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      一體成型房屋的建筑方法

      文檔序號(hào):2011738閱讀:1187來源:國(guó)知局
      專利名稱:一體成型房屋的建筑方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種房屋的建筑方法,尤其是涉及一體成型房屋的建筑方法。
      技術(shù)背景目前,房屋的建筑方法主要包括1、逐樓施工鋼結(jié)構(gòu)組裝完成后,墻體 的施工以傳統(tǒng)組模、排筋、灌漿、拆模,逐樓而上的完成。不同材質(zhì)的接口最 易發(fā)生滲漏。2、墻體為預(yù)鑄組件的施工鋼結(jié)構(gòu)組裝完成后,墻體的施工以預(yù) 鑄版逐塊按裝施工,屬于點(diǎn)的施工。速度與接口容易發(fā)生問題。概言之,目前 的建筑方法有如下缺陷1)建筑時(shí)間長(zhǎng)、工期長(zhǎng);2)造價(jià)高;3)建筑的房屋 壽命短;4)跨距??;5)有滲漏,不環(huán)保;6)抗震能力不佳;7)寒冷天氣對(duì)施工的影響過大等 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一體成型房屋的建筑方法。使用此方法法 可節(jié)省結(jié)構(gòu)體完成一半以上的工時(shí),主要為整合房屋建筑水平施工與垂直施工 接口的發(fā)明,為相對(duì)于鋼筋混凝土剪力墻的承重墻發(fā)明,本發(fā)明以鋼結(jié)構(gòu)為主,使用金屬擴(kuò)張網(wǎng)為免拆模板以小U型鋼為骨架固定為建筑物的外墻,控制混凝 土材料的配比及坍度施工時(shí)從一樓墻柱、二樓版、二樓墻柱、三樓版一直到屋 頂、樓梯間、女兒墻,整棟建筑物結(jié)構(gòu)體一次澆鑄完成;將房屋建筑流程主要 徑時(shí)程減到最少,達(dá)到整體工程工期短、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、跨距大、環(huán)保好、 澆置易、造型美、防漏佳、耐震的優(yōu)質(zhì)建筑物,寒帶地區(qū)更能將天候?qū)κ┕さ?影響降至最低。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明一體成型房屋的建筑方法,包括如下步驟-1、按照傳統(tǒng)施工方法,開挖、基腳、地梁、地坪、柱、梁、版順序,鋪設(shè)完成整個(gè)鋼架及樓版;2、 將小U型鋼作為骨架固定,以建筑物外柱與外柱間、邊梁與邊梁間圍成 的平面為單位,依設(shè)計(jì)的墻厚度,外墻離梁柱面外緣至少10厘米,內(nèi)墻至少進(jìn) 梁柱面5厘米,為承重墻的最少厚度要求;厚度15厘米以下的非承重墻則最少 要求梁柱面外緣包裹在墻內(nèi);小U型鋼水平間距28 32厘米,水平方向用竹節(jié) 鋼筋點(diǎn)焊成固定筋,所有鋼材質(zhì)的型鋼、小U型鋼、竹節(jié)鋼筋、免拆模板相互 之間的連接點(diǎn)固定連接;3、 將免拆模板用自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,外??芍边_(dá)屋頂高度, 且前后左右組成整片墻面,內(nèi)模以樓層為單位,以外柱及邊梁合圍而成的墻體 為施工單元;4、 澆置設(shè)計(jì)要求配比及坍度的混凝土,沿建物外墻循序漸進(jìn);每一樓層的 外墻依樓層高度可分2 3次澆置完成,澆鑄時(shí)在該外墻的上端樓版界面開孔灌 鑄,每次澆置高度與混凝土配比、對(duì)度及免拆范本孔隙、自攻螺絲的拉拔力皆 為相關(guān)參數(shù),墻體完成再澆鑄上層連結(jié)的樓版,如此逐樓而上一體成型,內(nèi)墻 也能同樣操作;連續(xù)施工達(dá)成一體成型的要求。所述免拆模板是通過自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,亦可先行鋪設(shè)固定 于小U型鋼架上再吊掛固定為墻面;該免拆模板為3mm 6mm厚鋼版巻掛在自動(dòng) 供料機(jī)上,經(jīng)沖剪機(jī)沖剪再經(jīng)擴(kuò)張機(jī)由30厘米寬度擴(kuò)張為45厘米或60厘米即 形成規(guī)則孔隙;所述免拆模板可切割成45cmX250cm、 60cmX250cm 、 45cmX 500cm或60cmX500cm的一張張免拆模板。