專利名稱：彩色透明玻璃涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色透明玻璃涂料，具體涉及彩色透明玻璃涂料及其制備方法，主要應(yīng)用于裝飾性玻璃和玻璃制品表面。
背景技術(shù)：
目前，醇酸樹脂是合成樹脂中用途最廣的品種之一，由于其良好的性能，在有色玻璃涂料應(yīng)用中最為普遍。然而醇酸樹脂最大的缺點(diǎn)就是涂膜較軟，耐水耐堿性較差，干燥速度慢(表干大于4h，實(shí)干大于15h)。醇酸樹脂中殘留較多的OH、CO2H基團(tuán)，這些基團(tuán)可以使得用醇酸樹脂制得的涂膜有較好的附著力，但是嚴(yán)重影響涂膜的耐水性；樹脂分子鏈上的酯基也使得涂膜不耐酸、堿的水解作用。為克服這些缺陷，采用相容性硬樹脂改性，可較大程度提高樹脂的硬度、耐水、耐化學(xué)性、耐候性等。氨基漆是一種成本低廉的高裝飾性涂料。一般是由氨基樹脂、短油度醇酸樹脂、顏料、丁醇和二甲苯配制而成，需要中溫烘烤固化。固化后涂膜光亮、堅(jiān)硬、打打磨拋光、耐候性好、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)。但是這種涂料在烘烤過度后，容易造成涂膜發(fā)脆。丙烯酸類涂料具有透明性高，附著力強(qiáng)，耐老化性好，保色、保光性好，耐水也好，可作為玻璃涂料的理想材料。硝基漆具有涂膜堅(jiān)硬、耐磨、光亮、干燥快等優(yōu)點(diǎn)，但耐候性、耐水性和保光性太差。酚醛樹脂漆和環(huán)氧樹脂漆有較好附著力、耐水性、耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性，但是裝飾性能較差。有機(jī)硅樹脂漆具有較為優(yōu)越的綜合性能，耐熱性、電絕緣性、憎水性、耐水性、耐化學(xué)介質(zhì)性、抗紫外線性、耐候性、耐磨性和硬度等極好，但是缺點(diǎn)是需要高溫固化(200℃)，且固化時(shí)間長、價(jià)格高，附著力較差、脆性大。其主要價(jià)值在于改性各類有機(jī)合成樹脂，如醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂等。聚乙烯醇和聚氯乙烯在玻璃涂料應(yīng)用中各有優(yōu)缺點(diǎn)。聚乙烯醇附著力好，但耐水性差；聚氯乙烯耐水性好，但由于其分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，鏈與鏈間締和力極強(qiáng)，玻璃化溫度高，溶解性較差。為克服聚氯乙烯的缺點(diǎn)，將一定數(shù)量的醋酸乙烯單體與之共聚制得氯醋共聚樹脂，較大程度得改善了其柔韌性和溶解性。然而，將這種氯醋共聚樹脂作為涂料礙主要成膜物質(zhì)，還有兩個(gè)很大得缺點(diǎn)。其一，自干附著力較差；其二，與其它樹脂混溶性較差。這樣，在氯醋共聚樹脂中又引入羥基或羧基，制得三元共聚樹脂。含羥基或羧基得三元共聚樹脂在玻璃上有較好附著力，同時(shí)具有良好得防腐蝕和耐候性能。但是，目前這種樹脂主要是國外進(jìn)口，且成本較高。聚氨酯漆是一類各方面性能都很優(yōu)異的涂料，但成本較高且施工要求較為嚴(yán)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種以硝化棉、蓖麻油改性醇酸樹脂、聚酮樹脂、熱固性丙烯酸樹脂為主要成膜物質(zhì)，成膜后涂膜具有色彩艷麗、光澤高、透明度好，耐水耐熱性好的彩色透明玻璃涂料。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述涂料的制備方法。
本發(fā)明還有一目的在于提供該涂料的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種彩色透明玻璃涂料，以重量份數(shù)計(jì)，配方包括如下組份硝化棉6～9份；聚酮樹脂9～12份；蓖麻油改性醇酸樹脂15～25份；熱固性丙烯酸樹脂8～12份；鄰苯二甲酸二丁脂1～2份；磷酸三甲苯酯1～2份；溶劑型金屬絡(luò)合染料5～7份；揮發(fā)分混合溶劑適量。所述配方中硝化棉的型號為1/2s。
