專利名稱：一種提高玻璃質(zhì)量的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃的澄清，具體的講，本發(fā)明應(yīng)用在玻璃基板的生產(chǎn)制造，涉及到這些產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的澄清和均化，從而滿足高質(zhì)量玻璃產(chǎn)品的要求。本發(fā)明特別重要的應(yīng)用是生產(chǎn)液晶顯示器、TFT等/或其它的玻璃基板。
背景技術(shù)：
應(yīng)用在液晶顯示上的玻璃基本的制造是一項先進的技術(shù)，最終的玻璃基本要求沒有氣泡和條紋等玻璃缺陷。
一般的玻璃基板生產(chǎn)工藝是玻璃熔化后，熔融玻璃通過一個貴金屬材料制造的澄清區(qū)，熔融被加熱溫度升高，熔融玻璃再經(jīng)過攪拌和調(diào)節(jié)溫度，得到成型所需要的一定溫度的熔融玻璃。如附圖1所示。澄清區(qū)的作用是通過升高熔融玻璃溫度，降低熔融玻璃粘度，有利于熔融玻璃中氣泡的逸出，也有利于玻璃品質(zhì)均化。在此過程中，澄清區(qū)的加熱方法是，給貴金屬制造成的圓形或橢圓形管道兩端通入電流，根據(jù)焦耳定律，貴金屬管就會將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并對貴金屬管內(nèi)的熔融玻璃加熱。
上述的一般方法，在玻璃流量較小，如每天不超過8噸的情況下，需要的貴金屬澄清區(qū)截面積較小，如圓形貴金屬管直徑200-300mm，澄清區(qū)長度在2500-4000mm時，基本可以得到較為滿意的熔融玻璃質(zhì)量。
在玻璃基板生產(chǎn)效率進一步提高后，熔融玻璃流量提高，如果仍然采用單一的澄清區(qū)，就必須增加澄清區(qū)的截面積，并延長澄清區(qū)的長度，這樣下面的缺點是顯而易見的由于加熱源是澄清區(qū)貴金屬管壁，熔融玻璃流量增加后，為減小熔融玻璃在澄清區(qū)貴金屬管內(nèi)的流動阻力，澄清區(qū)貴金屬管截面積增加，因此加熱源離熔融玻璃中心距離更遠。熔融玻璃的導(dǎo)熱性比較差，為能夠?qū)⑷廴诓Ａе行牡臏囟忍岣咧烈?guī)定的溫度，必須增加流過澄清區(qū)貴金屬管壁的電流，使澄清區(qū)貴金屬管道溫度更高，這樣澄清區(qū)貴金屬管道的壽命就會受到嚴(yán)重的影響。
如果增加澄清區(qū)貴金屬澄清池截面后，處于熔融玻璃體中底部的氣泡上升需要更多的時間，要加快氣泡上升速度，就要通過提高貴金屬管壁的溫度相應(yīng)提升熔融玻璃溫度，這樣貴金屬通道的壽命會減少。
采用所述加熱澄清區(qū)貴金屬管壁的方法，就會造成中間熔融玻璃溫度低，接近澄清區(qū)貴金屬管壁的熔融玻璃溫度高。澄清區(qū)貴金屬截面積越大，玻璃液體溫度越不均勻，玻璃液體的流動更加不均勻，會出現(xiàn)條紋等玻璃缺陷。
增加貴金屬澄清區(qū)截面和增加貴金屬澄清區(qū)長度，都會增加貴金屬用量；同時，貴金屬工作溫度提高后，為提高其使用壽命，必須增加貴金屬的壁厚，這樣貴金屬用量就進一步增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種解決上述缺點的一種方法和設(shè)備，從而可以達到(1)允許大的玻璃流量通過。(2)消除玻璃中的氣泡和溫度不均勻性。(3)提高玻璃液體的澄清效率。(4)提高澄清區(qū)貴金屬的壽命，減少貴金屬使用量。