所述免拆模板是五溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng)或六溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng)。所述免拆模板與小U型鋼通過自攻螺絲固定,其它鋼材質(zhì)的型鋼、小U型 鋼、竹節(jié)鋼筋、免拆模板相互之間的連接點(diǎn)通過點(diǎn)焊連接接。本發(fā)明為對(duì)于房屋建筑水平施工與垂直施工技術(shù)整合的突破,全面施工一 體成型;利用水密性高的混凝土連續(xù)性的施工,沒有不同材質(zhì)的接口、沒有時(shí) 間不連續(xù)的接口,克服傳統(tǒng)施工最大的滲漏缺點(diǎn)達(dá)完美境界。同時(shí),將免拆模板作為結(jié)構(gòu)承重墻的發(fā)明依剪力墻的設(shè)計(jì),在墻體單位面積的含鋼量與RC作 --當(dāng)量比較得知有更好效果。采用本發(fā)明的方法,能將房屋建筑流程時(shí)間耗費(fèi)減到最少,達(dá)到整體工程 工期短、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、跨距大、環(huán)保好、澆置易、造型美、防漏佳、抗震 性強(qiáng)且寒冷天氣對(duì)施工的影響低。


      圖1是本發(fā)明外墻單元墻體由外向內(nèi)等軸視圖; 圖2是本發(fā)明外墻單元墻體由內(nèi)向外等軸視圖; 圖3是本發(fā)明骨架與鋼構(gòu)關(guān)系圖,由外向內(nèi)等軸視圖; 圖4是本發(fā)明骨架與鋼構(gòu)關(guān)系圖,由內(nèi)向外等軸視圖;圖5是本發(fā)明外免拆模板與骨架關(guān)系圖,即整片無縫外墻,由外向內(nèi)等軸 視圖;圖6是本發(fā)明外免拆模板與骨架關(guān)系圖,即整片無縫外墻,由內(nèi)向外等軸 視圖;圖7是本發(fā)明內(nèi)免拆模板與骨架關(guān)系圖,即整片無縫外墻,由外向內(nèi)等軸 視圖;圖8是本發(fā)明內(nèi)免拆模板與骨架關(guān)系圖,即整片無縫外墻,由內(nèi)向外等軸 視圖;圖9是本發(fā)明的邊柱圖; 圖IO是本發(fā)明的角柱圖;圖ll是本發(fā)明的開口圖;圖12是本發(fā)明使用的小U型鋼示意圖;圖13是本發(fā)明使用的免拆模板——五溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng);圖14是本發(fā)明使用的免拆模板——六溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng)。上述附圖的數(shù)字標(biāo)記說明如下-01、 建筑物邊柱02、 建筑物邊梁03、 建筑物外墻小U型鋼骨架的內(nèi)U型鋼04、 建筑物外墻小U型鋼骨架的外U型鋼05、 內(nèi)外U型鋼的聯(lián)結(jié)鋼片06、 內(nèi)U型鋼水平聯(lián)結(jié)的竹節(jié)鋼筋07、 外U型鋼水平聯(lián)結(jié)的竹節(jié)鋼筋08、 外U型鋼聯(lián)結(jié)固定于邊梁的竹節(jié)鋼筋09、 外免拆模板10、 內(nèi)免拆模板11、 自攻螺絲通過免拆模板的溝處與小U型鋼固定12、 內(nèi)U型鋼與梁點(diǎn)焊固定13、 外U型鋼聯(lián)結(jié)固定于邊柱之竹節(jié)鋼筋14、 混凝土15、 水泥砂漿粉刷16、 油漆或其它裝飾完成面17、 直接以竹節(jié)鋼筋點(diǎn)焊連接小U型鋼與型鋼18、 窗戶開孔處的補(bǔ)強(qiáng)竹節(jié)鋼筋19、 窗戶20、 門戶開孔處的補(bǔ)強(qiáng)竹節(jié)鋼筋21、 門戶22、 角隅的補(bǔ)強(qiáng)竹節(jié)鋼筋具體實(shí)施方式
