專利名稱：金屬加強筋的成形方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土或其它水泥結(jié)構(gòu)的加強筋，更具體地，涉及加 強筋的成形方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在建筑業(yè)中，(諸如墻壁、地板、平板和立柱等)混凝土結(jié)構(gòu)是通 過布置鋼筋等加強筋后在該區(qū)域澆注混凝土以形成該結(jié)構(gòu)而制造的。 加強筋支承于所需位置，經(jīng)常需要相互連接加強筋的長度，以確保不 僅正確布置了加強筋，而且可通過接頭傳遞負載，以使加強筋可承載 大部分或甚至全部的軸向拉伸或壓縮力。申請人提交的題為"A Reinforcing Bar (加強筋)"的共同待決的 國際申請中公開的加強筋包括沿加強筋端部延伸并可形成將加強筋與 另一構(gòu)件連接的互鎖的一部分的終端。盡管該設(shè)計加強筋具有重大實 際利益，需要能便宜可靠地制造該加強筋，使其在商業(yè)上能被市場接 受。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)第一方面，提供了金屬加強筋的成形方法，包括以下步驟 在加強筋的增大端部上形成終端，終端的形狀可形成將加強筋連接至 另一構(gòu)件的互鎖的一部分。在特定形式中，在形成終端前加熱端部，并且在一種形式中，終 端通過通常為熱鍛或溫鍛的鍛造處理而至少部分地形成。此外，在一 種形式中，控制端部的冷卻使得端部的加熱不會在實質(zhì)上改變加強筋 的材料屬性。在一種形式中，加強筋由鋼制成，并且端部被加熱至可鍛造的溫度(例如，熱鍛時高于1000 。C或溫鍛時高于700 °C)，且 在鍛造后，端部基本在環(huán)境條件下被冷卻至低于460 。C的溫度。在另 一種形式中，加強筋被回火，加熱端可經(jīng)受初始淬火處理以快速降低
鋼的溫度(如至600 °C)，之后允許端部在環(huán)境溫度條件下冷卻至460 。C以下。上述加強筋成形方法的至少一實施例的優(yōu)點在于終端是加強筋的 整體部分。這樣，終端的強度可正確匹配加強筋的強度。使用獨立部 件的現(xiàn)有技術(shù)接頭的主要問題在于加強筋的強度可有變化(如通常500 兆帕，可在500兆帕至最高允許強度650兆帕間變化)。這意味著接頭 可能與極端強度的加強筋錯配，因此制造接頭時需要適應(yīng)可能的錯配。 這又伴隨產(chǎn)生因提供強度高于所需的接頭而減少接頭自身延展性的問 題。終端與桿的整體性質(zhì)消除了錯配并允許接頭的延展性和強度與加 強筋桿正確配合。另外，通過從增大端形成終端，使用終端所得的接頭的強度將大 于連接的加強筋。在一種形式中，接頭的強度約為加強筋強度的110%， 但可以理解，這可通過改變終端中各部件的尺寸而改變。在特定實施例中，通過鍛造操作形成終端的預(yù)成形件；且完成的 終端是之后對預(yù)成形件進行銑削加工形成的。該配置的優(yōu)點在于終端 形狀可比另外單獨由鍛造加工可靠提供的終端形狀更具角度。然而， 可以理解，根據(jù)終端的形狀，可成形而無需銑削處理。在一種形式中，該方法使用截面基本不變的加強筋作為原料。在 此配置中，該方法還包括增大加強筋端部以及在增大的端部上形成終 端的步驟。在一種形式中，增大端部的步驟是鍛造加工的一部分，并 在端部被加熱時進行。在一種形式中，終端的形狀包括具有鎖定結(jié)構(gòu)的接合面。申請人 的題為"A Reinforcing Bar (加強筋)"的相應(yīng)國際申請中公開了形成 該形狀的接合面，該申請的全文通過交叉引用結(jié)合于此。在另一方面，本發(fā)明提供了加強筋的成形設(shè)備，設(shè)備包括多段成 形流水線，其設(shè)置成接收加強筋并在加強筋的增大端部上形成終端， 終端的形狀可形成將加強筋連接至另一構(gòu)件的互鎖的一部分。在一種形式中，成形流水線包括具有被設(shè)置成對加強筋端部進行 加熱的至少一加熱臺的加熱段；以及具有可通過鍛造處理在加熱的端 部至少部分形成終端的至少一鍛造臺的鍛造段。在特定配置中，鍛造 臺包括可使加熱的端部成形的多個協(xié)作模具。