本發(fā)明通過采用并行澄清區(qū)，具體的說，熔融玻璃從池爐流出后，熔融玻璃被平均地分成2部分或2部分以上分別引入澄清區(qū)，經(jīng)過澄清區(qū)的熔融玻璃再匯流到一起，經(jīng)過攪拌進一步均化，得到質(zhì)量符合要求的熔融玻璃，再流到下一個工序。
本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供了一種玻璃的澄清的方法，它包括1.一種提高玻璃質(zhì)量的方法，包括下列步驟a.玻璃原材料在池爐中熔化為熔融的玻璃，在1550℃時，熔融玻璃的粘度不低于345泊；b.熔融的玻璃流入通道的澄清區(qū)，澄清區(qū)管壁為貴金屬，熔融的玻璃在澄清區(qū)被與其接觸的貴金屬管壁加熱升溫；向貴金屬管壁通入電流，貴金屬作為電阻發(fā)熱，向熔融的玻璃提供熱源；1600℃時，熔融玻璃的粘度不高于280泊；c.熔融玻璃流出并行澄清區(qū)后匯聚一起，進入攪拌區(qū)；d.熔融玻璃再經(jīng)過調(diào)溫、流量控制進入成型區(qū)；在上述步驟中，澄清區(qū)由至少兩個并行連接的管道組成。并行澄清區(qū)在攪拌區(qū)或攪拌區(qū)之前匯合在一起。由于池爐出口的熔融玻璃中仍然包含一定量的氣泡，在熔融玻璃成型前必須繼續(xù)升溫到一定的溫度，如液晶玻璃通常要升到1570℃以上，并保持一定的時間，才能徹底將熔融玻璃中的氣泡排出進而得以澄清。當(dāng)熔融玻璃在澄清區(qū)的流量較小時，比如不高于8噸/天，澄清區(qū)的玻璃深度淺、流速小，熔融玻璃中的氣泡通常2小時左右就能消除，澄清區(qū)長度約2.5-4m就可以得到較好的玻璃質(zhì)量。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，玻璃流量逐步增加。如果仍然采用單一的澄清通道，就增加澄清通道的玻璃深度，并延長澄清通道的長度，以滿足玻璃澄清需求。當(dāng)澄清區(qū)中熔融玻璃的深度大于300mm時，在澄清區(qū)出口處，熔融玻璃垂直方向的溫度差別就大于10℃，這種溫度差別對于液晶玻璃就會產(chǎn)生條紋缺陷。本發(fā)明通過采用并行澄清區(qū)，解決了這個問題。具體的說，玻璃從池爐流出后，把玻璃平均的分成2部分或2部分以上分別引入澄清區(qū)，經(jīng)過澄清的熔融玻璃再匯流到一起，經(jīng)過攪拌進一步均化，得到質(zhì)量符合要求的玻璃，再流到下一個工序。本發(fā)明的有益效果是，通過采用并行的澄清區(qū)，有效的減小了澄清區(qū)的玻璃深度，加快了熔融玻璃中氣泡的逸出，同時熔融玻璃的溫度更加均勻，可以達到溫差小于5℃的效果，提高了玻璃的質(zhì)量。
2.熔融玻璃通過多個由管道組成的澄清區(qū)進入攪拌區(qū)。
從池爐到攪拌區(qū)之間有至少兩個并行澄清區(qū)，匯合并行澄清均化通道后再在攪拌區(qū)進行攪拌。這種方法的有益效果是進一步均化玻璃的溫度。由于加熱和控制系統(tǒng)不可避免的誤差，如熱電偶的檢測精度偏差，控制系統(tǒng)的精度偏差，最終會導(dǎo)致等來自不同澄清通道澄清后的玻璃在微觀上一定仍然有一些溫度差異。因此，將它們匯合到一起，并進行適當(dāng)?shù)臄嚢?，使其進一步均勻。
3.采用向鉑或鉑合金等貴金屬材料制作的管壁通入電流產(chǎn)生熱量的方法來加熱熔融玻璃。
