專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預(yù)制樓板，現(xiàn)澆樓板整體性好，但需現(xiàn)場(chǎng)支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板損耗大，成本高，預(yù)制樓板不需現(xiàn)場(chǎng)支模，施工周期短，造價(jià)低，但預(yù)制構(gòu)件自重大，吊裝困難，構(gòu)件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，如專(zhuān)利號(hào)為ZL0322765.2、名稱(chēng)為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專(zhuān)利，公開(kāi)了一種鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件由板、肋構(gòu)成，肋上有穿鋼筋的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現(xiàn)澆砼中的鋼筋有效高度大為減少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研制一種新型的鋼筋砼帶肋預(yù)制板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板，具有減小構(gòu)件截面尺寸、減少支模、節(jié)省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點(diǎn)。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括鋼筋砼長(zhǎng)條底板，鋼筋砼縱向長(zhǎng)肋，其特征在于有橫向貫穿長(zhǎng)肋或\和底板的孔洞，縱向長(zhǎng)肋至少一個(gè)肋側(cè)面設(shè)置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽。這樣，當(dāng)有橫向貫穿長(zhǎng)肋或\和底板的孔洞時(shí)，能夠方便設(shè)置鋼筋，并且孔洞不需要抽芯脫模，制作簡(jiǎn)單方便，有效提高孔洞周邊強(qiáng)度，能夠有效提高底板的整體性和受力性能，這種鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預(yù)制界面不易開(kāi)裂破壞，能使樓板的雙向荷載能力差異小，改善了樓板的受力性能，整體性更好，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋兩個(gè)肋側(cè)面均設(shè)置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽。這樣，當(dāng)鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預(yù)制界面不易開(kāi)裂破壞。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋肋頂面設(shè)置有橫向或/和縱向的抗剪凹槽。這樣，當(dāng)鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預(yù)制界面不易開(kāi)裂破壞。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋兩個(gè)肋側(cè)面為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的橫向或/和豎向的抗剪凹槽。這樣，當(dāng)鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預(yù)制界面不易開(kāi)裂破壞，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，結(jié)構(gòu)整齊排列，受力均勻。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋兩個(gè)肋側(cè)面為非對(duì)稱(chēng)設(shè)置的橫向或/和豎向的抗剪凹槽。這樣，當(dāng)鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預(yù)制界面不易開(kāi)裂破壞，并且是非對(duì)稱(chēng)設(shè)置，連接縫隙不在一條直線(xiàn)，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋的截面為倒錐形或T形面。這樣，當(dāng)縱向長(zhǎng)肋的截面為倒錐形或T形面時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要選擇不同截面的預(yù)制板，能夠更好的滿(mǎn)足施工應(yīng)用的需要。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋端頭伸出有連接筋。這樣，當(dāng)所述鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，端頭伸出的連接筋可錨固于梁或柱或墻內(nèi)，可大幅度提高樓板的整體性及荷載能力。
本發(fā)明的特征在于橫肋或/和縱向長(zhǎng)肋上有吊掛件。這樣，當(dāng)橫肋或/和縱向長(zhǎng)肋上有吊掛件時(shí)，所述鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，可十分方便地形成吊掛預(yù)置件，同時(shí)，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，可十分方便地吊運(yùn)安裝，有利于提高施工速度，節(jié)約成本。