在一種形式中，鍛造段還包括被設(shè)置成在鍛造臺對端部的處理之 后修整至少部分成形的終端的修整臺。在特定實施例中，鍛造臺還包括被設(shè)置成在鍛造臺對端部進行處 理前增大加強筋的加熱端部的鐓鍛臺。在一種形式中，鐓鍛臺包括可 增大加熱端部的至少一鍛造沖頭。在特定實施例中，成形流水線還包括鍛造段后的冷卻段，冷卻段 被設(shè)置成控制加熱端部的冷卻，使得對加強筋的端部的加熱不會實質(zhì) 上改變加強筋的材料屬性。在一種形式中，加強筋為回火鋼，加熱段 可將加強筋的端部加熱至適于進行熱鍛或溫鍛的溫度，且其中冷卻段 可將端部淬火冷卻至第一溫度，之后基本在環(huán)境條件下冷卻至第二較 低溫度。在特定實施例中，終端的預(yù)成形件在鍛造段形成，成形流水線還 包括銑削段，該銑削段包括可通過銑削預(yù)成形件而完成終端的至少一 銑削臺。通常銑削段在冷卻段之后。在特定實施例中，至少一工作臺可移入或移出到與加強筋的端部 對齊。這樣通過成形流水線供給加強筋可被簡化，因僅需在一個方向 上沿成形流水線的各工作段前移。在特定實施例中，設(shè)備還包括給料組件，該給料組件可通過成形 流水線供給單個加強筋。在特定實施例中，設(shè)備可接收不同直徑的加 強筋，且給料組件沿至少一些工作段的給料率根據(jù)加強筋的直徑而變 化。在特定形式中，成形流水線被設(shè)置成在加強筋的相反端上形成終 端。在一種形式中，至少一工作段包括間隔開的第一和第二工作臺， 該第一和第二工作臺可同時接合加強筋的相反端。在一種形式中，至 少一工作段的第一和第二工作臺間的間隔可變化，以允許成形不同長 度的加強筋。在另一形式中，給料組件可旋轉(zhuǎn)加強筋，使得至少一工 作段的工作臺能順序加工加強筋的相反端。通常設(shè)置控制器，該控制器可控制成形流水線的給料組件以及各 工作段的運轉(zhuǎn)。另外，質(zhì)量保證處理可作為完成段的一部分，以檢查 加強筋終端的尺寸及完整性。該工作段可使用成像設(shè)備，對照預(yù)存的 標準評估加強筋的圖像。
在其它方面，本發(fā)明涉及加強筋生產(chǎn)設(shè)施和加強筋的生產(chǎn)方法。 這些方面包括上述方法和/或設(shè)備，可提供制造具有終端的加強筋的全 面綜合系統(tǒng)。


下文參照附圖可方便地說明本發(fā)明的實施例。但應(yīng)理解附圖和相 關(guān)說明的特性，不用于限制本發(fā)明的前述廣泛的說明。 附圖中圖1是加強筋的局部透視圖，示出了加強筋一端的成形終端；圖2是包括一對圖1所示加強筋的接頭的透視圖；圖3是圖2所示接頭的剖視圖；圖4是加強筋成形設(shè)備的示意性平面圖；圖5是圖4所示設(shè)備的第一鐓鍛臺中鍛造沖頭的詳細視圖； 圖6是圖4所示設(shè)備的第二鐓鍛臺中鍛造沖頭的詳細視圖； 圖7是圖4所示設(shè)備的鍛造模具的剖視圖； 圖8是圖4所示設(shè)備的修整模具的剖視圖； 圖9是描繪各直徑加強筋的冷卻周期的曲線圖；以及圖10是包括圖4所示加強筋設(shè)備的加強筋生產(chǎn)設(shè)施的示意性框圖。
具體實施方式
首先參照圖l，示出了加強筋io的局部視圖。通常由鋼制成的加 強筋10包括沿該加強筋10的主體長度延伸的桿11。盡管僅示出了桿11的小部分，應(yīng)理解，桿可延伸多米。加強筋形成時長度連續(xù)，并根 據(jù)特定工作要求切割為所需尺寸。另外，為簡單起見，將桿ll表示為 簡單的形狀。同樣，應(yīng)理解桿可具有肋，該類加強筋通稱為變形加強 筋。加強筋10還包括沿加強筋的端部延伸至加強筋10的末端13的終 端12。盡管未示出，通常加強筋的另一端25也具有類似終端。在所示 形式中，終端12與桿11整體成形，且與該桿相比增大(即，從加強 筋的中軸CL徑向向外延伸的距離大于該桿)。桿11和增大終端12之