貴金屬管的加熱方法是，給圓形或橢圓形貴金屬管兩端通入4-12V，1000-6000A的電流，根據(jù)焦耳定律，貴金屬管就會將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并對貴金屬管內(nèi)的熔融玻璃加熱，實現(xiàn)加熱熔融玻璃的目的；比如鉑金制成的管，如果其壁厚為1.2mm，直徑為280mm，長度為1000mm，在長度方向上，該鉑管的電阻為0.000546歐姆，對其施加2.88V的電壓時，鉑管就會產(chǎn)生5277A的電流，根據(jù)焦耳定律，這段鉑管的加熱功率為15200W。這種加熱玻璃的有益效果是，電能利用率高，加熱源不會對玻璃造成污染，加熱功率容易控制。貴金屬管壁通入的電流為1000-6000A。當(dāng)貴金屬壁通入的電流小于1000A時，貴金屬壁產(chǎn)生的熱量少，貴金屬壁的溫度低，當(dāng)熔融玻璃流經(jīng)低溫度貴金屬壁時，溫度迅速下降，會產(chǎn)生氣泡等玻璃缺陷，嚴(yán)重時熔融玻璃會停止流動；當(dāng)貴金屬壁通入的電流大于6000A時，貴金屬壁的電流密度很大，貴金屬壁表面溫度接近其軟化的溫度，貴金屬的強度下降，貴金屬很容易被破壞，降低貴金屬使用壽命。貴金屬壁通入的電流的優(yōu)選值為3000-5000A。
4.所述并行澄清區(qū)管道中心線在同一個水平面上。
并行澄清區(qū)中心線在一個水平面上。根據(jù)流體力學(xué)原理，澄清通道內(nèi)玻璃的流動動力來自于池爐內(nèi)熔融玻璃的壓力。因此，保持各個并行澄清區(qū)處于同一個水平面上，是保障各澄清區(qū)熔融玻璃流量相同的一個重要前提條件。
5.所述并行澄清區(qū)采用相同的加熱和控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供了一種提高玻璃質(zhì)量的設(shè)備，它包括1.一種提高玻璃質(zhì)量的系統(tǒng)，包括池爐、通道、成型設(shè)備等，通道包括澄清區(qū)、攪拌區(qū)、調(diào)溫區(qū)、流量控制區(qū)等，所述的澄清區(qū)至少有兩個并行連接；2.所述的澄清區(qū)在攪拌區(qū)之前并行連接；3.所述的澄清區(qū)貴金屬管壁有電流流過；澄清區(qū)和熔融玻璃接觸的部分都是用貴金屬如鉑或鉑合金制造成的。通常的玻璃澄清區(qū)采用耐火材料，玻璃直接與耐火材料接觸。在玻璃與耐火材料的接觸面上，由于熔融玻璃中的一些成分在高溫下會與多數(shù)耐火材料的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時熔融玻璃的流動，會沖刷耐火材料表面，以上兩種作用就導(dǎo)致熔融玻璃中常常含有耐火材料組份的雜質(zhì)。本發(fā)明中，使熔融玻璃在貴金屬制造的容器中流動，有益的效果是，避免玻璃與耐火材料直接接觸，由于貴金屬或貴金屬的合金具備良好的耐高溫特性，即使在1700℃時也不易與氧氣和玻璃中的組份反應(yīng)，并具有一定的機械強度，所以可以提高了玻璃的品質(zhì)。
4.所述的并行澄清區(qū)中心線在同一個水平面上；5.所述并行澄清區(qū)采用相同的加熱和控制裝置；


圖1是本發(fā)明現(xiàn)有玻璃制造方法和設(shè)備示意圖，圖2是本發(fā)明第一個實施例示意圖，
圖3是本發(fā)明第二個實施例示意圖，圖4是本發(fā)明第三個實施例示意圖，圖5是本發(fā)明澄清區(qū)貴金屬加熱的實施例示意圖。