本發(fā)明的特征在于底板上有吊掛件。這樣，當(dāng)?shù)装迳嫌械鯍旒r(shí)，所述鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，可十分方便地形成吊掛預(yù)置件，同時(shí)，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，可十分方便地吊運(yùn)安裝，有利于提高施工速度，節(jié)約成本。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板或縱向長(zhǎng)肋內(nèi)設(shè)置有通長(zhǎng)鋼筋，或者鋼筋外露。這樣，長(zhǎng)條底板或縱向長(zhǎng)肋的強(qiáng)度與剛度得到了大幅度提高，使其不易變形損壞。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板或縱向長(zhǎng)肋的通長(zhǎng)鋼筋部位設(shè)置有凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通長(zhǎng)鋼筋外露。這樣，長(zhǎng)條底板或縱向長(zhǎng)肋的強(qiáng)度與剛度得到了大幅度提高，使其不易變形損壞，并且鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中時(shí)，露出的筋或網(wǎng)與現(xiàn)澆砼相結(jié)合后，大幅度提高了現(xiàn)澆砼與預(yù)制構(gòu)件結(jié)合界面的強(qiáng)度，使其二者不易開(kāi)裂破壞，保證了樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于長(zhǎng)條底板上設(shè)置有連接件，連接件為鐵絲、卡扣、繩或索。這樣，當(dāng)長(zhǎng)條底板上設(shè)置有連接件時(shí)，鋼筋砼帶肋預(yù)制板在應(yīng)用至樓板的過(guò)程中，鋼筋及其它預(yù)埋管線(xiàn)可十分方便地通過(guò)連接件錨固鎖定，使其不易移位，保證了樓板的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板上有橫向的凹槽。這樣，當(dāng)長(zhǎng)條底板上有橫向的凹槽時(shí)，鋼筋砼帶肋預(yù)制板的縱向剛度大，不易折斷或者變形，有利于施工應(yīng)用時(shí)鋼筋砼帶肋預(yù)制板的支撐設(shè)置安裝，充分保證了施工安全性，降低損耗，節(jié)約成本，同時(shí)，因橫向的凹槽設(shè)置，使鋼筋砼帶肋預(yù)制板與現(xiàn)澆砼相結(jié)合后，現(xiàn)澆砼進(jìn)入凹槽中凝結(jié)硬化，將鋼筋砼帶肋預(yù)制板與現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)牢牢疊合粘結(jié)鉚固，使其不易開(kāi)裂，充分保證了疊合板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽。這樣，當(dāng)所述鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用到樓板中時(shí)，因沉筋結(jié)構(gòu)凹槽的設(shè)置，使后置于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋與底板內(nèi)的鋼筋間距大為縮小，大幅度提高了鋼筋在樓板結(jié)構(gòu)中的有效高度，同時(shí)也提高了樓板的承力結(jié)構(gòu)性能，使板的厚度大為減少，承載力提高。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當(dāng)橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽時(shí)，所述鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用到樓板中后，現(xiàn)澆砼澆注入凹槽中凝結(jié)硬化后，將底板牢牢嵌固于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，使底板無(wú)論在何情況下均不會(huì)開(kāi)裂掉落，充分保證了應(yīng)用安全性和樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于縱向長(zhǎng)肋兩側(cè)均設(shè)置有凹槽。這樣，當(dāng)縱向長(zhǎng)肋兩側(cè)均設(shè)置有凹槽時(shí)，鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用到樓板中后，現(xiàn)澆砼將底板及縱向長(zhǎng)肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開(kāi)裂，提高了樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于在縱向長(zhǎng)肋上設(shè)置有孔洞，并將縱向長(zhǎng)肋兩側(cè)的凹槽連通。這樣，孔洞的設(shè)置使凹槽形成貫通的凹槽，方便了在應(yīng)用過(guò)程中現(xiàn)澆砼的澆注，保證了樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于孔洞與凹槽截面相同或不相同。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況的不同需要，合理選用不同孔洞斷面和凹槽截面的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，方便實(shí)施應(yīng)用。
本發(fā)明特征在于孔洞斷面小于凹槽的至少一個(gè)截面。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況的不同需要，合理選用孔洞斷面小于凹槽的截面的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，方便實(shí)施應(yīng)用。
本發(fā)明特征在于孔洞為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況的不同需要，合理選用各種形狀的孔洞的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，方便實(shí)施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征在于橫向凸板有橫向預(yù)應(yīng)力凸塊。這樣，使底板的橫向強(qiáng)度、剛度更好，抗彈性變形能力強(qiáng)，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時(shí)，所述鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至現(xiàn)澆預(yù)制疊合樓板中后，底板可參與結(jié)構(gòu)承力，改善樓板的綜合性能。