所述配方中還包括流平劑0～0.3份，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷流平劑。所述配方中還包括硅烷偶聯(lián)劑1～2份，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷等。所述配方中的溶劑型金屬絡(luò)合染料為Red-10型、Yellow-57型、Blue-03型、Green-20型、Brown-02型或Black-56型染料。
所述配方中揮發(fā)分混合溶劑，按照重量比計(jì)，其配方包括如下組份甲苯45～55份，醋酸丁酯15～20份，醋酸乙酯8～10份，丁醇10～15份，環(huán)己酮4～6份，乙二醇丁醚4～6份。
所述彩色透明玻璃涂料的制備方法，其特征包括如下步驟(1)按照所述的揮發(fā)分混合溶劑的配方配制好混合溶劑，待用；(2)將30份溶劑型金屬絡(luò)合染料粉末溶于70份所述步驟(1)中的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬赏该魅玖先芤号渲瞥蓾舛葹?0％的染料溶液，待用；(3)將30份硝化棉溶解于70份步驟(1)中的揮發(fā)混合溶劑中，配成固含量為30％的硝化棉溶液，待用；
(4)將50份聚酮樹脂溶解于50份所述步驟(1)中的揮發(fā)混合溶劑中，配成固含量為50％的聚酮樹脂溶液，待用；(5)將步驟(3)配制的硝化棉溶液20～30份、步驟(4)配制的聚酮樹脂溶液18～24份、蓖麻油改性醇酸樹脂15～25份、熱固性丙烯酸樹脂8～12份、增塑劑和所述步驟(1)中的揮發(fā)混合溶劑依次加入攪拌釜中攪拌均勻；(6)加入染料溶液，攪拌均勻；(7)加入流平劑、硅烷偶聯(lián)劑，攪拌3～5分鐘即可形成透明均一的彩色涂料。
所述彩色透明玻璃涂料的應(yīng)用施工時(shí)，所述彩色透明玻璃涂料用混合溶劑稀釋1倍后，涂刷于玻璃表面后，在120～150℃條件下烘烤3～10分鐘，即可固化成膜。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明彩色透明玻璃涂料用所述混合溶劑稀釋1倍后，將此涂料涂刷于玻璃板表面后，在120℃烘烤條件下，10分鐘即可固化成膜(在140℃烘烤條件下，5分鐘即可固化成膜或在150℃烘烤條件下，3分鐘即可固化成膜)，克服了目前大部分涂料在烘烤條件方面存在的烘烤溫度高，時(shí)間長等問題，較大程度縮短了烘烤溫度和烘烤時(shí)間。
(2)本發(fā)明彩色透明玻璃涂料成本低廉，色彩艷麗、光澤高、透明度好，附著力強(qiáng)、耐水耐熱性好。適合市場要求的快干型玻璃涂料。
(3)本發(fā)明彩色透明玻璃涂料還具有貯存時(shí)間長，施工簡單，干燥速度快，原料易得等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。
實(shí)施例1涂料制備前準(zhǔn)備階段首先，將揮發(fā)分混合溶劑按照如下配方配好(以重量百分比計(jì))甲苯50份，醋酸丁酯17份，醋酸乙酯10份，丁醇15份，環(huán)己酮4份，乙二醇丁醚4份，待用。
其次，將30份溶劑型金屬絡(luò)合染料粉末(Red-10型油溶透明染料，廣東三寶化工有限公司生產(chǎn))溶于70份上述已經(jīng)混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬赏该魅玖先芤号渲瞥蓾舛葹?0％的染料溶液，待用；再其次，將30份硝化棉(型號為1/2s，河北纖維素有限公司生產(chǎn))溶解于70份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，配成固含量為30％的硝化棉溶液，待用。
最后，將50份聚酮樹脂(型號為R-100廣州一夫化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))溶于50份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬?0％的聚酮樹脂溶液，待用。
