專利名稱：復(fù)合材環(huán)粉壓制磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料及其處理類，具體的講是涉及一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
國家三令五申禁止在建筑工程中使用粘土磚，嚴(yán)格限制取土燒磚，以防止大面積土地被消耗、破壞、被蠶食掉，同時(shí)也避免燃料的消耗和污染物的排放，保護(hù)環(huán)境，因此解決建筑用材的資源問題，非常重要。另外日益發(fā)展的國家電子工業(yè)所隨之產(chǎn)生的大量廢舊電子線路板及其邊角雜料也一直困擾著業(yè)內(nèi)人事，雖然目前已經(jīng)出現(xiàn)了一些回收方法，但因此而出現(xiàn)的副產(chǎn)品環(huán)纖粉一直未得到很好的解決，因此也不排除產(chǎn)生二次污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚及其生產(chǎn)方法，采用在加工處理電子工業(yè)廢棄物、無元器件的線路板及邊角雜料收取銅等有用金屬后產(chǎn)出的樹脂纖維粉作為主要原料，輔之固化劑使其成為復(fù)合材樹脂纖維粉，再以粉煤灰、普通硅酸鹽水泥壓制而成，從而解決了國內(nèi)外長期認(rèn)為固化樹脂不能回收利用的觀點(diǎn)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚，其特征在于該壓制磚中組分的重量百分比是粉煤灰不小于40％，水泥不小于12％，其余為樹脂纖維粉。
所述的樹脂纖維粉的含量為15-30％。
所述的組分中還包括不小于5％的固化劑。
所述的固化劑為純堿、亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、氯化納、硫酸鈉、碳酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣的組合物。
所述的樹脂纖維粉為不帶元器件的廢舊電子線路板的粉粒狀物。
一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法采用如下的步驟A.將不帶元器件的廢舊電子線路板粉碎，粉碎至粒度不大于28mm的粒料；B.將上述粒料與不少于40％重量比的粉煤灰混合，并攪拌均勻；C.產(chǎn)品壓制；D.成品養(yǎng)護(hù)。
在與不少于40％重量比的粉煤灰混合之前，將粒度不大于28mm的粒料經(jīng)過重力搖床水選，提取出金屬細(xì)粉，再將剩余粒料進(jìn)行沉淀、脫水、干燥至含水率不大于6％的樹脂纖維粉材料。
在添加粉煤灰時(shí)需要添加不小于5％的固化劑。
產(chǎn)品壓制時(shí)的壓力為160-200T。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，通過復(fù)合材樹脂纖維粉應(yīng)用于壓制磚后，一是為建筑用材提供資源，二是實(shí)現(xiàn)了對日益發(fā)展的國家電子工業(yè)所隨之產(chǎn)生的大量廢舊電子線路板、邊角雜料在收集銅資源后，所產(chǎn)生的固化樹脂纖維粉的資源的綜合利用，也為大量處理廢舊電子線路板邊角雜料掃除了障礙，節(jié)省土地資源，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境。


附圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1所示，本實(shí)施例的涉及的復(fù)合材環(huán)粉壓制磚，其各組分的重量百分比是樹脂纖維粉的含量為20-30％，水泥含量為12％、并采用純堿、亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、氯化納、硫酸鈉、碳酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣組合成的固化劑含量為5％，其余為成分為粉煤灰。樹脂纖維粉為不帶元器件的廢舊電子線路板的粉粒狀物，粒度不大于28mm。
上述固化劑中各組分的配比，可根據(jù)具體技術(shù)要求設(shè)定，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所容易理解，不再贅述。
本實(shí)施例涉及的復(fù)合材環(huán)粉壓制磚的生產(chǎn)方法，采用如下的步驟A.采用400×800粗碎機(jī)將不帶元器件的廢舊電子線路板粉碎得粗料，出料粒度小于等于40mm，之后再通過300×600細(xì)碎機(jī)將粗料粉碎得細(xì)料，出料粒度不大于28mm；B.將粒度不大于28mm的細(xì)料先經(jīng)過重力搖床一次水選，再經(jīng)過重力搖床二次水選，提取出金屬細(xì)粉，回收利用，該金屬細(xì)粉中含cu量不小于85％，含水量不大于6％。
再將剩余粒料放入沉淀池進(jìn)行沉淀、脫水、干燥得到含水率不大于6％的樹脂纖維粉。
再按照控制粒徑誤差在±2mm之間進(jìn)行分級。
之后按照上述配比，分別加入固化劑、粉煤灰和普通水泥，使用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌均勻，期間加水，至含水率不大于10％；C.采用YZ200-2型壓磚機(jī)，壓力為160-200T，壓制成產(chǎn)品；產(chǎn)品可達(dá)到同類混凝土實(shí)心磚的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于壓機(jī)選擇依據(jù)為壓榨力越強(qiáng)，其緊密度越高，越能提高其抗壓等質(zhì)量指標(biāo)要求。
D.成品養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14-28天。養(yǎng)護(hù)期間灑水保持濕度，氣溫高于30℃或是低于5℃時(shí)上部加蓋塑布。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚，其特征在于該壓制磚中組分的重量百分比是粉煤灰不小于40％，水泥不小于12％，其余為樹脂纖維粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚，其特征在于所述的樹脂纖維粉的含量為15-30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚，其特征在于所述的組分中還包括不小于5％的固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚，其特征在于所述的固化劑為純堿、亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、氯化納、硫酸鈉、碳酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣的組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚，其特征在于所述的樹脂纖維粉為不帶元器件的廢舊電子線路板的粉粒狀物。
6.一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法采用如下的步驟A.將不帶元器件的廢舊電子線路板粉碎，粉碎至粒度不大于28mm的粒料；B將上述材料與不少于40％重量比的粉煤灰混合，并攪拌均勻；C.產(chǎn)品壓制；D.成品養(yǎng)護(hù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在與不少于40％重量比的粉煤灰混合之前，將粒度不大于28mm的粒料經(jīng)過重力搖床水選，提取出金屬細(xì)粉，再將剩余粒料進(jìn)行沉淀、脫水、干燥至含水率不大于6％的樹脂纖維粉材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在添加粉煤灰時(shí)需要添加不小于5％重量比的固化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚的生產(chǎn)方法，其特征在于產(chǎn)品壓制時(shí)的壓力為160-200T。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材環(huán)粉壓制磚及其生產(chǎn)方法，采用在加工處理電子工業(yè)廢棄物、無元器件的線路板及邊角雜料收取銅等有用金屬后產(chǎn)出的樹脂纖維粉作為主要原料，輔之固化劑使其成為復(fù)合材樹脂纖維粉，再以粉煤灰、普通硅酸鹽水泥壓制而成，從而解決了國內(nèi)外長期認(rèn)為固化樹脂不能回收利用的觀點(diǎn)，節(jié)省土地資源，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)B28B3/00GK1935735SQ20061011681
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者嚴(yán)志龍, 孫軼平, 吳世杰 申請人:上海漢江金屬材料有限公司