前述附圖(包括在說明書中構(gòu)成了說明書的一部分)示意出了本發(fā)明的各種實施方式，并且附圖與說明書一起來解釋本發(fā)明的原理。附圖和說明僅僅是解釋性的，不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
附圖1中使用的數(shù)字表示如下21 池爐22 連接管23 澄清區(qū)24 攪拌區(qū)25 流量控制部分26 成型部分附圖2中使用的數(shù)字表示如下31 池爐32 連接管33-1、33-3、33-3 澄清區(qū)34 攪拌區(qū)
35 流量控制部分36 成型部分附圖3中使用的數(shù)字表示如下41 池爐42 連接管43-1、43-2、43-3 澄清區(qū)44 攪拌區(qū)45 流量控制部分46 成型部分附圖4中使用的數(shù)字表示如下51 池爐52 連接管53-1、53-2、53-3澄清區(qū)54 攪拌區(qū)55 流量控制部分56 成型部分57 熔融玻璃分配區(qū)
58 玻璃分配區(qū)中的隔板附圖5中使用的數(shù)字表示如下61 澄清區(qū)貴金屬管壁62 澄清區(qū)貴金屬管壁外層特殊耐高溫材料63 電氣控制設(shè)備具體實施方式
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比實施例1如圖1所示，本例為一般的澄清方式，在熔融玻璃流量為10噸/天的條件下，澄清區(qū)設(shè)計成為圓柱形狀。按照一定的經(jīng)驗和理論，確定澄清管道的直徑、壁厚、長度如表一對比實施例1對應(yīng)行中所示。制造澄清管所需要的貴金屬總重量為182.21kg。按照對比實施例1的設(shè)計數(shù)據(jù)，通過實驗，得到澄清管操作溫度為1690℃，使用壽命21月，同一截面上玻璃溫度偏差±3.0℃，每公斤玻璃板中大于0.1mm氣泡的數(shù)量不超過2個。
實施例2如圖2所示，本例為2個并行的澄清區(qū)。在玻璃流量為10噸/天的條件下，澄清區(qū)設(shè)計成為圓柱形狀。按照一定的經(jīng)驗和理論，確定澄清區(qū)的直徑、壁厚、長度如表一實施例2對應(yīng)行中所示。相對于對比實施例1，實施例2的貴金屬用量少20.48公斤；玻璃溫度差由±3℃，下降至±1℃；每公斤玻璃板中大于0.1mm氣泡的數(shù)量不超過0.5個；澄清區(qū)操作溫度可以從1680℃，下降到1650℃；澄清區(qū)的壽命由21個月延長到26個月。
實施例3如圖3所示，本例為3個并行的澄清區(qū)。在玻璃流量為10噸/天的條件下，澄清區(qū)設(shè)計成為圓柱形狀。按照一定的經(jīng)驗和理論，確定澄清區(qū)的直徑、壁厚、長度如表一實施例3對應(yīng)行中所示。相對于對比實施例1，實施例3的貴金屬的用量少36.65公斤；玻璃溫度差由±3℃下降至±0.7℃；每公斤玻璃板中大于0.1mm氣泡的數(shù)量不超過0.2個；澄清區(qū)操作溫度由1680℃下降到1620℃，澄清通道的壽命從21個月延長至26.5個月。
通過以上實施例，可以明顯得看出，在玻璃流量為10噸/天的情況下，采用并行澄清區(qū)的2個實施例比采用一般的單一澄清區(qū)在貴金屬使用量、玻璃質(zhì)量、澄清區(qū)貴金屬壽命等方面有明顯得優(yōu)勢。
