分33的中部可以很好地彎曲。
如果將卡爪20與耦合孔34耦合之后，將該卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30插入主體10中并壓在其上部，則會將彈性片部分33的中部彎曲，使卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30和主體10容易相互組合。
現(xiàn)在將參照圖1說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管固定系統(tǒng)的操作。
如果將管1推入主體10的入口13中，則其推動卡爪20的鋸齒部分21的上端部21a，以將其插入主體10中。
在這種情況下，卡爪20可以在主體10內(nèi)部的相對較大的空間向下移動，因此可以將管1插入主體10中，而不會太費力。
如果由于階梯形部分11而使管1不能進一步插入主體中，則沒有力施加于卡爪20上，同時，通過這多個彈性片部分33的彈性將卡爪20移向主體10的入口13。
同時，由于將這多個卡爪20插入卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30的耦合孔34，因此其在保持其水平對齊狀態(tài)的狀態(tài)中移動。
通過錐形內(nèi)圓周表面12來引導(dǎo)向主體10的入口13移動的多個卡爪20，因此，其同時沿管1的中心方向移動，結(jié)果是其與管1的外圓周表面緊密接觸。
因此，在徹底完成這多個卡爪20的移動的狀態(tài)中，這多個卡爪20用作主體10的錐形內(nèi)圓周表面12與管1之間的楔，從而防止管1進一步朝主體10的入口13移動。
根據(jù)本發(fā)明，這多個卡爪20用作主體10和管1之間的楔，其相對于管1的圓柱形表面而保持于其水平對齊狀態(tài)，這使管1可以牢牢固定于主體1上。
換言之，本發(fā)明的管固定系統(tǒng)用于以均勻的力固定管1的外圓周表面，這使管1牢牢固定，而不會有任何移動。
如果要將管1拆下，在大多數(shù)情況下，使其沿左右方向強制旋轉(zhuǎn)。
在這種情況下，卡爪20的鋸齒部分21與管1的外圓周表面緊密接觸，因此，平滑地處理卡爪20的外圓周表面和主體10的錐形內(nèi)圓周表面12。因此，這多個卡爪20與管1一起旋轉(zhuǎn)。
也就是說，由于這多個卡爪20與卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30整體地耦合，并且卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30的下端部31與主體10的內(nèi)底面14面對面接觸，因此管1以及與卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件30耦合的多個卡爪20形成整體，因此這個整體只會旋轉(zhuǎn)，而不會使管1與主體10分離。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，當管進行旋轉(zhuǎn)而從主體拆下時，卡爪不會旋轉(zhuǎn)，這樣，管的外圓周表面會因為卡爪的鋸齒部分而破損。
因此，由于管和卡爪之間產(chǎn)生了間隙，所以當強制拉管時，會意外地將管拆下，從而使管無法重復(fù)利用。根據(jù)本發(fā)明，如果要拆下管1，則使用螺絲刀等工具通過主體10的入口13對卡爪進行加壓，使卡爪20向下移動，因而放置于主體10內(nèi)部的大空間中，從而使得卡爪20失去其楔作用，同時在管1和卡爪20之間產(chǎn)生間隙，因而容易將管1與主體10分離。
圖6至9顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的管固定系統(tǒng)。
本發(fā)明的第二實施例中與本發(fā)明的第一實施例相同的部件將不再予以說明，并且與圖1至5對應(yīng)的部件在本發(fā)明的第二實施例中用對應(yīng)的參考符號表示。
參照圖6，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的管固定系統(tǒng)的主體10具有與本發(fā)明的第一實施例相同的結(jié)構(gòu)。
該管固定系統(tǒng)進一步包括單圓柱形板簧部件300，其安裝于主體10的內(nèi)部，以及多個卡爪200，其放置于單圓柱形板簧部件300上，以通過形成水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400而保持于水平對齊狀態(tài)。
參照圖7，該單圓柱形板簧部件300形成多個切割線320，這些切割線采用沿其圓周方向以相對較窄的間隔均勻隔開的方式從與其下端部310相隔給定距離的部分向其上端部垂直地排列。如果將給定的壓力施加于單圓柱形板簧部件300的上端部，則形成于相鄰的兩個切割線320之間的彈性片部分330向外彎曲，使這多個彈性片部分300引起的彈性朝單圓柱形板簧部件300的上部作用。