      實(shí)施例1本發(fā)明一體成型房屋的建筑方法,包括如下步驟A、 按照傳統(tǒng)施工方法,開挖、基腳、地梁、地坪、柱、梁、版順序,鋪設(shè) 完成整個(gè)鋼架及樓版;B、 將小U型鋼作為骨架固定,以建筑物外柱與外柱間、邊梁與邊梁間圍成 的平面為單位,依設(shè)計(jì)的墻厚度,外墻離梁柱面外緣10厘米,內(nèi)墻進(jìn)梁柱面5厘米;厚度15厘米以下的非承重墻則最少要求梁柱面外緣包裹在墻內(nèi);小U型鋼水平間距28厘米,水平方向用竹節(jié)鋼筋點(diǎn)焊成固定筋,所述免拆模板與小U 型鋼通過自攻螺絲固定,其它鋼材質(zhì)的型鋼、小U型鋼、竹節(jié)鋼筋、免拆模板 相互之間的連接點(diǎn)通過點(diǎn)焊連接接;C、 將免拆模板用自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,外??芍边_(dá)屋頂高度, 且前后左右組成整片墻面,內(nèi)模以樓層為單位,以外柱及邊梁合圍而成的墻體 為施工單元;D、 澆置設(shè)計(jì)要求配比及坍度的混凝土,沿建物外墻循序漸進(jìn);每一樓層的 外墻依樓層高度可分2次澆置完成,澆鑄時(shí)在該外墻的上端樓版界面開孔灌鑄, 每次澆置高度與混凝土配比、坍度及免拆范本孔隙、自攻螺絲的拉拔力皆為相 關(guān)參數(shù),墻體完成再澆鑄上層連結(jié)的樓版,如此逐樓而上一體成型,內(nèi)墻也能 同樣操作;連續(xù)施工達(dá)成一體成型的要求。所述免拆模板是以自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,亦可先行鋪設(shè)固定于 小U型鋼架上再吊掛固定為墻面;該免拆模板為3mm厚鋼版巻掛在自動(dòng)供料機(jī) 上,經(jīng)沖剪機(jī)沖剪再經(jīng)擴(kuò)張機(jī)由30厘米寬度擴(kuò)張為45厘米即形成規(guī)則孔隙, 所述免拆模板切割成45cmX250cm的免拆模板。所述免拆模板是五溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng)。 實(shí)施例2本發(fā)明一體成型房屋的建筑方法,包括如下步驟A、 按照傳統(tǒng)施工方法,開挖、基腳、地梁、地坪、柱、梁、版順序,鋪設(shè) 完成整個(gè)鋼架及樓版;B、 將小U型鋼作為骨架固定,以建筑物外柱與外柱間、邊梁與邊梁間圍成 的平面為單位,依設(shè)計(jì)的墻厚度,外墻離梁柱面外緣12厘米,內(nèi)墻進(jìn)梁柱面6 厘米;厚度15厘米以下的非承重墻則最少要求梁柱面外緣包裹在墻內(nèi);小U型 鋼水平間距30厘米,水平方向用竹節(jié)鋼筋點(diǎn)焊成固定筋;所述免拆模板與小U 型鋼通過自攻螺絲固定,其它鋼材質(zhì)的型鋼、小U型鋼、竹節(jié)鋼筋、免拆模板 相互之間的連接點(diǎn)通過點(diǎn)焊連接接;C、 將免拆模板用自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,外??芍边_(dá)屋頂高度, 且前后左右組成整片墻面,內(nèi)模以樓層為單位,以外柱及邊梁合圍而成的墻體 為施工單元;D、 澆置設(shè)計(jì)要求配比及坍度的混凝土,沿建物外墻循序漸進(jìn);每一樓層的 外墻依樓層高度分3次澆置完成,澆鑄時(shí)在該外墻的上端樓版界面開孔灌鑄, 每次澆置高度與混凝土配比、坍度及免拆范本孔隙、自攻螺絲的拉拔力皆為相 關(guān)參數(shù),墻體完成再澆鑄上層連結(jié)的樓版,如此逐樓而上一體成型,內(nèi)墻也能 同樣操作;連續(xù)施工達(dá)成一體成型的要求。所述免拆模板是以自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,亦可先行鋪設(shè)固定于小U型鋼架上再吊掛固定為墻面;該免拆模板為6mm厚鋼版巻掛在自動(dòng)供料機(jī)上,經(jīng)沖剪機(jī)沖剪再經(jīng)擴(kuò)張機(jī)由30厘米寬度擴(kuò)張為45厘米即形成規(guī)則孔隙,所述免拆模板為45cmX500cm的免拆模板。所述免拆模板是六溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng)。 