對比實施例4如圖1所示，本例為一般的澄清方式，在熔融玻璃流量為12噸/天的條件下，澄清區(qū)設(shè)計成為圓柱形狀。按照一定的經(jīng)驗和理論，確定澄清管道的直徑、壁厚、長度如表一對比實施例4對應(yīng)行中所示。制造澄清管所需要的貴金屬總重量為216.82kg。按照對比實施例4的設(shè)計數(shù)據(jù)，通過實驗，得到澄清管操作溫度為1680℃，使用壽命19月，同一截面上玻璃溫度偏差±3.3℃，每公斤玻璃板中大于0.1mm氣泡的數(shù)量不超過2.2個。
實施例5
如圖2所示，本例為2個并行的澄清區(qū)。在玻璃流量為12噸/天的條件下，澄清區(qū)設(shè)計成為圓柱形狀。按照一定的經(jīng)驗和理論，確定澄清區(qū)的直徑、壁厚、長度如表一實施例5對應(yīng)行中所示。相對于對比實施例4，實施例5的貴金屬用量少35.68公斤；玻璃溫度差由±3.3℃，下降至±1.5℃；每公斤玻璃板中大于0.1mm氣泡的數(shù)量不超過0.6個；澄清區(qū)操作溫度可以從1680℃，下降到1650℃；澄清區(qū)的壽命由19個月延長到24.5個月。
實施例6如圖3所示，本例為3個并行的澄清區(qū)。在玻璃流量為12噸/天的條件下，澄清區(qū)設(shè)計成為圓柱形狀。按照一定的經(jīng)驗和理論，確定澄清區(qū)的直徑、壁厚、長度如表一實施例6對應(yīng)行中所示。相對于對比實施例4，實施例6的貴金屬用量少63.18公斤；玻璃溫度差由±3.3℃，下降至±0.7℃；每公斤玻璃板中大于0.1mm氣泡的數(shù)量不超過0.25個；澄清區(qū)操作溫度可以從1680℃，下降到1650℃；澄清區(qū)的壽命由19個月延長到26.5個月。
通過以上實施例，可以明顯得看出，在玻璃流量為12噸/天的情況下，采用并行澄清區(qū)的2個實施例比采用一般的單一澄清區(qū)在貴金屬使用量、熔融玻璃溫度差、玻璃氣泡含量、澄清區(qū)貴金屬壽命等方面有明顯優(yōu)勢。
綜合以上實施例1-6，并行澄清區(qū)在貴金屬使用量、熔融玻璃溫度差、玻璃氣泡含量、貴金屬通道使用壽命4個方面比一般單澄清區(qū)有優(yōu)勢?？紤]到并行澄清區(qū)的綜合成本與經(jīng)濟效益，優(yōu)選定方案是采用2個并行的澄清區(qū)，即能提高熔融玻璃溫度均勻性、減少玻璃中氣泡的含量、降低貴金屬使用量提高澄清區(qū)使用壽命，又能很好的兼顧澄清區(qū)的建設(shè)運行成本。
實施例7-14顯示了不同情況下，澄清區(qū)貴金屬管通入電流和電壓的試驗值。匯總結(jié)果如表二所示。
實施例7在澄清區(qū)熔融玻璃流量為4噸/天的情況下，澄清區(qū)貴金屬為圓形，直徑為280mm，壁厚為1mm，長度為1500mm，入口溫度為1580℃，試驗得到，當(dāng)貴金屬管壁通入的電流為1996A，出口溫度為1588℃。得到的玻璃中大于0.1mm的氣泡數(shù)量平均為3個/公斤。貴金屬使用壽命為30個月。
實施例8在澄清區(qū)熔融玻璃流量為4噸/天的情況下，澄清區(qū)貴金屬為圓形，直徑為280mm，壁厚為1mm，長度為1500mm，入口溫度為1580℃，試驗得到，當(dāng)貴金屬管壁通入的電流為3455A，出口溫度為1604℃。得到的玻璃中大于0.1mm的氣泡數(shù)量平均為0.7個/公斤。貴金屬使用壽命為23個月。
實施例9在澄清區(qū)熔融玻璃流量為4噸/天的情況下，澄清區(qū)貴金屬為圓形，直徑為280mm，壁厚為1mm，長度為1500mm，入口溫度為1580℃，試驗得到，當(dāng)貴金屬管壁通入的電流為4779A，出口溫度為1626℃。得到的玻璃中大于0.1mm的氣泡數(shù)量平均為0.5個/公斤。貴金屬使用壽命為23個月。