而且，該單圓柱形板簧部件300在兩個相鄰切割線320之間的彈性片部分330的中部具有中間切割線350，該中間切割線350形成為相對較小的長度。因此，彈性片部分330的中部可以很好地彎曲。
這多個卡爪200的每一個都在鋸齒部分210的中部沿其內(nèi)表面具有環(huán)插入凹槽部分220。
通過擠壓彈簧鋼材料并以截面平坦的方式將其卷成兩排，而形成水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400，其具有互不接觸的兩個端部410。
圖8顯示了如上所述制造完畢的水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400。在這種狀態(tài)中，將外力W施加于水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400的外圓周表面時，水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400會受到壓縮，并且其兩個端部410按如圖8所示的虛線移動，以將水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400的原始直徑La減小至如圖9所示的壓縮直徑Lb。如果外力W消失了，則水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400恢復(fù)原始直徑La。
也就是說，即使將外力施加于其上，水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400也會恢復(fù)原始直徑，這使環(huán)部件400保持為完全圓形的形狀，因此其用于將這多個卡爪保持于水平對齊狀態(tài)，而不會使這多個卡爪200有任何偏離，并且將其插入主體10的入口13中時受到壓縮。
再次參照圖6，將水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400插入這多個卡爪的環(huán)插入凹槽部分200中，并且在插入之后，將保持于其水平對齊狀態(tài)的這多個卡爪200安裝于單圓柱形板簧部件300上。
因此，這多個卡爪200具有單圓柱形板簧部件300的彈性片部分330的彈性。
在如上構(gòu)造的本發(fā)明的第二實施例中，通過單圓柱形板簧部件300的彈性來插入和移動管1，從而在主體10和管1之間產(chǎn)生楔作用，這與本發(fā)明的第一實施例相同，這里將不再對其進行說明。
而且，如果強制旋轉(zhuǎn)管1以將其從主體10拆下，則安裝有水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400的卡爪200在單圓柱形板簧部件300的上端部上與管1一起旋轉(zhuǎn)，這使管1只是旋轉(zhuǎn)，而不會從主體10分離。
同時，由于即使有過大的力施加于水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400上，其也會恢復(fù)原來的形狀，因此其仍然可以用于將這多個卡爪保持于其水平對齊狀態(tài)，從而使管1牢牢固定于主體10上。
圖10和11顯示了采用根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施例的管固定系統(tǒng)的例子。
在這些例子中，如果將管1用作柱或支桿，則通過錨定螺栓b將主體10固定于地面g上，然后將管1固定地插入主體10中。
接著，將蓋子c緊固到主體10的入口13中，以預(yù)先防止各種異物進入主體10中。
圖12和13顯示了采用根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施例的管固定系統(tǒng)的另一例子。
在這些例子中，使用本發(fā)明的管固定系統(tǒng)來將管1連接到另一管1上。
在這種情況下，以相互面對的方式將這兩個管固定系統(tǒng)聯(lián)合成單個主體。
因此，將管1插入這兩個管固定系統(tǒng)的兩側(cè)，從而將管1相互連接起來。
接著，將具有大體平坦截面的卡環(huán)50沿環(huán)槽部分15插入，以極大地防止各種異物進入主體10。
卡環(huán)50是C形的，如圖14所示，其兩側(cè)形成有通孔51，這些通孔51相互面對。
使用通孔51以如下方式將管1從主體10拆下，即首先將螺絲刀等工具插入通孔51中，以推動卡爪20或200中，因而在管1和主體10之間形成間隙。
另一方面，為了向本發(fā)明的管固定系統(tǒng)提供封閉的結(jié)構(gòu)，其中，異物不會進入主體10的入口13，需要滾軋或切割入口13，使其只具有可以插入管1的孔，并且進一步具有凹槽部分，其功能與形成于卡環(huán)50兩側(cè)的通孔51相同。
圖15和16顯示了采用根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施例的管固定系統(tǒng)的又一例子。
在這些例子中，本發(fā)明的管固定系統(tǒng)可用于連接供液體或氣體流動或用作肘管的管1。