涂料制備階段準(zhǔn)確稱取20份(重量百分比，以下類同)硝化棉溶液，蓖麻油改性醇酸樹脂(型號AK2040，廣東同德化工有限公司生產(chǎn))21.2份，聚酮樹脂溶液21.2份，熱固性丙烯酸樹脂(型號BS-9760，江蘇三木集團(tuán)有限公司生產(chǎn))10份，鄰苯二甲酸二丁脂1份，磷酸三甲苯酯1份，流平劑0.1份，硅烷偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)2份，Red-10溶劑型金屬絡(luò)合染料7份，混合溶劑16.5份。
將稱取好的16.5份混合溶劑、1份鄰苯二甲酸二丁脂，1份磷酸三甲苯酯、20份硝化棉溶液、21.2份蓖麻油改性醇酸樹脂、21.2份聚酮樹脂溶液、10份熱固性丙烯酸樹脂依次加入攪拌釜中，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘左右，加入7份Red-10溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液，攪拌約5分鐘，最后加入全部其它助劑，攪拌3～5分鐘即可形成透明均一的彩色涂料。
在施工階段，用上述已經(jīng)配好的混合溶劑將配制好的彩色涂料稀釋1倍，攪拌均勻后，涂刷于潔凈的玻璃板上，在120℃條件下，烘烤10分鐘即可固化成膜。經(jīng)檢測涂膜具有較好的附著力、硬度、耐水性和耐候性，并且還具有光澤度高、色彩艷麗等優(yōu)點(diǎn)。涂膜具體測試方法和涂膜性能如下表1表1 實(shí)例1中涂膜性能和測試方法

實(shí)施例2涂料制備前準(zhǔn)備階段首先，將揮發(fā)分混合溶劑按照如下配方配好(以重量百分比計(jì))甲苯45份，醋酸丁酯20份，醋酸乙酯10份，丁醇15份，環(huán)己酮5份，乙二醇丁醚5份，待用。
其次，將30份溶劑型金屬絡(luò)合染料粉末(Yellow-57型油溶透明染料，廣東三寶化工有限公司生產(chǎn))溶于70份上述已經(jīng)混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬赏该魅玖先芤号渲瞥蓾舛葹?0％的染料溶液，待用；再其次，將30份硝化棉(型號為1/2s，河北纖維素有限公司生產(chǎn))溶解于70份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，配成固含量為30％的硝化棉溶液，待用。
最后，將50份聚酮樹脂(型號為R-100廣州一夫化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))溶于50份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬?0％的聚酮樹脂溶液，待用。
涂料制備階段準(zhǔn)確稱取20份(重量百分比，以下類同)硝化棉溶液，蓖麻油改性醇酸樹脂(型號AK2040，廣東同德化工有限公司生產(chǎn))21.2份，聚酮樹脂溶液22份，熱固性丙烯酸樹脂(型號BS-9760，江蘇三木集團(tuán)有限公司生產(chǎn))8份，鄰苯二甲酸二丁脂1份，磷酸三甲苯酯1份，流平劑0.2份，硅烷偶聯(lián)劑(γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷)1.5份，Yellow-57溶劑型金屬絡(luò)合染料5份，混合溶劑19.6份。
將稱取好的19.6份混合溶劑、1份鄰苯二甲酸二丁脂，1份磷酸三甲苯酯、20份硝化棉溶液、21.2蓖麻油改性醇酸樹脂、22份聚酮樹脂溶液、8.0份熱固性丙烯酸樹脂依次加入攪拌釜中，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘左右，加入5份Yellow-57溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液，攪拌約5分鐘，最后加入全部其它助劑，攪拌3～5分鐘即可形成透明均一的彩色涂料。