間具有過渡區(qū)14。終端12包括沿加強筋10長度方向延伸并從其向外伸出的接合面 15。接合面15的形狀包括使加強筋10能與另一加強筋或其它物體連 接形成互鎖的鎖定結(jié)構(gòu)，如下文將詳細說明。所示形式中的鎖定結(jié)構(gòu) 包括多個間隔開的豎柱16、 17、 18和19，以及多個凹進21、 22和23。 主要幾個凹進21、 22和23延伸于相鄰豎柱(16、 17、 18和19)之間。 最近的凹進20延伸于終端的轂部24與最近的豎柱16之間。終端可為直徑大于桿ll的軸的部分柱形。此外，接合面15實際 形成為該柱形終端的"切口"。但應(yīng)理解盡管接合面15可被認為是切 口部分，但該制造方法并無限制，因為終端可通過鍛造加工等形成其 最終形狀而無需實際去除材料。下文將詳細說明該加工過程?，F(xiàn)參照圖2和3，圖中公開的接頭50由一加強筋的終端12與另一 相似加強筋的相同終端互連而形成。為在下文中說明接頭50的簡便起 見， 一加強筋使用上標I表示，另一加強筋使用上標II表示，相同部 件使用相同名稱表示。通過將終端12'和12^互連形成互鎖51而形成接頭50，其中一終 端的豎柱與另一終端的相應(yīng)凹進相互配合?；ユi沿軸(示為A—A)延 伸，在所示形式中與各加強筋10'和IO"的中心軸同軸。另外， 一旦終 端12'和12"沿接合面15'和15"而被互連，終端的外表面形成完整的 柱形(在所示形式中為圓柱形)，其直徑大于各桿11'和11"的直徑。接頭50還包括可阻止終端分離的保持裝置52。在所示形式中，保 持裝置51為套管形式，通常為內(nèi)孔稍大于通過終端互連而形成的柱形 的外徑的金屬套管。這樣，套管可在重疊的終端上滑動，通常通過鐵 絲打結(jié)等保持定位。參照圖4至8，圖中公開的多段成形設(shè)備100可用于前述加強筋 10的成形。具體地，成形設(shè)備被設(shè)計為接收恒定直徑的加強筋并在加 強筋的相反各端形成成形終端12。如下文更詳細所述，成形設(shè)備IOO 可適用于不同直徑(通常在16毫米至36毫米范圍內(nèi))的加強筋，并 可適用于不同加強筋長度(一般1.5米至8米)。設(shè)備100包括5個主要工作段；即加熱段IOI、鍛造段102、冷卻 段103、機加工段104和完成段105。設(shè)備還包括給料組件106，給料
組件106被設(shè)置成控制加強筋的移動通過設(shè)備100。給料組件106將加強筋從進料機構(gòu)107送至出料機制108。在移動 期間，給料組件106將加強筋10的末端(13、 25)置于五個工作段的 各工作臺可對各加強筋進行所需加工的位置。在進料機構(gòu)107處，基本等直徑的預(yù)定長度的加強筋被置于工作 臺上，并送入料箱中。之后供料系統(tǒng)一次將一根加強筋送入組成給料 組件106 —部分的加熱傳送機109。加熱傳送機109包括連續(xù)輸送鏈110，其上裝有接收加強筋10以 保持加強筋10以離散距離分隔且處于平行關(guān)系的定位承載支架(未示 出)。傳送機109通常能承載長度在1. 5米至8米范圍內(nèi)的加強筋。加熱段101為一對三級感應(yīng)線圈加熱臺111和112。加熱臺被設(shè)置 成彼此相對，以同時接合并加熱各加強筋的相反兩端。為適用于不同 長度的加強筋， 一感應(yīng)加熱臺lll固定，而另一感應(yīng)加熱臺112安裝 成允許移動以改變兩加熱臺之間的間隔，從而適合不同長度的加強筋。加熱傳送機109將加強筋10的各端13、 25置于加熱臺111、 112。 工作臺可移入移出，從而可移入移出到與各加強筋末端對齊的位置。 由于加熱臺是3級線圈感應(yīng)器，隨著加強筋移入到三個線圈的每個， 工作臺與各加強筋對齊三次。加熱傳送機109可在工作臺移出與各加 強筋末端13、 25對齊位置時調(diào)整(index)加強筋與三個線圈的各線 圈成直線。在一種形式中，加強筋由鋼制成，加熱臺被設(shè)置成將加強筋的端 部加熱至100(TC以上。