本發(fā)明的特征在于橫向凹槽有橫向預(yù)應(yīng)力凹槽。這樣，使底板的橫向強(qiáng)度、剛度更好，抗彈性變形能力強(qiáng)，抗沖擊破壞能力更好，使底板小易損壞，同時(shí)，所述鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至現(xiàn)澆預(yù)制疊合樓板中后，底板可參與結(jié)構(gòu)承力，改善樓板的綜合性能。
本發(fā)明特征在于縱向長(zhǎng)肋上設(shè)置有豎向凹槽。這樣，當(dāng)鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預(yù)制界面不易開(kāi)裂破壞。
本發(fā)明特征在于縱向長(zhǎng)肋上設(shè)置有橫向凹槽。這樣，當(dāng)鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預(yù)制界面不易開(kāi)裂破壞。
本發(fā)明特征在于長(zhǎng)條底板內(nèi)有至少二條縱向通長(zhǎng)鋼筋平行設(shè)置。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于長(zhǎng)條底板內(nèi)有至少二條縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋平行設(shè)置。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于縱向長(zhǎng)肋中的通長(zhǎng)鋼筋與長(zhǎng)條底板內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板的長(zhǎng)度為250-720cm之間。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況合理選用，方便了設(shè)計(jì)與施工單位選用。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板的長(zhǎng)度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況合理選用，方便了設(shè)計(jì)與施工單位選用。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板的寬度為40-120cm。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況合理選用，方便了設(shè)計(jì)與施工單位選用。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況合理選用，方便了設(shè)計(jì)與施工單位選用。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋的高為1.5-25cm，縱向長(zhǎng)肋的寬為3-25cm、25.1-35cm。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況合理選用，方便了設(shè)計(jì)與施工單位選用。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長(zhǎng)肋的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。這樣，可根據(jù)實(shí)際情況合理選用，方便了設(shè)計(jì)與施工單位選用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼長(zhǎng)條底板1，鋼筋砼縱向長(zhǎng)肋2，其特征在于有橫向貫穿長(zhǎng)肋2或\和底板1的孔洞3，縱向長(zhǎng)肋2至少一個(gè)肋側(cè)面設(shè)置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽4。各附圖中，1為長(zhǎng)條底板，2為縱向長(zhǎng)肋，3為孔洞，4為抗剪凹槽，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說(shuō)明相同。如圖1所示，鋼筋砼帶肋預(yù)制板包括鋼筋砼長(zhǎng)條底板1，鋼筋砼縱向長(zhǎng)肋2，其有橫向貫穿長(zhǎng)肋2的孔洞3，縱向長(zhǎng)肋2肋側(cè)面設(shè)置有橫向和豎向的抗剪凹槽4。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2兩個(gè)肋側(cè)面均設(shè)置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽4。如圖1所示，其縱向長(zhǎng)肋2兩個(gè)肋側(cè)面均設(shè)置有橫向和豎向的抗剪凹槽4。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2肋頂面設(shè)置有橫向或/和縱向的抗剪凹槽4。如圖2所示，其縱向長(zhǎng)肋2肋頂面設(shè)置有橫向和縱向的抗剪凹槽4。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2兩個(gè)肋側(cè)面為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的橫向或/和豎向的抗剪凹槽4。如圖3所示，其縱向長(zhǎng)肋2兩個(gè)肋側(cè)面為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的豎向的抗剪凹槽4。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2兩個(gè)肋側(cè)面為非對(duì)稱(chēng)設(shè)置的橫向或/和豎向的抗剪凹槽4。如圖4所示，其縱向長(zhǎng)肋2兩個(gè)肋側(cè)面為非對(duì)稱(chēng)設(shè)置的豎向的抗剪凹槽4。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2的截面為倒錐形或T形面。如圖5所示，其縱向長(zhǎng)肋2的截面為倒錐形。