在施工階段，用上述已經(jīng)配好的混合溶劑將配制好的彩色涂料稀釋1倍，攪拌均勻后，涂刷于潔凈的玻璃板上，在140℃條件下，烘烤5分鐘即可固化成膜。經(jīng)檢測涂膜具有較好的附著力、硬度、耐水性和耐候性，并且還具有光澤度高、色彩艷麗等優(yōu)點(diǎn)。涂膜具體測試方法和涂膜性能如下表2
表2 實(shí)例2中涂膜性能和測試方法

實(shí)施例3涂料制備前準(zhǔn)備階段首先，將揮發(fā)分混合溶劑按照如下配方配好(以重量百分比計(jì))甲苯55份，醋酸丁酯15份，醋酸乙酯10份，丁醇10份，環(huán)己酮4份，乙二醇丁醚6份，待用。
其次，將30份溶劑型金屬絡(luò)合染料粉末(Blue-03型油溶透明染料，廣東三寶化工有限公司生產(chǎn))溶于70份上述已經(jīng)混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬赏该魅玖先芤号渲瞥蓾舛葹?0％的染料溶液，待用；再其次，將30份硝化棉(型號為1/2s，河北纖維素有限公司生產(chǎn))溶解于70份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，配成固含量為30％的硝化棉溶液，待用。
最后，將50份聚酮樹脂(型號為R-100廣州一夫化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))溶于50份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬?0％的聚酮樹脂溶液，待用。
涂料制備階段準(zhǔn)確稱取20份(重量百分比，以下類同)硝化棉溶液，蓖麻油改性醇酸樹脂(型號AK2040，廣東同德化工有限公司生產(chǎn))21.2份，聚酮樹脂溶液18份，熱固性丙烯酸樹脂(型號BS-9760，江蘇三木集團(tuán)有限公司生產(chǎn))12份，鄰苯二甲酸二丁脂1份，磷酸三甲苯酯1份，流平劑0.2份，硅烷偶聯(lián)劑(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)1份，Blue-03溶劑型金屬絡(luò)合染料6份，混合溶劑18.6份。
將稱取好的18.6份混合溶劑、1份鄰苯二甲酸二丁脂，1份磷酸三甲苯酯、20份硝化棉溶液、21.2蓖麻油改性醇酸樹脂、18份聚酮樹脂溶液、12份熱固性丙烯酸樹脂依次加入攪拌釜中，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘左右，加入6份Blue-03溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液，攪拌約5分鐘，最后加入全部其它助劑，攪拌3～5分鐘即可形成透明均一的彩色涂料。
在施工階段，用上述已經(jīng)配好的混合溶劑將配制好的彩色涂料稀釋1倍，攪拌均勻后，涂刷于潔凈的玻璃板上，在150℃條件下，烘烤3分鐘即可固化成膜。經(jīng)檢測涂膜具有較好的附著力、硬度、耐水性和耐候性，并且還具有光澤度高、色彩艷麗等優(yōu)點(diǎn)。涂膜具體測試方法和涂膜性能如下表3表3 實(shí)例3中涂膜性能和測試方法

實(shí)施例4涂料制備前準(zhǔn)備階段首先，將揮發(fā)分混合溶劑按照如下配方配好(以重量百分比計(jì))甲苯54份，醋酸丁酯16份，醋酸乙酯10份，丁醇11份，環(huán)己酮5份，乙二醇丁醚4份，待用。
其次，將30份溶劑型金屬絡(luò)合染料粉末(Green-20型油溶透明染料，廣東三寶化工有限公司生產(chǎn))溶于70份上述已經(jīng)混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬赏该魅玖先芤号渲瞥蓾舛葹?0％的染料溶液，待用；再次，將30份硝化棉(型號為1/2s，河北纖維素有限公司生產(chǎn))溶解于70份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，配成固含量為30％的硝化棉溶液，待用。