在一應(yīng)用中，該溫度被設(shè)為1150°C。然而可 以理解可根據(jù)加強筋的冶金特性或使用的鍛造加工的類型而改變溫 度。在從加熱段101出來后，加強筋被傳送至成形段102，該成形段 102包括三個不同的工作臺，即鐓鍛臺113、鍛造臺114和修整臺115。如圖4清楚所示，鍛造段102僅包括與加熱臺111相鄰的一組工 作臺。為使各加強筋的各端13、 25均通過鍛造段102加工，給料組件 106包括具有機械手117的機器人組件116，機械手117可從加熱傳送 機109拿起各加強筋并將加強筋的一端置于與各鍛造臺113、114和115 對齊的位置。機器人組件116也可倒置加強筋，使得加強筋的另一端
移到與各工作臺對齊的位置。因此，在鍛造段102中，兩端被順序加 工而不是如加熱段101中同時加工。在鐓鍛臺113中，加強筋的各端被增大。鐓鍛臺包括第一和第二 鍛造沖頭(118、 119)，如圖5和6中清楚所示。鍛造沖頭加壓于加強 筋的加熱端部上，使得加強筋末端膨脹。使用兩級操作，從而與單級 系統(tǒng)相比所需的力較小。在鐓鍛加工期間，加強筋由機械手117保持 定位。加強筋的端部增大后，其被移到與鍛造臺114對齊。鍛造臺114 包括第一和第二模具120、 121，第一和第二模具120、 121可協(xié)作加工 增大的端部，以形成終端12的預(yù)成形件30。預(yù)成形件30與終端12 的最終形狀相近，包括接合面15和豎柱16、 17、 18以及凹進20、 21、 22、 23的基本形狀。然而，豎柱與凹進間的過渡沒有完全確定，需要 去除一些材料使得過渡區(qū)更具角度。該加工步驟在銑削段104完成， 如下文所述。端部通過鍛造臺114成形后被送至修整臺115，以去除繞預(yù)成形件 30周圍的多余毛邊。這也是通過一組協(xié)作模具122、 123完成的，如圖 8清楚所示。 一旦完成修整，對加強筋該端的鍛造段完成。之后加強筋 被倒置，通過鍛造段102的各工作臺加工另一端。應(yīng)理解，鍛造臺可配置成與加熱段類似，其中兩組工作臺位于加 強筋的相反兩端處，使得兩端的鍛造可同時而不是順序進行。如所示， 鍛造段102僅使用一組工作臺的主要優(yōu)點在于減少了成形流水線100 的總成本，而在加強筋10的加工時間上不產(chǎn)生重大損失。一旦加強筋的兩端均通過鍛造段102成形后，加強筋進入冷卻段 103。冷卻傳送機124形成給料組件106的一部分，其構(gòu)造與加熱傳送 機109相似，包括兩組環(huán)形輸送鏈IIO。冷卻段103被設(shè)置成控制加強筋10端部的冷卻，使得端部的特性 基本不受對加強筋加熱的影響。這樣，加強筋的端部保持與加強筋桿 11的相同材料屬性。冷卻段103包括三部分。第一部分包括淬火臺125、 126。與加熱 段101的設(shè)計相似， 一淬火臺固定，而另一淬火臺126可移動，以適 用于不同長度的加強筋。在使用中，許多加強筋是回火鋼制成，淬火
臺的目的是使端部回復(fù)韌度。這可通過將水置于加熱的加強筋表面， 快速冷卻加強筋表面而完成。在淬火加工期間，通常加強筋的表面溫度降至約600 °C，但可以理解可根據(jù)加強筋的結(jié)構(gòu)而改變具體溫度。 另外，在一些使用非回火鋼作為原料的實例中，可繞過淬火部分。離開淬火段之后，加強筋沿冷卻傳送機124移動足夠的一段時間， 使得加強筋的溫度在環(huán)境溫度條件下降低至較低閾值(通常為約460 °C)。獲得較低閾值的冷卻時間長度可根據(jù)加強筋的厚度而不同。在申 請人所做測試中，發(fā)現(xiàn)對于16毫米至35毫米范圍內(nèi)的鋼筋，冷卻時 間介于300和500秒之間。見圖9曲線圖所示。一旦加強筋到達較低閾值溫度，可快速冷卻而不影響鋼的屬性。 在所示形式中，冷卻段103包括一對水冷卻器127、 128，使水流經(jīng)過 加強筋末端，比置于環(huán)境溫度條件下冷卻更快速降低端部的溫度。