專利名稱：金剛石鋸片及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其加工工藝。
背景技術(shù)：
目前在石材及硬脆非金屬材料的切割領(lǐng)域中廣泛采用金剛石圓鋸片、帶鋸條。
由于圓鋸片和帶鋸條的刀頭通常不帶齒形，切割時與被加工材料的接觸面積較大，效率不高。為了在切割時形成導(dǎo)向溝，通常將刀頭分層制造，做成三明治形式，制造成本比較高。
金剛石刀頭與圓鋸片(或帶鋸)基體的焊接，通常采用高頻加熱焊接方法，金剛石刀頭在焊接時通常被二次加熱，降低了刀頭的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種金剛石鋸片及其加工工藝，此鋸片上的刀頭可以用點焊的方式焊接在鋸片基體上。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案得以實施一種金剛石鋸片，包括鋸片基體和固定在所述的鋸片基體上的多個刀頭，所述的刀頭的外表面上固定設(shè)置有金剛石顆粒，所述的刀頭上開有缺口，所述的缺口的開口方向朝向鋸片基體，在所述的缺口兩側(cè)的刀頭上形成一對夾持部，所述的夾持部夾緊并固定在所述的鋸片基體的外邊緣處。
所述的鋸片基體為長條形，所述的刀頭的外端面為切割面，所述的切割面相對于所述的鋸片基體的長度方向為傾斜的。
所述的鋸片基體為圓盤形，所述的刀頭的外端面為切割面，所述的切割面相對于該刀頭與所述的鋸片基體相連接處的切線方向是傾斜的。
所述的缺口延伸至所述的刀頭的固定有金剛石顆粒的區(qū)域的內(nèi)部，所述的刀頭與所述的鋸片基體的外邊緣形成通槽。
所述的多個刀頭中，相鄰的兩個刀頭通過連接部相連接，所述的連接部相對于所述的刀頭是窄小的。
所述的刀頭沿其高度方向的截面為倒U形。
本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進一步得以實施
一種金剛石鋸片的加工工藝，它包括如下步驟將刀頭上的缺口插入鋸片基體的邊緣部；還在所述的刀頭的外表面上粘結(jié)金剛石顆粒。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點所述的刀頭上開設(shè)有缺口，刀頭在缺口的兩側(cè)部形成夾持部，這樣在刀頭與鋸片基體的焊接上，可以采用點焊方法，避免了金剛石刀頭在焊接時被二次加熱，從而提高了金剛石刀頭的使用壽命。
所述的刀頭具有切割面，此鋸片在加工工件時，首先是從切割面的最高點開始工作，隨著切割面上的最高點的磨損，其他部分也逐步依次加入工作，使金剛石刀頭在切割加工時，與被加工材料的接觸面積較小，減小了切割阻力，從而提高了工具的使用效率，且由于缺口延伸入刀頭上粘結(jié)有金剛石顆粒的外表面的內(nèi)部區(qū)域，且所述的刀頭與所述的鋸片基體的外邊緣形成通槽，這樣被磨損的區(qū)域?qū)⑿纬蓪?dǎo)向溝，金剛石鋸片依靠導(dǎo)向溝確定方向能增加切割時的準(zhǔn)確度。
通過上述改進，可以降低刀頭制造成本30％，提高切割效率50％，大大提高了經(jīng)濟效益。


附圖1為本發(fā)明的粘結(jié)有金剛石顆粒的刀頭的主視圖；附圖2為本發(fā)明的粘結(jié)有金剛石顆粒的刀頭的左視圖；附圖3為本發(fā)明的圓盤形金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖3在A處的放大圖；附圖5為本發(fā)明的帶狀金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為附圖5沿B-B方向的剖視圖；其中1、鋸片基體；2、刀頭；3、切割面；4、金剛石顆粒；5、缺口；6、夾持部；8、通槽。
具體實施例方式
一種金剛石鋸片，包括鋸片基體1和固定在所述的鋸片基體1上的多個刀頭2，所述的刀頭2的外表面上固定設(shè)置有金剛石顆粒4。如圖1、圖2所示的刀頭，所述的刀頭2上開有缺口5，所述的缺口5的開口方向朝向鋸片基體1，在所述的缺口5兩側(cè)的刀頭2上形成一對夾持部6，所述的夾持部6夾緊并固定在所述的鋸片基體1的外邊緣處。
如圖5所示的一種具體實施方式