實施例10
在澄清區(qū)熔融玻璃流量為4噸/天的情況下，澄清區(qū)貴金屬為圓形，直徑為280mm，壁厚為1mm，長度為1500mm，入口溫度為1580℃，試驗得到，當(dāng)貴金屬管壁通入的電流為1996A，出口溫度為1588℃。得到的玻璃中大于0.1mm的氣泡數(shù)量平均為0.2個/公斤。貴金屬使用壽命為12個月。
實施例11在澄清區(qū)熔融玻璃流量為4噸/天的情況下，澄清區(qū)貴金屬為圓形，直徑為280mm，壁厚為1.2mm，長度為1500mm，入口溫度為1570℃，試驗得到，當(dāng)貴金屬管壁通入的電流為1962A，出口溫度為1579℃。得到的玻璃中大于0.1mm的氣泡數(shù)量平均為2.4個/公斤。貴金屬使用壽命為30個月。
實施例12在澄清區(qū)熔融玻璃流量為4噸/天的情況下，澄清區(qū)貴金屬為圓形，直徑為280mm，壁厚為1.2mm，長度為1500mm，入口溫度為1570℃，試驗得到，當(dāng)貴金屬管壁通入的電流為2358A，出口溫度為1583℃。得到的玻璃中大于0.1mm的氣泡數(shù)量平均為0.6個/公斤。貴金屬使用壽命為22個月。
實施例13在澄清區(qū)熔融玻璃流量為4噸/天的情況下，澄清區(qū)貴金屬為圓形，直徑為280mm，壁厚為1.2mm，長度為1500mm，入口溫度為1570℃，試驗得到，當(dāng)貴金屬管壁通入的電流為4232A，出口溫度為1612℃。得到的玻璃中大于0.1mm的氣泡數(shù)量平均為0.5個/公斤。貴金屬使用壽命為23個月。
實施例14
在澄清區(qū)熔融玻璃流量為4噸/天的情況下，澄清區(qū)貴金屬為圓形，直徑為280mm，壁厚為1.2mm，長度為1500mm，入口溫度為1570℃，試驗得到，當(dāng)貴金屬管壁通入的電流為5260A，出口溫度為1635℃。得到的玻璃中大于0.1mm的氣泡數(shù)量平均為0.3個/公斤。貴金屬使用壽命為12.5個月。
通過實施例7-14，可以明顯得看出，在玻璃流量為4噸/天的情況下，當(dāng)貴金屬通入電流值在2000-5000A之間時，可以得到較好的玻璃質(zhì)量和合適當(dāng)貴金屬使用壽命。
圖4所示，也是本發(fā)明的一種實施例。在池爐和澄清區(qū)之間有一個分配熔融玻璃流量的分配區(qū)。分配區(qū)中設(shè)置有改變?nèi)廴诓ＡЯ飨虻母舭澹ㄟ^合理布置隔板的位置，保證熔融玻璃在流經(jīng)分配區(qū)到并行管道的線路長度基本相等。圖4中顯示了一個隔板58，虛線部分示意熔融玻璃的流線。隔板也可以有多個。如采用一個隔板，隔板處于分配區(qū)中央或中央的附近，隔板垂直與玻璃流入分配區(qū)的方向，隔板的寬度大于中間并行通道的最大寬度。從而實現(xiàn)流入并行管道中熔融玻璃的流量基本相等，起到平均分配并行管道內(nèi)熔融玻璃流量的作用。
雖然本文對本發(fā)明的一些具體實施方式
進行了描述和說明，但是我們應(yīng)該清楚，在不偏離本發(fā)明的精神意圖以及權(quán)利要求書中限定的范圍的情況下，可以對本發(fā)明進行一些修改。
表一

表二

權(quán)利要求