冷卻段103之后，加強筋10被送至銑削段104，其中一對銑削臺 129、 130對終端的預(yù)成形件30進行機加工直至完成狀態(tài)。同樣， 一工 作臺130可相對另一工作臺移動，以適用于不同長度的加強筋。銑削 臺129、 130包括一組組合銑刀，橫在通過液壓夾緊于固定位置的預(yù)成 形件30上方。銑削操作是通過幾次粗加工和精加工操作完成的，加強 筋通過銑削臺幾次調(diào)整，并在完成形狀的不同部位被夾持，以促進整 個終端銑削的完成。銑削段104之后，加強筋被移至包括清理終端表面的完成臺131、 132的完成段105，之后到最終的質(zhì)保(QA)和檢驗臺133、 134。質(zhì)保 臺133、 134包括使用數(shù)碼相機的電子比較系統(tǒng)。工作臺對照存儲器中 的參照數(shù)據(jù)檢查完成的形狀，如果終端不在規(guī)格范圍內(nèi)則發(fā)出信號至 操作系統(tǒng)。工作臺也可包括自診斷模式，允許操作員采取校正操作。一旦加強筋通過質(zhì)保系統(tǒng)，它們將被送出至出料機構(gòu)108，從而可 被捆綁并包扎運輸。如這里公開的設(shè)備的優(yōu)點在于其可完全自動。這點上，各工作臺 一般在中央控制器操作的水力下運行。特別在操作中的某些工作段， 加熱和冷卻段最為顯著，根據(jù)加強筋的直徑而改變需要將加強筋保持 處于該段中的時間。這可通過控制給料組件106尤其是各傳送機109、 124的速度而實現(xiàn)。 設(shè)備100可完全整合于加強筋的生產(chǎn)設(shè)施中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解，加強筋一般被制成連續(xù)長度，存放時被切割為存料長度。對于 特定工作，所下訂單一般規(guī)定了加強筋的長度和直徑。通過切割存放的加強筋的長度而履行訂單。設(shè)備100可整合于此加工中。盡管之前 加強筋應(yīng)被切割成確切尺寸，使用設(shè)備100時，考慮到設(shè)備100進行的終端成形加工，加強筋可稍長。之后將各段送入(控制器操作下)基于加強筋長度和直徑設(shè)定的設(shè)備100并送至成形流水線。從而，可在相同設(shè)施中制造具有終端的加強筋，作為標準加強筋，這樣，具有 終端的加強筋可作為可選存放項目以與標準加強筋相同的方式提供。圖io所示生產(chǎn)設(shè)施示出了根據(jù)上述說明制造加強筋的主要部件。設(shè)施500包括制造連續(xù)長度的加強筋的加強筋成形流水線501、以存料 長度存儲加強筋的存儲設(shè)施502、以及如上所述在加強筋的末端形成終 端的設(shè)備100。在本發(fā)明的權(quán)利要求和前述說明中，除因表達語言或必要含意背 景另有要求外，"包括"及其變化是在綜合意義上使用的，即說明規(guī)定 特點的存在，但不排除本發(fā)明各實施例中其它特點的存在或增加。對前述部件所做變化與修改不背離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬加強筋的成形方法，包括以下步驟在所述加強筋的增大端部上形成終端，所述終端的形狀被設(shè)置成形成將所述加強筋與另一構(gòu)件連接的互鎖的一部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在形成所述終端前對所述端 部進行加熱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述終端至少部分地通過鍛造處理形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，還包括以下步驟控制所述端部的冷卻使得對所述端部的加熱不會在實質(zhì)上改變所述加強筋的材 料屬性。