專利名稱：鋸片用復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在一種鋸片用復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片的應(yīng)用歷史已相當(dāng)悠久，世界上第一片金剛石鋸片是由法國(guó)人制造的，后來由于粉末冶金方法的漸趨成熟，人們開始采用金屬粉末冶金法制造鋸片。我國(guó)金剛石鋸切工具的研究開始較晚，70年代初才研制成功焊接圓鋸片，最初主要用于絕緣材料、電瓷切割。在80年代作為高效切削工具，金剛石切削工具得到了迅速的發(fā)展。近二十年來，以人造金剛石刀頭作切削刃的金剛石鋸片的到了廣泛的應(yīng)用，建筑、交通、化工、木材加工、有色金屬切削等行業(yè)使用金剛石鋸片的比例越來越大，尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及混凝土工程中金剛石鋸片已經(jīng)成為決定工程進(jìn)度和成本的主要因素，隨著金剛石圓鋸片的應(yīng)用范圍日趨廣泛，加工對(duì)象日益復(fù)雜，這些都對(duì)金剛石圓鋸片的設(shè)計(jì)與制造提出了新的挑戰(zhàn)。
目前世界上工業(yè)金剛石50％左右用于制造石材加工工具，其中主要是石材鋸片。金剛石鋸片的工作條件比較惡劣，高速、振動(dòng)、高溫對(duì)金剛石鋸片的性能提出了苛刻的要求，隨著鋸片切削速度和進(jìn)刀量的不斷提高，對(duì)金剛石鋸片強(qiáng)度的要求也越來越高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有鋸片無(wú)法滿足日益發(fā)展的加工要求的缺點(diǎn)，提供一種能制備切割工藝高、使用效果好的鋸片用復(fù)合材料。
為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種鋸片用復(fù)合材料，所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下銅、20-30份；鐵、20-30份；錫、10-20份；金剛石、2-5份。
進(jìn)一步，所述的鋸片用復(fù)合材料還含有質(zhì)量配比如下的組分鉻、0.1～4份。
進(jìn)一步，所述的鋸片用復(fù)合材料還含有質(zhì)量配比如下的組分稀土、0.1～2份。
進(jìn)一步，所述的鋸片用復(fù)合材料還含有質(zhì)量配比如下的組分碳化鎢、0.1～5份。
再進(jìn)一步，所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下銅、20-30份；鐵、20-30份；錫、10-20份；金剛石、2-5份；鉻、0.1～4份；稀土、0.1～2份；碳化鎢、0.1～5份。
更進(jìn)一步，所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下銅、20份；鐵、30份；錫、20份；金剛石、4份。
更進(jìn)一步，所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下銅、20份；鐵、30份；錫、20份；金剛石、4份；稀土、1份。
更進(jìn)一步，所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下銅、20份；鐵、30份；錫、20份；金剛石、4份；稀土、2份。
更進(jìn)一步，所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下銅、20份；鐵、30份；錫、20份；金剛石、4份；鉻、1份。
制備所述鋸片用復(fù)合材料的方法如下
(1)、將上述各種已磨成粉末的材料混和后，置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料；(2)、將步驟(1)制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型；(3)、將成型材料再進(jìn)行燒結(jié)固化。
進(jìn)一步，步驟(1)中置于混料機(jī)混和的時(shí)間為80-120小時(shí)。
進(jìn)一步，步驟(3)所述的燒結(jié)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，所述的保護(hù)氣為氮?dú)狻?br> 本發(fā)明所述的一種鋸片用復(fù)合材料具有如下優(yōu)點(diǎn)在原有鋸片刀頭材料中添加少量合金元素，使得用本發(fā)明所述的復(fù)合材料制得的鋸片刀頭強(qiáng)度提高10％以上；延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命，以往的金剛石鋸片刀頭抗壓強(qiáng)度大多只在300Mpa-350Mpa之間。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1原料配制20份的銅、30份的鐵、20份的錫、4份的金剛石。
材料制備將上述各種已磨成粉末的材料混和100小時(shí)后，置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料；將制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型；將成型的復(fù)合材料再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié)固化。
用本例制得的復(fù)合材料所制備的金剛石鋸片刀頭抗壓強(qiáng)度為378Mpa。
實(shí)施例2原料配制20份的銅、30份的鐵、20份的錫、4份的金剛石、1份的稀土。
材料制備將上述各種已磨成粉末的材料混和100小時(shí)后，置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料；將制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型；將成型的復(fù)合材料再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié)固化。
用本例制得的復(fù)合材料所制備的金剛石鋸片刀頭抗壓強(qiáng)度為410Mpa。
實(shí)施例3原料配制20份的銅、30份的鐵、20份的錫、4份的金剛石、2份的稀土。