如圖6所示，其縱向長(zhǎng)肋2的截面為T(mén)形面。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2端頭或/和底板1伸出有連接筋5。如圖7所示，其縱向長(zhǎng)肋2端頭伸出有連接筋5。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1或/和縱向長(zhǎng)肋2上設(shè)置有吊掛件6。如圖8所示，其長(zhǎng)條底板1上設(shè)置有吊掛件6。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1或縱向長(zhǎng)肋2內(nèi)設(shè)置有通長(zhǎng)鋼筋7，或者鋼筋7外露。如圖8所示，其長(zhǎng)條底板1內(nèi)設(shè)置有通長(zhǎng)鋼筋7，并且鋼筋7外露。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1或縱向長(zhǎng)肋2的通長(zhǎng)鋼筋7部位設(shè)置有凹坑7或孔洞3，在凹坑8或孔洞3部位通長(zhǎng)鋼筋7外露。如圖8所示，其長(zhǎng)條底板1的通長(zhǎng)鋼筋7部位設(shè)置有凹坑7，在凹坑8部位通長(zhǎng)鋼筋7外露。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1上設(shè)置有連接件9，連接件9為鐵絲、卡扣、繩或索。如圖9所示，其長(zhǎng)條底板1上設(shè)置有連接件9，連接件9為鐵絲和卡扣。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1上設(shè)置有橫向的凹槽10。如圖10所示，其長(zhǎng)條底板1上設(shè)置有橫向的凹槽10。
本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽10為后置通鋼筋的臥筋凹槽。如圖11所示，其橫向的凹槽10為后置通鋼筋的臥筋凹槽。
本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽10為上小下大的收口凹槽。如圖12所示，其橫向的凹槽10為上小下大的收口凹槽。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2兩側(cè)均設(shè)置有凹槽10。如圖10所示，其縱向長(zhǎng)肋2兩側(cè)均設(shè)置有凹槽10。
本發(fā)明的特征在于在縱向長(zhǎng)肋2上設(shè)置有孔洞3，并將縱向長(zhǎng)肋2兩側(cè)的凹槽10連通。如圖10所示，其在縱向長(zhǎng)肋2上設(shè)置有孔洞3，并將縱向長(zhǎng)肋2兩側(cè)的凹槽10連通。
本發(fā)明的特征在于孔洞3與凹槽10截面相同或不相同。如圖13所示，其孔洞3與凹槽10截面不相同。
本發(fā)明的特征在于孔洞3斷面小于凹槽10的至少一個(gè)截面。如圖13所示，其孔洞3斷面小于凹槽10的截面。
本發(fā)明的特征在于孔洞3為圓形、方形或橢圓形。如圖13所示，其孔洞3為橢圓形。
本發(fā)明的特征在于凹槽9內(nèi)設(shè)置有橫向預(yù)應(yīng)力凸塊11。如圖14所示，其凹槽9內(nèi)設(shè)置有橫向預(yù)應(yīng)力凸塊11。
本發(fā)明的特征在于凹槽10內(nèi)設(shè)置有橫向預(yù)應(yīng)力凹槽10。如圖14所示，其凹槽10內(nèi)設(shè)置有橫向預(yù)應(yīng)力凹槽10。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2上設(shè)置有豎向的凹槽4。如圖2所示，其縱向長(zhǎng)肋2上設(shè)置有豎向的凹槽4。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2上設(shè)置有橫向的凹槽4。如圖2所示，其縱向長(zhǎng)肋2上設(shè)置有橫向的凹槽4。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1內(nèi)有至少二條縱向通長(zhǎng)鋼筋7平行設(shè)置。如圖15所示，其長(zhǎng)條底板1內(nèi)有縱向通長(zhǎng)鋼筋7平行設(shè)置。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1內(nèi)有至少二條縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋12平行設(shè)置。如圖15所示，其長(zhǎng)條底板1內(nèi)有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋12平行設(shè)置。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2中的通長(zhǎng)鋼筋6與長(zhǎng)條底板1內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋12平行。如圖15所示，其縱向長(zhǎng)肋2中的通長(zhǎng)鋼筋6與長(zhǎng)條底板1內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋12平行。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1的長(zhǎng)度為250-720cm之間。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1的長(zhǎng)度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1的寬度為40-120cm。
本發(fā)明的特征在于長(zhǎng)條底板1的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2的高為1.5-25cm，縱向長(zhǎng)肋2的寬為3-25cm、25.1-35cm。