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述加強筋由回火鋼制成， 且其中所述端部被加熱至適于鍛造的溫度，并淬火冷卻至第一溫度， 之后基本上在環(huán)境條件下冷卻至第二較低溫度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一權(quán)利要求所述的方法，還包括以下 步驟通過鍛造操作形成所述終端的預(yù)成形件；以及 通過對所述預(yù)成形件進行銑削形成完成的終端。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，還包括以下步驟提供剖面基本不變的加強筋； 增大所述加強筋的端部；以及 在所述增大端部上形成所述終端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述端部在增大前被加熱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述端部通過鍛造處理而被 增大。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述終 端的形狀包括其上具有鎖定結(jié)構(gòu)的接合面。
11. 一種加強筋的成形設(shè)備，該設(shè)備包括被設(shè)置成接收所述加強 筋并在所述加強筋的增大端部上形成終端的多段成形流水線，所述終 端的形狀被設(shè)置成形成將所述加強筋與另一構(gòu)件連接的互鎖的一部 分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的成形設(shè)備，其中所述成形流水線包括 加熱段和鍛造段，其中所述加熱段具有被設(shè)置成對所述加強筋的所述 端部進行加熱的至少一加熱臺；且所述鍛造段具有被設(shè)置成通過鍛造 處理在被加熱的端部上至少部分地形成所述終端的至少一鍛造臺。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的成形設(shè)備，其中所述鍛造臺包括可使 所述被加熱的端部成形的多個協(xié)作模具。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的成形設(shè)備，其中所述鍛造段還 包括修整臺，該修整臺被設(shè)置成在所述鍛造臺對所述端部進行處理后 修整至少部分成形的終端。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一權(quán)利要求所述的成形設(shè)備，其 中所述鍛造段還包括鐓鍛臺，所述鐓鍛臺被設(shè)置成在所述鍛造臺對所 述被加熱的端部進行處理前增大所述加強筋的所述被加熱的端部。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的成形設(shè)備，其中所述鐓鍛臺包括可增 大所述被加熱的端部的至少一個鍛造沖頭。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一權(quán)利要求所述的成形設(shè)備，其 中所述成形流水線還包括在所述鍛造段之后的冷卻段，所述冷卻段被 設(shè)置成控制所述被加熱的端部的冷卻，使得對所述加強筋的所述端部 的加熱不會在實質(zhì)上改變所述加強筋的材料屬性。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的成形設(shè)備，其中所述加熱段可將所述 加強筋的所述端部加熱至適于鍛造的溫度，且其中所述冷卻段可將所 述端部淬火冷卻至第一溫度，并且之后允許所述端部基本上在環(huán)境條 件下冷卻至第二溫度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求12至18中任一權(quán)利要求所述的成形設(shè)備，其 中在所述鍛造段形成所述終端的預(yù)成形件，且其中所述成形流水線還 包括銑削段，該銑削段包括可通過銑削所述預(yù)成形件而完成所述終端 的至少一銑削臺。