材料制備將上述各種已磨成粉末的材料混和100小時(shí)后，置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料；將制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型；將成型的復(fù)合材料再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié)固化。
用本例制得的復(fù)合材料所制備的金剛石鋸片刀頭抗壓強(qiáng)度為411Mpa。
實(shí)施例4原料配制20份的銅、30份的鐵、20份的錫、4份的金剛石、1份的鉻。
材料制備將上述各種已磨成粉末的材料混和100小時(shí)后，置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料；將制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型；將成型的復(fù)合材料再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié)固化。
用本例制得的復(fù)合材料所制備的金剛石鋸片刀頭抗壓強(qiáng)度為415Mpa。
實(shí)施例5原料配制20份的銅、30份的鐵、20份的錫、4份的金剛石、2份的鉻。
材料制備將上述各種已磨成粉末的材料混和100小時(shí)后，置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料；將制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型；將成型的復(fù)合材料再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié)固化。
用本例制得的復(fù)合材料所制備的金剛石鋸片刀頭抗壓強(qiáng)度為411Mpa。
實(shí)施例6原料配制20份的銅、30份的鐵、20份的錫、4份的金剛石、1份的鉻、1份的稀土、1份的碳化鎢。
材料制備將上述各種已磨成粉末的材料混和100小時(shí)后，置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料；將制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型；將成型的復(fù)合材料再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié)固化。
用本例制得的復(fù)合材料所制備的金剛石鋸片刀頭抗壓強(qiáng)度為411Mpa。
權(quán)利要求
1.一種鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下銅20-30份鐵20-30份錫10-20份金剛石2-5份。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料還含有質(zhì)量配比如下的組分鉻0.1～4份。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料還含有質(zhì)量配比如下的組分稀土 0.1～2份。
4.如權(quán)利要求3所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料還含有質(zhì)量配比如下的組分碳化鎢0.1～5份。
5.如權(quán)利要求1所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料的質(zhì)量組分及配比如下銅20-30份鐵20-30份錫10-20份金剛石2-5份鉻0.1～4份稀土0.1～2份碳化鎢 0.1～5份。
6.如權(quán)利要求5所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料的質(zhì)量組分及配比如下銅粉20份鐵粉30份錫粉20份金剛石粒子 4份鉻粉1份稀土1份碳化鎢 1份。
7.如權(quán)利要求5所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料的質(zhì)量組分及配比如下銅粉20份鐵粉30份錫粉20份金剛石粒子 4份。
8.如權(quán)利要求5所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料的質(zhì)量組分及配比如下銅粉20份鐵粉30份錫粉20份金剛石粒子 4份稀土1份。
9.如權(quán)利要求5所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料的質(zhì)量組分及配比如下銅粉 20份鐵粉 30份錫粉 20份金剛石粒子4份稀土 2份。
10.如權(quán)利要求5所述的鋸片用復(fù)合材料，其特征在于所述的鋸片用復(fù)合材料的質(zhì)量組分及配比如下銅粉 20份鐵粉 30份錫粉 20份金剛石粒子4份鉻粉 1份。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋸片用復(fù)合材料，所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下銅、20－30份；鐵、20－30份；錫、10－20份；金剛石、2－5份。制備所述鋸片用復(fù)合材料的方法如下(1)將上述各種已磨成粉末的材料混和后，置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料；(2)將步驟(1)制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型；(3)將成型材料再進(jìn)行燒結(jié)固化。本發(fā)明在原有鋸片刀頭材料中添加少量合金元素，使得鋸片刀頭強(qiáng)度提高10％以上；延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命。
文檔編號(hào)B28D1/02GK1827336SQ200610050349
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者樓白楊, 陳博, 李樂國(guó) 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)