中，所述的鋸片基體1為長條形，所述的刀頭2的外端面為切割面3，所述的切割面3相對于所述的鋸片基體1的長度方向為傾斜的。
如圖3、圖4所示的一種具體實施方式
，所述的鋸片基體1為圓盤形，所述的刀頭2的外端面為切割面3，所述的切割面3相對于該刀頭2與所述的鋸片基體1相連接處的切線方向是傾斜的。
如圖6所示，所述的缺口5延伸至所述的刀頭2的固定有金剛石顆粒4的區(qū)域的內(nèi)部，所述的刀頭2與所述的鋸片基體1的外邊緣形成通槽8，這樣刀頭2在多次切割以后，被磨損的切割面將形成一條溝，這個磨損所形成的溝在下一次切割時將起到導(dǎo)向作用。
所述的多個刀頭2中，相鄰的兩個刀頭2通過連接部7相連接，所述的連接部7相對于所述的刀頭2是窄小的，通過窄小的連接部7將相鄰的兩個刀頭3連接起來，這種連接后的多個刀頭2在使用或是安裝時都非常方便。
所述的刀頭2沿其高度方向的截面為倒U形。
一種金剛石鋸片的加工工藝，它包括如下步驟首先將刀頭2上的缺口5插入鋸片基體1的邊緣部；然后再將所述的刀頭2與所述的鋸片基體1用點焊機焊接為一體。
其中還需在所述的刀頭2的外表面上粘結(jié)金剛石顆粒4，這一步驟可以在焊接前也可以在焊接后完成。
權(quán)利要求
1.一種金剛石鋸片，包括鋸片基體(1)和固定在所述的鋸片基體(1)上的多個刀頭(2)，所述的刀頭(2)的外表面上固定設(shè)置有金剛石顆粒(4)，其特征在于所述的刀頭(2)上開有缺口(5)，所述的缺口(5)的開口方向朝向鋸片基體(1)，在所述的缺口(5)兩側(cè)的刀頭(2)上形成一對夾持部(6)，所述的夾持部(6)夾緊并固定在所述的鋸片基體(1)的外邊緣處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于所述的鋸片基體(1)為長條形，所述的刀頭(2)的外端面為切割面(3)，所述的切割面(3)相對于所述的鋸片基體(1)的長度方向為傾斜的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于所述的鋸片基體(1)為圓盤形，所述的刀頭(2)的外端面為切割面(3)，所述的切割面(3)相對于該刀頭(2)與所述的鋸片基體(1)相連接處的切線方向是傾斜的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于所述的缺口(5)延伸至所述的刀頭(2)的固定有金剛石顆粒(4)的區(qū)域的內(nèi)部，所述的刀頭(2)與所述的鋸片基體(1)的外邊緣形成通槽(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于所述的多個刀頭(2)中，相鄰的兩個刀頭(2)通過連接部(7)相連接，所述的連接部(7)相對于所述的刀頭(2)是窄小的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于所述的刀頭(2)沿其高度方向的截面為倒U形。
7.一種金剛石鋸片的加工工藝，其特征在于它包括如下步驟(1)、將刀頭(2)上的缺口(5)插入鋸片基體(1)的邊緣部；(2)、將所述的刀頭(2)與所述的鋸片基體(1)用點焊機焊接為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛石鋸片的加工工藝，其特征在于還在所述的刀頭(2)的外表面上粘結(jié)金剛石顆粒(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其加工工藝，利用本工藝加工出來的金剛石鋸片包括鋸片基體和固定在所述的鋸片基體上的多個刀頭，所述的刀頭的外表面上固定設(shè)置有金剛石顆粒，所述的刀頭上開有缺口，所述的缺口的開口方向朝向鋸片基體，在所述的缺口兩側(cè)的刀頭上形成一對夾持部，所述的夾持部夾緊并固定在所述的鋸片基體的外邊緣處，這樣刀頭可以使用點焊機焊接在鋸片基體上，這種焊接方式避免了對刀頭進行二次加熱，從而提高了金剛石刀頭的使用壽命。
文檔編號B28D1/02GK1919565SQ200610086230
公開日2007年2月28日 申請日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者馬若飛 申請人:馬若飛