本發(fā)明的特征在于縱向長(zhǎng)肋2的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長(zhǎng)肋2的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板，包括鋼筋砼長(zhǎng)條底板(1)，鋼筋砼縱向長(zhǎng)肋(2)，其特征在于有橫向貫穿長(zhǎng)肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，縱向長(zhǎng)肋(2)至少一個(gè)肋側(cè)面設(shè)置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于縱向長(zhǎng)肋(2)兩個(gè)肋側(cè)面均設(shè)置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于縱向長(zhǎng)肋(2)肋頂面設(shè)置有橫向或/和縱向的抗剪凹槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于縱向長(zhǎng)肋(2)兩個(gè)肋側(cè)面為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的橫向或/和豎向的抗剪凹槽(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于縱向長(zhǎng)肋(2)兩個(gè)肋側(cè)面為非對(duì)稱(chēng)設(shè)置的橫向或/和豎向的抗剪凹槽(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于縱向長(zhǎng)肋(2)的截面為倒錐形或T形面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于縱向長(zhǎng)肋(2)端頭或/和底板(1)伸出有連接筋(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于長(zhǎng)條底板(1)或/和縱向長(zhǎng)肋(2)上設(shè)置有吊掛件(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于長(zhǎng)條底板(1)或縱向長(zhǎng)肋(2)內(nèi)設(shè)置有通長(zhǎng)鋼筋(7)，或者鋼筋(7)外露；或者長(zhǎng)條底板(1)或縱向長(zhǎng)肋(2)的通長(zhǎng)鋼筋(7)部位設(shè)置有凹坑(7)或孔洞(3)，在凹坑(8)或孔洞(3)部位通長(zhǎng)鋼筋(7)外露；或者長(zhǎng)條底板(1)上設(shè)置有連接件(9)，連接件(9)為鐵絲、卡扣、繩或索。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼帶肋預(yù)制板，其特征在于長(zhǎng)條底板(1)上設(shè)置有橫向的凹槽(10)；或者橫向的凹槽(10)為后置通鋼筋的臥筋凹槽；或者橫向的凹槽(10)為上小下大的收口凹槽；或者縱向長(zhǎng)肋(2)兩側(cè)均設(shè)置有凹槽(10)；或者在縱向長(zhǎng)肋(2)上設(shè)置有孔洞(3)，并將縱向長(zhǎng)肋(2)兩側(cè)的凹槽(10)連通；或者孔洞(3)與凹槽(10)截面相同或不相同；或者孔洞(3)斷面小于凹槽(10)的至少一個(gè)截面；或者孔洞(3)為圓形、方形或橢圓形；或者凹槽(9)內(nèi)設(shè)置有橫向預(yù)應(yīng)力凸塊(11)；或者凹槽(10)內(nèi)設(shè)置有橫向預(yù)應(yīng)力凹槽(10)；或者縱向長(zhǎng)肋(2)上設(shè)置有豎向的凹槽(4)；或者縱向長(zhǎng)肋(2)上設(shè)置有橫向的凹槽(4)；或者長(zhǎng)條底板(1)內(nèi)有至少二條縱向通長(zhǎng)鋼筋(7)平行設(shè)置；或者長(zhǎng)條底板(1)內(nèi)有至少二條縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋(12)平行設(shè)置；或者縱向長(zhǎng)肋(2)中的通長(zhǎng)鋼筋(6)與長(zhǎng)條底板(1)內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋(12)平行；或者長(zhǎng)條底板(1)的長(zhǎng)度為250-720cm之間；或者長(zhǎng)條底板(1)的長(zhǎng)度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm；或者長(zhǎng)條底板(1)的寬度為40-120cm；或者長(zhǎng)條底板(1)的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm；或者縱向長(zhǎng)肋(2)的高為1.5-25cm，縱向長(zhǎng)肋(2)的寬為3-25cm、25.1-35cm；或者縱向長(zhǎng)肋(2)的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長(zhǎng)肋(2)的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
全文摘要
一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板，包括鋼筋砼長(zhǎng)條底板(1)，鋼筋砼縱向長(zhǎng)肋(2)，其特征在于有橫向貫穿長(zhǎng)肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，縱向長(zhǎng)肋(2)至少一個(gè)肋側(cè)面設(shè)置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽(4)。這樣，當(dāng)有橫向貫穿長(zhǎng)肋或\和底板的孔洞時(shí)，能夠方便設(shè)置鋼筋，并且孔洞不需要抽芯脫模，制作簡(jiǎn)單方便，有效提高孔洞周邊強(qiáng)度，能夠有效提高底板的整體性和受力性能，這種鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預(yù)制界面不易開(kāi)裂破壞，能使樓板的雙向荷載能力差異小，改善了樓板的受力性能，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
文檔編號(hào)E04B5/23GK1975058SQ200610143880
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月1日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有