1.一種提高玻璃質(zhì)量的方法，包括下列步驟a.玻璃原材料在池爐中熔化為熔融的玻璃，在1550℃時，熔融玻璃的粘度不低于345泊；b.熔融的玻璃流入由兩個以上并行的管道組成的澄清區(qū)，澄清區(qū)管道的管壁為貴金屬，加熱控制裝置向貴金屬管壁通入電流，貴金屬作為電阻發(fā)熱，向熔融的玻璃提供熱源；熔融的玻璃在澄清區(qū)被與其接觸的貴金屬管壁加熱升溫；當(dāng)溫度升至1600℃時，熔融玻璃的粘度不高于280泊；c.熔融玻璃流出并行澄清區(qū)后匯聚一起，進入攪拌區(qū)；d.熔融玻璃再經(jīng)過調(diào)溫、流量控制進入成型區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述提高玻璃質(zhì)量的方法，其特征在于，貴金屬管壁通入的電流為1000-6000A；貴金屬壁通入的電流的優(yōu)選值為3000-5000A。
3.如權(quán)利要求1所述提高玻璃質(zhì)量的方法，其特征在于，所述澄清區(qū)兩個以上并行管道的中心線在同一個水平面上。
4.如權(quán)利要求1所述提高玻璃質(zhì)量的方法，其特征在于，所述并行澄清區(qū)的管道都采用相同的加熱控制裝置。
5.一種提高玻璃質(zhì)量的設(shè)備，包括池爐、通道、成型設(shè)備和加熱控制裝置，通道包括澄清區(qū)、攪拌區(qū)、調(diào)溫區(qū)和流量控制區(qū)，其特征在于，所述的澄清區(qū)由兩個以上并行連接的管道組成。
6.如權(quán)利要求5所述提高玻璃質(zhì)量的設(shè)備，其特征在于，所述的澄清區(qū)位于攪拌區(qū)與池爐之間。
7.如權(quán)利要求5所述提高玻璃質(zhì)量的設(shè)備，其特征在于，所述的澄清區(qū)管道采用鉑或鉑合金等貴金屬制成且管壁通過導(dǎo)線與加熱控制裝置連接。
8.如權(quán)利要求5所述提高玻璃質(zhì)量的設(shè)備，其特征在于，所述的澄清區(qū)并行管道的中心線在同一個水平面上且管道外包覆有耐高溫材料。
9.如權(quán)利要求5所述提高玻璃質(zhì)量的設(shè)備，其特征在于，在池爐和澄清區(qū)之間設(shè)有一個分配熔融玻璃流量的分配區(qū)，分配區(qū)中與玻璃流入分配區(qū)的垂直方向設(shè)置有改變?nèi)廴诓ＡЯ飨虻母舭澹舭宓膶挾却笥谥虚g并行通道的最大寬度。
10.如權(quán)利要求5所述提高玻璃質(zhì)量的設(shè)備，其特征在于，所述澄清區(qū)每一個并行管道都采用相同的加熱控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高玻璃質(zhì)量的方法和設(shè)備，包括池爐、澄清區(qū)和攪拌區(qū)等，其特征在于池爐(11)和攪拌區(qū)(14)之間的澄清區(qū)(13)至少有并行2個，熔融玻璃并行流經(jīng)澄清區(qū)(13)，再匯合到攪拌區(qū)(14)，不但滿足了玻璃熔融大流量的需要，而且提高玻璃質(zhì)量。玻璃原材料在池爐(11)中熔化后，熔融玻璃流經(jīng)并行的澄清區(qū)(13)，熔融玻璃流出并行澄清區(qū)后匯聚于一處，一并進行攪拌，熔融玻璃再進入成型設(shè)備。使用該方法和設(shè)備，可以更徹底消除熔融玻璃體中的氣泡，提高熔融玻璃體的溫度一致性，提高玻璃的質(zhì)量。
文檔編號C03B5/225GK1948196SQ20061010724
公開日2007年4月18日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者賈偉, 李震, 李耀輝, 徐建軍, 田紅星 申請人:河南安彩高科股份有限公司, 安彩液晶顯示器件有限責(zé)任公司