專利名稱：一種生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐。
背景技術(shù)：
用于微晶玻璃晶化處理的晶化爐，由于處理溫度高達950～1100攝氏度并且延續(xù)時間長，此時，玻璃板處于極軟狀態(tài)，極易在輸送輥間滑落斷板，影響產(chǎn)品的合格率，常用的輥道窯形式很難適應(yīng)。如壓延生產(chǎn)速度為100～150米/每小時，若結(jié)晶時間為兩小時，則晶化生產(chǎn)線需長達200～300米，占地大，經(jīng)濟指標(biāo)很差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟指標(biāo)的生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括爐體及爐蓋，所述晶化爐還包括輸送玻璃的循環(huán)滾杠組，所述爐體支撐處于其表面的滾杠。由于采用本實用新型的技術(shù)方案，與以往的輥道輸送相比，本實用新型循環(huán)滾杠的受力更合理，既不易變形同時也具有自恢復(fù)能力，使得玻璃的輸送更加平穩(wěn)，設(shè)備更耐用，利于質(zhì)量的提高、縮短生產(chǎn)線的長度，提高經(jīng)濟指標(biāo)。
本實用新型還可采用以下進一步的技術(shù)方案在所述循環(huán)滾杠上還可擱置玻璃板托盤。
在爐體表面設(shè)有設(shè)置電熱元件的縱向槽，縱向槽中設(shè)有電熱元件，所述爐蓋內(nèi)表面也設(shè)有電熱元件。
所述滾杠的長度與玻璃的長度相配合。
所述滾杠的兩端在爐腔外與鏈條相連，所述晶化爐在爐體與爐蓋相接處設(shè)有與滾杠配合的密封件以及冷卻水管。


圖1為本實用新型一種實施方式的局部示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
本實用新型包括爐體13及爐蓋10，所述晶化爐還包括輸送玻璃的循環(huán)滾杠組7，所述爐體支撐處于其表面的滾杠。
參照圖1和2，循環(huán)滾杠7的兩端與鏈條9相連，鏈條可以采用空心銷軸鏈，循環(huán)滾杠7的兩端插入在空心銷軸鏈中，這樣，通過鏈條的傳動，帶動滾杠組作循環(huán)運動。所述晶化爐在爐體與爐蓋相接處設(shè)有與滾杠配合的密封件8以及冷卻水管11，以起到防止?fàn)t內(nèi)熱量損失并保護鏈條免受過高溫度的影響。滾杠組7作循環(huán)運動，處于由爐體13和爐蓋10構(gòu)成的爐腔15內(nèi)的一部分滾杠7支承在爐體的表面，在爐內(nèi)高溫環(huán)境下，通過承載物的重力和爐體表面的支承，能夠進行自校正。附圖標(biāo)號14是爐體的支撐架。在爐體表面設(shè)有設(shè)置電熱元件的縱向槽16，縱向槽中設(shè)有電熱元件12，這種結(jié)構(gòu)能有利于玻璃板的平穩(wěn)運動，所述爐蓋內(nèi)表面也設(shè)有電熱元件12。
在所述循環(huán)滾杠組上擱置有玻璃板托盤6，由輸送機1運送到的成型后之熾熱玻璃板2，被機械手3提升并水平轉(zhuǎn)90度后運送到晶化爐入口，爐門4同時打開，玻璃板被平放到托盤6，當(dāng)機械手返回時關(guān)上爐門4。由于設(shè)置了托盤6，使得玻璃板可以成垛晶化，如每垛5塊玻璃板，即可縮短生產(chǎn)線5倍，并且在大幅縮短生產(chǎn)線長度的同時，還使得玻璃板在晶化時的運行更加平穩(wěn)。在實施中，所述滾杠的長度可與玻璃的長度相配合，使得玻璃板成垛時可以橫放，以上措施可以進一步地縮短生產(chǎn)線的長度，給投資及生產(chǎn)管理帶來極大的效益。在成垛堆放玻璃板時，可以在玻璃板間噴涂隔離粉，當(dāng)晶化結(jié)束后，空托盤進入回車線返回晶化爐入口處。
晶化時，板垛在結(jié)晶爐內(nèi)步進運動，在結(jié)晶溫度區(qū)間內(nèi)，經(jīng)充分完成結(jié)晶后，再由機械手分垛，逐片進入退火爐退火，完成退火的產(chǎn)品進入冷加工線進行成品的切割磨光。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐，其特征在于它包括爐體及爐蓋，所述晶化爐還包括輸送玻璃的循環(huán)滾杠組，所述爐體支撐處于其表面的滾杠。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐，其特征在于所述循環(huán)滾杠組上擱置有玻璃板托盤。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐，其特征在于在爐體表面設(shè)有設(shè)置電熱元件的縱向槽，縱向槽中設(shè)有電熱元件，所述爐蓋內(nèi)表面也設(shè)有電熱元件。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐，其特征在于所述滾杠的長度與玻璃的長度相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐，其特征在于所述滾杠的兩端在爐腔外與鏈條相連，所述晶化爐在爐體與爐蓋相接處設(shè)有與滾杠配合的密封件以及冷卻水管。
專利摘要本實用新型提供了一種生產(chǎn)微晶玻璃的晶化爐。它包括爐體及爐蓋，所述晶化爐還包括輸送玻璃的循環(huán)滾杠組，所述爐體支撐處于其表面的滾杠。在所述循環(huán)滾杠上還可擱置玻璃板托盤。在爐體表面設(shè)有設(shè)置電熱元件的縱向槽，縱向槽中設(shè)有電熱元件，所述爐蓋內(nèi)表面也設(shè)有電熱元件。所述滾杠的長度與玻璃的長度相配合。與以往的輥道輸送相比，本實用新型循環(huán)滾杠的受力更合理，既不易變形同時也具有自恢復(fù)能力，使得玻璃的輸送更加平穩(wěn)，設(shè)備更耐用，利于質(zhì)量的提高、縮短生產(chǎn)線的長度，提高經(jīng)濟指標(biāo)。
文檔編號C03B32/00GK2923693SQ20062010507
公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者彭皓明 申請人:彭皓明