最后，將50份聚酮樹脂(型號為R-100廣州一夫化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))溶于50份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬?0％的聚酮樹脂溶液，待用。
涂料制備階段準(zhǔn)確稱取27份(重量百分比，以下類同)硝化棉溶液，蓖麻油改性醇酸樹脂(型號AK2040，廣東同德化工有限公司生產(chǎn))23份，聚酮樹脂溶液18份，熱固性丙烯酸樹脂(型號BS-9760，江蘇三木集團(tuán)有限公司生產(chǎn))8份，鄰苯二甲酸二丁脂1.5份，磷酸三甲苯酯1.5份，流平劑0.3份，硅烷偶聯(lián)劑(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)1份，Green-20溶劑型金屬絡(luò)合染料5份，混合溶劑14.7份。
將稱取好的14.7份混合溶劑、1.5份鄰苯二甲酸二丁脂，1.5份磷酸三甲苯酯、27份硝化棉溶液、23蓖麻油改性醇酸樹脂、18份聚酮樹脂溶液、8份熱固性丙烯酸樹脂依次加入攪拌釜中，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘左右，加入5份Green-20溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液，攪拌約5分鐘，最后加入全部其它助劑，攪拌3～5分鐘即可形成透明均一的彩色涂料。
在施工階段，用上述已經(jīng)配好的混合溶劑將配制好的彩色涂料稀釋1倍，攪拌均勻后，涂刷于潔凈的玻璃板上，在150℃條件下，烘烤3分鐘即可固化成膜。經(jīng)檢測涂膜具有較好的附著力、硬度、耐水性和耐候性，并且還具有光澤度高、色彩艷麗等優(yōu)點(diǎn)。涂膜具體測試方法和涂膜性能如下表4表4 實(shí)例4中涂膜性能和測試方法

實(shí)施例5涂料制備前準(zhǔn)備階段首先，將揮發(fā)分混合溶劑按照如下配方配好(以重量百分比計(jì))甲苯52份，醋酸丁酯20份，醋酸乙酯8份，丁醇12份，環(huán)己酮3份，乙二醇丁醚5份，待用。
其次，將30份溶劑型金屬絡(luò)合染料粉末(Brown-02型油溶透明染料，廣東三寶化工有限公司生產(chǎn))溶于70份上述已經(jīng)混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬赏该魅玖先芤号渲瞥蓾舛葹?0％的染料溶液，待用；再其次，將30份硝化棉(型號為1/2s，河北纖維素有限公司生產(chǎn))溶解于70份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，配成固含量為30％的硝化棉溶液，待用。
最后，將50份聚酮樹脂(型號為R-100廣州一夫化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))溶于50份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬?0％的聚酮樹脂溶液，待用。
涂料制備階段
準(zhǔn)確稱取30份(重量百分比，以下類同)硝化棉溶液，蓖麻油改性醇酸樹脂(型號AK2040，廣東同德化工有限公司生產(chǎn))25份，聚酮樹脂溶液18份，熱固性丙烯酸樹脂(型號BS-9760，江蘇三木集團(tuán)有限公司生產(chǎn))8份，鄰苯二甲酸二丁脂2份，磷酸三甲苯酯2份，流平劑0.3份，硅烷偶聯(lián)劑(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)1份，Brown-02溶劑型金屬絡(luò)合染料5份，混合溶劑8.7份。
將稱取好的8.7份混合溶劑、2份鄰苯二甲酸二丁脂，2份磷酸三甲苯酯、30份硝化棉溶液、25蓖麻油改性醇酸樹脂、18份聚酮樹脂溶液、8份熱固性丙烯酸樹脂依次加入攪拌釜中，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘左右，加入5份Brown-02溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液，攪拌約5分鐘，最后加入全部其它助劑，攪拌3～5分鐘即可形成透明均一的彩色涂料。