20. 根據(jù)基于權(quán)利要求16的權(quán)利要求19所述的成形設(shè)備，其中 所述銑削段在所述冷卻段之后。
21. 根據(jù)權(quán)利要求12至20中任一權(quán)利要求所述的成形設(shè)備，其 中至少一工作臺可移入或移出到與加強筋的所述端部對齊。
22. 根據(jù)權(quán)利要求12至21中任一權(quán)利要求所述的成形設(shè)備，還 包括可將單根加強筋進給通過所述成形流水線的給料組件。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的成形設(shè)備，其中所述設(shè)備可接收不同 直徑的加強筋，且其中所述給料組件沿至少一些工作段的給料率根據(jù) 所述加強筋的直徑而改變。
24. 根據(jù)權(quán)利要求12至23中任一權(quán)利要求所述的成形設(shè)備，其 中所述成形流水線被設(shè)置成在所述加強筋的相反兩端上形成終端。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的成形設(shè)備，其中至少一工作段包括間 隔開的第一和第二工作臺，該第一和第二工作臺可同時接合所述加強筋的所述相反兩端。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的成形設(shè)備，其中所述至少一工作段的 所述第一和第二工作臺之間的間隔可變化，以允許成形不同長度的加 強筋。
27. 根據(jù)基于權(quán)利要求24的權(quán)利要求24至26中任一權(quán)利要求所 述的成形設(shè)備，其中所述給料組件可旋轉(zhuǎn)所述加強筋，使得至少一工 作段的所述工作臺能對所述加強筋的各相反端進行處理。
28. 根據(jù)權(quán)利要求12至27中任一權(quán)利要求所述的成形設(shè)備，還 包括可控制所述成形流水線的給料組件以及各工作段的運轉(zhuǎn)的控制 器。
29. —種加強筋生產(chǎn)設(shè)施，包括生產(chǎn)加強筋的加強筋生產(chǎn)設(shè)備， 所述加強筋具有直徑基本不變的各種長度；以及根據(jù)權(quán)利要求11至21 中任一權(quán)利要求所述的成形設(shè)備，其中所述成形設(shè)備接收所述加強筋 生產(chǎn)設(shè)備形成的不同長度的加強筋。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的加強筋生產(chǎn)設(shè)施，其中所述加強筋生 產(chǎn)設(shè)備可形成連續(xù)長度的加強筋。
31. —種生產(chǎn)加強筋的方法，包括以下步驟 生產(chǎn)直徑基本不變的加強筋； 將所述加強筋切割為不同的長度；在各種長度的所述加強筋的至少一端上形成增大端部；以及 在所述加強筋的增大端部上形成終端，所述終端的形狀被設(shè)置成 形成將所述加強筋與另一構(gòu)件連接的互鎖的一部分。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中根據(jù)所述加強筋的訂單將 所述加強^5切割為不同的長度。
全文摘要
一種金屬加強筋(10)的成形設(shè)備(100)，包括在加強筋(10)的增大端部形成終端(12)的多段成形流水線。終端的形狀可形成將加強筋與另一構(gòu)件連接的互鎖的一部分。在一種形式中，成形流水線包括其中通過鍛造處理至少部分形成終端的鍛造臺(102)。
文檔編號E04C5/01GK101151427SQ200680010584
公開日2008年3月26日 申請日期2006年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月8日
發(fā)明者D·皮克爾斯, E·科默福德, G·卡里斯, L·塔萊夫斯基, L·富恩, M·蘭金 申請人:舒格鋼鐵工程私人有限公司