實(shí)施例3本發(fā)明一體成型房屋的建筑方法,包括如下步驟A、按照傳統(tǒng)施工方法,開挖、基腳、地梁、地坪、柱、梁、版順序,鋪設(shè)完成整個(gè)鋼架及樓版;B、 將小U型鋼作為骨架固定,以建筑物外柱與外柱間、邊梁與邊梁間圍成 的平面為單位,依設(shè)計(jì)的墻厚度,外墻離梁柱面外緣14厘米,內(nèi)墻進(jìn)梁柱面7 厘米,為承重墻的最少厚度要求;厚度15厘米以下的非承重墻則最少要求梁柱 面外緣包裹在墻內(nèi);小U型鋼水平間距32厘米,水平方向用竹節(jié)鋼筋點(diǎn)焊成固 定筋;所述免拆模板與小U型鋼通過自攻螺絲固定,其它鋼材質(zhì)的型鋼、小U 型鋼、竹節(jié)鋼筋、免拆模板相互之間的連接點(diǎn)通過點(diǎn)焊連接接;C、 將免拆模板用自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,外??芍边_(dá)屋頂高度, 且前后左右組成整片墻面,內(nèi)模以樓層為單位,以外柱及邊梁合圍而成的墻體 為施工單元;D、 澆置設(shè)計(jì)要求配比及坍度的混凝土,沿建物外墻循序漸進(jìn);每一樓層的 外墻依樓層高度可分2次澆置完成,澆鑄時(shí)在該外墻的上端樓版界面開孔灌鑄, 每次澆置高度與混凝土配比、坍度及免拆范本孔隙、自攻螺絲的拉拔力皆為相 關(guān)參數(shù),墻體完成再澆鑄上層連結(jié)的樓版,如此逐樓而上一體成型,內(nèi)墻也能 同樣操作;連續(xù)施工達(dá)成一體成型的要求。所述免拆模板是以自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,亦可先行鋪設(shè)固定于 小U型鋼架上再吊掛固定為墻面;該免拆模板為4. 5mm厚鋼版巻掛在自動(dòng)供料 機(jī)上,經(jīng)沖剪機(jī)沖剪再經(jīng)擴(kuò)張機(jī)由30厘米寬度擴(kuò)張為60厘米即形成規(guī)則孔隙, 所述免拆模板為60cmX250cm的一張張免拆模板。所述免拆模板是五溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng); 實(shí)施例4本發(fā)明一體成型房屋的建筑方法,包括如下步驟A、 按照傳統(tǒng)施工方法,開挖、基腳、地梁、地坪、柱、梁、版順序,鋪設(shè)完成整個(gè)鋼架及樓版;B、 將小U型鋼作為骨架固定,以建筑物外柱與外柱間、邊梁與邊梁間圍成的平面為單位,依設(shè)計(jì)的墻厚度,外墻離梁柱面外緣16厘米,內(nèi)墻至少進(jìn)梁柱 面8厘米;厚度15厘米以下的非承重墻則最少要求梁柱面外緣包裹在墻內(nèi);小 U型鋼水平間距30厘米,水平方向用竹節(jié)鋼筋點(diǎn)焊成固定筋;所述免拆模板與 小U型鋼通過自攻螺絲固定,其它鋼材質(zhì)的型鋼、小U型鋼、竹節(jié)鋼筋、免拆 模板相互之間的連接點(diǎn)通過點(diǎn)焊連接接;C、 將免拆模板用自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,外??芍边_(dá)屋頂高度, 且前后左右組成整片墻面,內(nèi)模以樓層為單位,以外柱及邊梁合圍而成的墻體為施工單元;D、 澆置設(shè)計(jì)要求配比及坍度的混凝土,沿建物外墻循序漸進(jìn);每一樓層的 外墻依樓層高度可分2次澆置完成,澆鑄時(shí)在該外墻的上端樓版界面開孔灌鑄, 每次澆置高度與混凝土配比、坍度及免拆范本孔隙、自攻螺絲的拉拔力皆為相 關(guān)參數(shù),墻體完成再澆鑄上層連結(jié)的樓版,如此逐樓而上一體成型,內(nèi)墻也能 同樣操作;連續(xù)施工達(dá)成一體成型的要求。所述免拆模板是以自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,亦可先行鋪設(shè)固定于 小U型鋼架上再吊掛固定為墻面;該免拆模板為35厚鋼版巻掛在自動(dòng)供料機(jī)上, 經(jīng)沖剪機(jī)沖剪再經(jīng)擴(kuò)張機(jī)由30厘米寬度擴(kuò)張為60厘米即形成規(guī)則孔隙,所述 免拆模板為60cmX500cm的一張張免拆模板。所述免拆模板是六溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng)。