在施工階段，用上述已經(jīng)配好的混合溶劑將配制好的彩色涂料稀釋1倍，攪拌均勻后，涂刷于潔凈的玻璃板上，在150℃條件下，烘烤3分鐘即可固化成膜。經(jīng)檢測涂膜具有較好的附著力、硬度、耐水性和耐候性，并且還具有光澤度高、色彩艷麗等優(yōu)點(diǎn)。涂膜具體測試方法和涂膜性能如下表5表5 實(shí)例5中涂膜性能和測試方法

實(shí)施例6涂料制備前準(zhǔn)備階段首先，將揮發(fā)分混合溶劑按照如下配方配好(以重量百分比計(jì))甲苯48份，醋酸丁酯20份，醋酸乙酯10份，丁醇12份，環(huán)己酮5份，乙二醇丁醚5份，待用。
其次，將30份溶劑型金屬絡(luò)合染料粉末(Black-56型油溶透明染料，廣東三寶化工有限公司生產(chǎn))溶于70份上述已經(jīng)混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬赏该魅玖先芤号渲瞥蓾舛葹?0％的染料溶液，待用；再其次，將30份硝化棉(型號為1/2s，河北纖維素有限公司生產(chǎn))溶解于70份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，配成固含量為30％的硝化棉溶液，待用。
最后，將50份聚酮樹脂(型號為R-100廣州一夫化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))溶于50份上述已經(jīng)配制好的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬?0％的聚酮樹脂溶液，待用。
涂料制備階段準(zhǔn)確稱取25份(重量百分比，以下類同)硝化棉溶液，蓖麻油改性醇酸樹脂(型號AK2040，廣東同德化工有限公司生產(chǎn))15份，聚酮樹脂溶液24份，熱固性丙烯酸樹脂(型號BS-9760，江蘇三木集團(tuán)有限公司生產(chǎn))10份，鄰苯二甲酸二丁脂2份，磷酸三甲苯酯2份，流平劑0.1份，硅烷偶聯(lián)劑(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)1份，Black-56溶劑型金屬絡(luò)合染料5份，混合溶劑15.9份。
將稱取好的15.9份混合溶劑、2份鄰苯二甲酸二丁脂，2份磷酸三甲苯酯、25份硝化棉溶液、15蓖麻油改性醇酸樹脂、24份聚酮樹脂溶液、10份熱固性丙烯酸樹脂依次加入攪拌釜中，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘左右，加入5份Black-56溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液，攪拌約5分鐘，最后加入全部其它助劑，攪拌3～5分鐘即可形成透明均一的彩色涂料。
在施工階段，用上述已經(jīng)配好的混合溶劑將配制好的彩色涂料稀釋1倍，攪拌均勻后，涂刷于潔凈的玻璃板上，在150℃條件下，烘烤3分鐘即可固化成膜。經(jīng)檢測涂膜具有較好的附著力、硬度、耐水性和耐候性，并且還具有光澤度高、色彩艷麗等優(yōu)點(diǎn)。涂膜具體測試方法和涂膜性能如下表2表3 實(shí)例3中涂膜性能和測試方法

權(quán)利要求
1.一種彩色透明玻璃涂料，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，配方包括如下組份硝化棉6～9份；聚酮樹脂9～12份；蓖麻油改性醇酸樹脂15～25份；熱固性丙烯酸樹脂8～12份；鄰苯二甲酸二丁脂1～2份；磷酸三甲苯酯1～2份；溶劑型金屬絡(luò)合染料5～7份；揮發(fā)分混合溶劑適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1彩色透明玻璃涂料，其特征在于配方中硝化棉的型號為1/2s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1彩色透明玻璃涂料，其