在這種情況下，將具有X形截面的襯墊60插入主體10的階梯形部分11上所形成的襯墊保持部分16中，并且以鎖定于鎖定突起部分17的方式在襯墊60的外部形成具有與水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件40相同結(jié)構(gòu)的支撐環(huán)部件70。
X形襯墊60用于提供完全氣密的效果，并且支撐環(huán)部件70具有與水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件400相同的結(jié)構(gòu)以及縮小的外徑，以便可以容易地將支撐環(huán)部件70插入襯墊保持部分16中，并且即使將水壓施加于襯墊60上，支撐環(huán)部件70也可以對襯墊60提供均勻的反作用力。
換言之，如果將水壓施加于襯墊60上，則通過襯墊60將其傳遞給支撐環(huán)部件70，結(jié)果是支撐環(huán)部件70產(chǎn)生對襯墊60作用的反作用力。同時，在一般用作簡單結(jié)構(gòu)的C形卡環(huán)的情況下，其是部分開口的，因此其不會對襯墊提供完全均勻的反作用力。相反，支撐環(huán)部件70受到膨脹和壓縮，而且，其為圓形，因此其對襯墊60提供大體均勻的反作用力。因此，支撐環(huán)部件70非常緊密地接觸與襯墊60接觸的管1的外圓周表面以及襯墊保持部分16，這更大程度地提高了襯墊60的氣密效果。
工業(yè)適用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，可以將管固定系統(tǒng)應(yīng)用在用于將管作為柱固定的固定裝置以及用于連接管的連接裝置。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，可以在不超出本發(fā)明的范圍及主旨的基礎(chǔ)上對這些實施例進行改變或修改。
可以將本發(fā)明應(yīng)用于L形肘管、T形肘管等各種肘管上，并且在某些情況下，可以將本發(fā)明應(yīng)用于用作各種管連接部分的管接頭上。
權(quán)利要求
1.一種管固定系統(tǒng)，其包括主體(10)，其具有形成于其內(nèi)部的下部的階梯形部分(11)，用于制止管(1)的端部的移動，并具有錐形的內(nèi)圓周表面(12)，所述內(nèi)圓周表面的直徑從其內(nèi)側(cè)朝其外側(cè)逐漸變窄；多個卡爪(20)，其經(jīng)調(diào)整而以朝主體(10)的入口(13)移動并相對于(1)沿中心方向緊固的方式導(dǎo)向主體(10)的錐形內(nèi)圓周表面(12)，以作為楔將這多個卡爪(20)插入主體(10)的錐形內(nèi)圓周表面(12)和管(1)的外圓周表面之間；以及卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件(30)，其以通過主體(10)的內(nèi)底面支撐于其下端的方式安裝于主體(10)的內(nèi)部，所述卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件(30)具有多個切割線(32)，所述切割線采用沿其圓周方向以相對較窄的間隔均勻隔開的方式從與其下端相隔給定距離的部分向其中部垂直形成，并具有多個彈性片部分(33)，每個彈性片部分都具有類似板的形狀，并且各以向外彎曲的方式設(shè)置于相鄰的切割線(32)之間，從而朝其上部提供彈力，并且在這多個彈性片部分(33)的上側(cè)沿其圓周表面形成有多個耦合孔(34)，以用于將這多個卡爪(20)插入其中，從而使這多個卡爪(20)保持于水平對齊狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的管固定系統(tǒng)，其中，所述卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件(30)進一步包括沿其縱向在相鄰的兩個彈性片部分(33)之間形成為相對較短的長度的多個中間切割線(35)，以加強彈性片部分(33)的中部的彎曲效果。
3.如權(quán)利要求1所述的管固定系統(tǒng)，其中，將卡環(huán)(50)調(diào)整為插入沿主體(10)的入口(13)的內(nèi)圓周部分形成的環(huán)槽部分(15)中，所述卡環(huán)(50)的兩側(cè)都形成有通孔(51)，所述通孔(51)相互面對。
4.如權(quán)利要求1所述的管固定系統(tǒng)，其中，在主體(10)內(nèi)部的階梯形部分(11)和卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件(30)之間形成襯墊保持部分(16)和鎖定突起部分(17)，以便將具有X形截面的襯墊(60)插入襯墊保持部分(16)中，并將支撐環(huán)部件(70)鎖定于鎖定突起部分(17)，所述支撐環(huán)部件(70)與襯墊(60)緊密接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的管固定系統(tǒng)，其中，所述支撐環(huán)部件(70)具有平坦的矩形截面，通過卷成兩排而呈現(xiàn)類似環(huán)的形狀，并且具有兩個自由端部(410)，以使其外徑可以膨脹和收縮。