      權(quán)利要求
      1. 一體成型房屋的建筑方法,其特征在于,包括如下步驟。1)按照傳統(tǒng)施工方法,開挖、基腳、地梁、地坪、柱、梁、版順序,鋪設(shè)完成整個(gè)鋼架及樓版;2)將小U型鋼作為骨架固定,以建筑物外柱與外柱間、邊梁與邊梁間圍成的平面為單位,依設(shè)計(jì)的墻厚度,外墻離梁柱面外緣至少10厘米,內(nèi)墻至少進(jìn)梁柱面5厘米,為承重墻的最少厚度要求;厚度15厘米以下的非承重墻則最少要求梁柱面外緣包裹在墻內(nèi);小U型鋼水平間距28~32厘米,水平方向用竹節(jié)鋼筋點(diǎn)焊成固定筋,所有鋼材質(zhì)的型鋼、小U型鋼、竹節(jié)鋼筋、免拆模板相互之間的連接點(diǎn)固定連接;3)將免拆模板用自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,外??芍边_(dá)屋頂高度,且前后左右組成整片墻面,內(nèi)模以樓層為單位,以外柱及邊梁合圍而成的墻體為施工單元;4)澆置設(shè)計(jì)要求配比及坍度的混凝土,沿建物外墻循序漸進(jìn);每一樓層的外墻依樓層高度可分2~3次澆置完成,澆鑄時(shí)在該外墻的上端樓版界面開孔灌鑄,每次澆置高度與混凝土配比、坍度及免拆模板孔隙、自攻螺絲的拉拔力皆為相關(guān)參數(shù),墻體完成再澆鑄上層連結(jié)的樓版,如此逐樓而上一體成型,內(nèi)墻也能同樣操作;連續(xù)施工達(dá)成一體成型的要求。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一體成型房屋的建筑方法,其特征在于所述免拆模板是通過自攻螺絲固定在小U型鋼骨架上,亦可先行鋪設(shè)固定于小U型鋼架 上再吊掛固定為墻面;該免拆模板為3mm 6mm厚鋼版巻掛在自動(dòng)供料機(jī)上,經(jīng) 沖剪機(jī)沖剪再經(jīng)擴(kuò)張機(jī)由30厘米寬度擴(kuò)張為45厘米或60厘米即形成規(guī)則孔隙; 所述免拆模板可切割成45cmX250cm、 60cmX250cm 、 45cmX500cm或60cmX 500cm的一張張免拆模板。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一體成型房屋的建筑方法,其特征在于所述 免拆模板是五溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng)或六溝有肋金屬擴(kuò)張網(wǎng)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述一體成型房屋的建筑方法,其特征在于所述免拆 模板與小U型鋼通過自攻螺絲固定,其它鋼材質(zhì)的型鋼、小U型鋼、竹節(jié)鋼筋、 免拆模板相互之間的連接點(diǎn)通過點(diǎn)焊連接接。
      全文摘要
      本發(fā)明一體成型房屋的建筑方法,其特征在于,以鋼結(jié)構(gòu)為主,使用金屬擴(kuò)張網(wǎng)為免拆模板以小U型鋼為骨架固定為建筑物的外墻,控制混凝土材料的配比及坍度施工時(shí)從一樓墻柱、二樓版、二樓墻柱、三樓版一直到屋頂、樓梯間、女兒墻,整棟建筑物結(jié)構(gòu)體一次澆鑄完成;采用本發(fā)明的方法,能將房屋建筑流程時(shí)間耗費(fèi)減到最少,達(dá)到整體工程工期短、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、跨距大、環(huán)保好、澆置易、造型美、防漏佳、抗震性強(qiáng)且寒冷天氣對(duì)施工的影響低。
      文檔編號(hào)E04B2/86GK101235657SQ200710003448
      公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
      發(fā)明者邱瓊彥 申請(qǐng)人:邱瓊彥
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