特征在于配方中還包括流平劑0～0.3份，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷流平劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1彩色透明玻璃涂料，其特征在于配方中還包括硅烷偶聯(lián)劑1～2份，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1彩色透明玻璃涂料，其特征在于配方中的溶劑型金屬絡(luò)合染料為Red-10型、Yellow-57型、B1ue-03型、Green-20型、Brown-02型或Black-56型染料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1彩色透明玻璃涂料，其特征在于所述配方中揮發(fā)分混合溶劑，按照重量比計(jì)，其配方包括如下組份甲苯45～55份，醋酸丁酯15～20份，醋酸乙酯8～10份，丁醇10～15份，環(huán)己酮4～6份，乙二醇丁醚4～6份。
7.權(quán)利要求1所述彩色透明玻璃涂料的制備方法，其特征包括如下步驟(1)按照所述的揮發(fā)分混合溶劑的配方配制好混合溶劑，待用；(2)將30份溶劑型金屬絡(luò)合染料粉末溶于70份所述步驟(1)中的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬赏该魅玖先芤号渲瞥蓾舛葹?0％的染料溶液，待用；(3)將30份硝化棉溶解于70份步驟(1)中的揮發(fā)混合溶劑中，配成固含量為30％的硝化棉溶液，待用；(4)將50份聚酮樹脂溶解于50份所述步驟(1)中的揮發(fā)混合溶劑中，配成固含量為50％的聚酮樹脂溶液，待用；(5)將步驟(3)配制的硝化棉溶液20～30份、步驟(4)配制的聚酮樹脂溶液18～24份、蓖麻油改性醇酸樹脂15～25份、熱固性丙烯酸樹脂8～12份、增塑劑和所述步驟(1)中的揮發(fā)混合溶劑依次加入攪拌釜中攪拌均勻；(6)加入染料溶液，攪拌均勻；(7)加入流平劑、硅烷偶聯(lián)劑，攪拌3～5分鐘即可形成透明均一的彩色涂料。
8.權(quán)利要求1所述彩色透明玻璃涂料的應(yīng)用，其特征在于，施工時(shí)，所述彩色透明玻璃涂料用混合溶劑稀釋1倍后，涂刷于玻璃表面后，在120～150℃條件下烘烤3～10分鐘，即可固化成膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述彩色透明玻璃涂料的應(yīng)用，其特征在于，施工時(shí)，所述彩色透明玻璃涂料用混合溶劑稀釋1倍后，將涂料涂刷于玻璃板表面后，在120℃烘烤條件下，10分鐘即可固化成膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述水性彩色透明玻璃涂料的應(yīng)用，其特征在于，施工時(shí)，所述水性彩色透明玻璃涂料用混合溶劑稀釋1倍后，將涂料涂刷于玻璃板表面后，在140℃烘烤條件下，5分鐘即可固化成膜；在150℃烘烤條件下，3分鐘即可固化成膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色透明玻璃涂料及其制備方法與應(yīng)用。以重量份數(shù)計(jì)，其涂料配方包括如下組份硝化棉6～9份；聚酮樹脂9～12份；蓖麻油改性醇酸樹脂15～25份；熱固性丙烯酸樹脂8～12份；鄰苯二甲酸二丁脂1～2份；磷酸三甲苯酯1～2份；溶劑型金屬絡(luò)合染料5～7份；揮發(fā)分混合溶劑適量。這種涂料涂刷于玻璃表面后，在120～150℃條件下烘烤3～5分鐘，即可固化成膜。本發(fā)明彩色透明玻璃涂料用于裝飾性玻璃和玻璃制品表面，具有色彩艷麗、光澤高、透明度好，附著力強(qiáng)、耐水耐熱性好，且成本低廉，制作工藝簡單等特點(diǎn)。
文檔編號C03C17/32GK1948199SQ200610123448
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者張會平, 吳祥燕 申請人:華南理工大學(xué)