6.一種管固定系統(tǒng)，其包括主體(10)，其具有形成于其內(nèi)部的下部的階梯形部分(11)，用于制止管(1)的端部的移動，并且具有錐形的內(nèi)圓周表面(12)，所述內(nèi)圓周表面的直徑從其內(nèi)側(cè)朝其外側(cè)逐漸變窄；多個卡爪(200)，其經(jīng)調(diào)整而以朝主體(10)的入口(13)移動并相對于管(1)沿中心方向緊固的方式導(dǎo)向主體(10)的錐形內(nèi)圓周表面(12)，以作為楔將這多個卡爪(20)插入主體(10)的錐形內(nèi)圓周表面(12)和管(1)的外圓周表面；單圓柱形板簧部件(300)，其以通過主體(10)的內(nèi)底面(14)支撐于其下端部(310)的方式安裝于主體(10)的內(nèi)部，所述單圓柱形板簧部件(300)具有多個切割線(320)，所述切割線采用沿其圓周方向以相對較窄的間隔均勻隔開的方式從與其下端部(310)相隔給定距離的部分向其中部垂直形成，并具有多個彈性片部分(330)，每一個彈性片部分都具有類似板的形狀，并且各以向外彎曲的方式設(shè)置于相鄰的兩個切割線(320)之間，以朝其上部提供彈力；以及水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件(400)，其安裝于這多個卡爪(200)每一個的內(nèi)圓周表面中所形成的環(huán)插入凹槽部分(220)中，以與單圓柱形板簧部件(300)的頂端圓周面對面接觸，并且具有由單圓柱形板簧部件(300)提供的彈力，用于將這多個卡爪(200)保持于水平對齊狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的管固定系統(tǒng)，其中，所述單圓柱形板簧部件(300)進一步包括沿其縱向在相鄰的兩個彈性片部分(330)之間形成為相對較短的長度的多個中間切割線(350)，以加強彈性片部分(330)的中部的彎曲效果。
8.如權(quán)利要求6所述的管固定系統(tǒng)，其中，所述水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件(400)具有平坦的矩形截面，通過卷成兩排而呈現(xiàn)類似環(huán)的形狀，并且具有兩個自由端部(410)，以使其外徑可以膨脹和收縮，從而具有與所述水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件(400)相同的形狀和功能。
9.如權(quán)利要求6所述的管固定系統(tǒng)，其中，將卡環(huán)(50)調(diào)整為插入沿主體(10)的入口(13)的內(nèi)圓周部分形成的環(huán)槽部分(15)中，所述卡環(huán)(50)的兩側(cè)都形成有通孔(51)，所述通孔(51)相互面對。
10.如權(quán)利要求6所述的管固定系統(tǒng)，其中，在主體(10)內(nèi)部的階梯形部分(11)和單圓柱形板簧部件(300)之間形成襯墊保持部分(16)和鎖定突起部分(17)，以便將具有X形截面的襯墊(60)插入襯墊保持部分(16)中，并將具有與所述水平對齊狀態(tài)保持環(huán)部件(400)相同形狀和功能的支撐環(huán)部件(70)鎖定于鎖定突起部分(17)，所述支撐環(huán)部件(70)與襯墊(60)緊密接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管固定系統(tǒng)，其可以為多個沿著其主體內(nèi)部的錐形內(nèi)圓周表面可移動地設(shè)置的卡爪提供大體均勻的彈性，因而使管以更牢固的方式固定。所述管固定系統(tǒng)包括主體(10)、以朝主體(10)的入口(13)移動的方式提供的多個卡爪(20)、以通過主體(10)的內(nèi)底面支撐于其下端的方式安裝于主體(10)內(nèi)部的卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件(30)。該卡爪聯(lián)軸器圓柱形板簧部件(30)具有多個切割線(32)，這些切割線采用沿圓周方向以相對較窄的間隔均勻隔開的方式從與其下端相隔給定距離的部分向其中部垂直形成；多個彈性片部分(33)，其每一個都具有類似板的形狀并且各以向外彎曲的方式設(shè)置于兩個相鄰的切割線(32)之間，以朝其上部提供彈力；以及多個耦合孔(34)，其形成于這多個彈性片部分(33)的上側(cè)，以用于將這多個卡爪(20)插入其中，從而將這多個卡爪(20)保持于水平對齊狀態(tài)。
文檔編號E04G25/00GK101036017SQ200580033556
公開日2007年9月12日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者金石允 申請人:金石允